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工業(yè)窯爐筑爐的主要材料和輔助材料有哪些?
“窯爐內(nèi)襯除了耐火磚還要有什么?”“窯爐內(nèi)襯都有什么材料組成?”瑞森小編常常遇到采購(gòu)人員拿著材料單咨詢,哪些材料你們有?今天我們就來(lái)分享一下窯爐砌筑里都有哪些材料?在工業(yè)窯爐砌筑材料中,通常包含了4種材料:分別是耐火材料,保溫材料,錨固性材料和輔助性材料。今天小編就為大家簡(jiǎn)單講解一下這四種材料的分類。首先是最為常見(jiàn)的耐火材料,被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途的工業(yè)窯爐爐襯,耐火材料品種豐富,用途復(fù)雜,形態(tài)多樣,這也致使其在實(shí)際應(yīng)用中的分類呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn),一般會(huì)依據(jù)使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行選擇合適的材料。(一)耐火材料主要有幾種分類:1. 按耐火度分為:1580-1770℃普通耐火材料,1770-2000℃高級(jí)耐火材料,2000℃以上的特殊耐火材料。2. 按外形分為:標(biāo)準(zhǔn)磚,異型磚,特異型磚和不定型耐火材料。3. 按制造方法分為:燒成磚,不燒磚,熔鑄磚和不定型耐火材料。4. 按化學(xué)礦物組成分為:硅質(zhì),硅酸鋁質(zhì),鎂鉻質(zhì),鋯質(zhì),碳化硅質(zhì)和含炭,炭質(zhì)材料,還有其他特殊耐火材料。 按氣孔率分為:普通制品,燒結(jié)制品,致密制品等。(二)保溫材料在工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,通常會(huì)在直接接觸高溫的耐火材料背面,設(shè)置一層有較好隔熱性的保溫材料。這一方面能夠減少爐體的熱損失,提高熱效率,另一方面還能降低爐體外側(cè)溫度,改善周圍環(huán)境。此類材料通常叫做隔熱材料。在工業(yè)窯爐應(yīng)用場(chǎng)景中,隔熱材料一般分為三類:氣孔類,纖維類和顆粒類。而且同一種隔熱材料也有根據(jù)是否直接接觸高溫環(huán)境,分為耐火類和隔熱類。1. 氣孔類輕質(zhì)耐火材料常見(jiàn)的材料有:氧化鋁空心球,氧化鋯空心球 ,高鋁隔熱磚,莫來(lái)石隔熱磚,粘土隔熱磚,硅藻土隔熱磚,硅質(zhì)隔熱磚等。2. 纖維類隔熱耐火材料常見(jiàn)的材料有:無(wú)石棉硅酸鈣絕熱制品,硅酸鋁耐火纖維板、氈、紙、棉、毯、繩以及硅酸鋁耐火纖維模塊,巖棉板、氈、管,機(jī)制石棉板等。(三)錨固性材料 在工業(yè)窯爐上的錨固材料主要有金屬材料和耐火材料兩種。在相對(duì)較低的溫度環(huán)境(1100℃)中可采用金屬材料,而溫度高于1100℃時(shí),通常選用耐火材料,其中最為常見(jiàn)的就是錨固磚。這里的溫度不是窯爐的最高溫度,而是錨固材料可能接觸到的溫度。耐火襯體中使用的錨固件,除了考慮使用環(huán)境的溫度,還要考慮襯體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。1. 金屬錨固件是由低碳鋼、?耐熱合金鋼、?鎳鉻合金等材料制成,金屬錨固件的形狀多樣,?包括Y型、?V型、?T型、?S型、Ω型等,?用于支撐和固定較薄的襯體,?如耐火澆注料、?耐火可塑料和耐火噴涂料等。金屬錨固件的安裝簡(jiǎn)便,?不會(huì)受到溫度變化、?振動(dòng)等外界因素的影響,?確保了施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和安全性。2. 錨固磚。在工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中,當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)的厚度或荷載較大,實(shí)際環(huán)境溫度較高時(shí),襯體內(nèi)的錨固件多采用錨固磚結(jié)構(gòu)。(四)輔助性材料在工業(yè)窯爐施工過(guò)程中,輔助材料也是不可缺少的一部分,其中最為常見(jiàn)的包括耐火泥、耐火骨料及一些砌筑施工工具等。1. 耐火泥是砌筑耐火磚用于填充磚與磚之間縫隙的重要材料,砌筑耐火磚所用的耐火泥材質(zhì),應(yīng)當(dāng)與耐火磚材質(zhì)相同,在使用時(shí)需要與水混合攪拌均勻,以增加砌體的密實(shí)性。2. 耐火骨料是耐火磚砌體中的填充材料,用于增加耐火磚砌體的密實(shí)性和強(qiáng)度,或是作為膨脹層使用。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解耐火磚是怎么成型的?
近期瑞森耐材的業(yè)務(wù)人員反饋,有的客戶會(huì)問(wèn)“你們這耐火磚是咋做的?”“這強(qiáng)度怎么樣,夠硬不夠?”“密度怎么樣?能耐多少壓強(qiáng)?”那么今天小編就來(lái)給您詳細(xì)講解一下,我們的耐火磚是怎么做成的,到底強(qiáng)度怎么樣?耐火磚的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)原料分揀破碎--粉料細(xì)磨--骨料篩分--配方配料--均勻混練--按需成型--磚坯干燥--出窯燒成--打磨加工--成品揀選--包裝入庫(kù)等加工工序。每一道加工工序都有嚴(yán)格的規(guī)范要求,今天我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下按需成型這一道工序:為什么叫做按需成型?因?yàn)槌尚头绞接泻芏啵绾纬尚托枰鶕?jù)制品設(shè)計(jì)的尺寸形狀,在滿足制品各項(xiàng)指標(biāo)的同時(shí)選擇最合適的成型方法。(壓制異型磚) 常用的耐火磚成型方法有哪些? 耐火材料的成型方法很多,常用的成型方法有機(jī)壓成型、振動(dòng)成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。 目前耐火材料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法,該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成胚體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料,故也稱為半干法成型。機(jī)壓成型具有胚體結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度高,干燥和燒成收縮小,尺寸易控制等特點(diǎn)。 機(jī)壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種,后者可減少環(huán)體的層密度現(xiàn)象。選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求。 除絕大部分耐火材料采用機(jī)壓成型外,振動(dòng)成型一般用于成型大的異形胚體,擠壓成型一般用于管狀胚體的成型,注漿成型一般用于中空壁薄的胚體成型。等壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。當(dāng)然,成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制,因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下,企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下,選擇其他較為合適的成型方法。我們生產(chǎn)耐火磚根據(jù)耐火磚的規(guī)格尺寸,壓制機(jī)械型號(hào)有300噸壓力機(jī),500噸壓力機(jī),600噸壓力機(jī),800噸壓力機(jī),1000噸壓力機(jī)等等。(生產(chǎn)車間)
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耐磨澆注料的具體應(yīng)用
近期瑞森耐材收到老客戶咨詢,有一臺(tái)設(shè)備做耐火內(nèi)襯,要求用耐磨性能好的耐火澆注料。耐磨耐火澆注料主要是以高硬度優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料和高強(qiáng)度結(jié)合劑配制而成,一般高硬度的耐火骨料多指品位高的燒結(jié)鋁礬土、棕剛玉、白剛玉、電熔剛玉、電熔鋯剛玉、碳化硅等等,另還有添加鋼纖維、防爆纖維等產(chǎn)品。常見(jiàn)的有剛玉耐火澆注料丨鋼纖維耐火澆注料丨碳化硅澆注料丨鋯剛玉澆注料丨高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料等等。此類產(chǎn)品具有體積密度大,強(qiáng)度高,耐磨損,耐侵蝕,耐高溫等優(yōu)良性能。 耐磨耐火澆注料廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)設(shè)備的制造與維修,如鋼鐵、有色金屬、化工、石油、電力、陶瓷等領(lǐng)域。具體應(yīng)用場(chǎng)景包括: 1.高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等冶金爐的內(nèi)襯、爐口、爐缸等部位的維修和保護(hù)。 2.氣化爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐等高溫設(shè)備的耐火內(nèi)襯。 3. 石化反應(yīng)器、裂解爐、加氫裝置等化工設(shè)備的耐磨耐火防護(hù)。 4. 玻璃爐、陶瓷窯等高溫建材設(shè)備的耐火襯里。 5. 發(fā)電設(shè)備如火力發(fā)電廠鍋爐、熱電廠等的耐火防護(hù)。
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如何延長(zhǎng)澆注料的使用壽命?
很多客戶在使用耐火澆注料時(shí),會(huì)提到澆注料的使用年限問(wèn)題,那么在使用澆注料的過(guò)程中怎么盡可能的延長(zhǎng)澆注料的使用壽命呢? 這些是什么因素能覺(jué)得的?瑞森耐材小編從以下幾個(gè)方面給您解答疑惑: 先從采購(gòu)耐火澆注料之初來(lái)說(shuō),瑞森耐材認(rèn)為,選擇價(jià)格高的材料不如選擇合適的材料,只有材料是適配使用環(huán)境,才能發(fā)揮材料的更大的性能。現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)信息很發(fā)達(dá),但是不是專業(yè)的從業(yè)人員很難從中分辨什么是正確的,有的客戶從網(wǎng)上看到一個(gè)材料指標(biāo)就按照這種材料指標(biāo)進(jìn)行采購(gòu),在我們溝通的客戶當(dāng)中,有的認(rèn)為鋁含量越高,材料就越好,有的認(rèn)為體密越高材料就越好,這些都是片面的。 不同窯爐環(huán)境不同使用部位適用的耐火澆注料不一樣。合理的選擇了適合的材料,再?gòu)囊韵路矫嫒ヒ?guī)范使用,就能在一定程度上延長(zhǎng)使用壽命: 一、提高耐火澆注料施工質(zhì)量:詳見(jiàn)耐火澆注料施工注意事項(xiàng); 二、養(yǎng)護(hù)和烘爐要做到位:1.養(yǎng)護(hù)是可以給耐火澆注料結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間,獲得足夠的早期強(qiáng)度。2.烘爐是保證窯襯質(zhì)量好壞及使用效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其作用主要是把新砌筑爐磚和澆注料中大量游離水及部分結(jié)晶水緩慢蒸發(fā)出來(lái)。使耐火材料發(fā)生相變以達(dá)到爐襯固結(jié),烘爐得當(dāng),可以延長(zhǎng)窯爐及熱工設(shè)備的使用壽命。否則,烘爐時(shí)間過(guò)短或過(guò)快水分排出不暢通會(huì)使襯體產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。 三、窯爐使用過(guò)程中合理的操作控溫:1. 窯爐設(shè)備啟停爐時(shí)應(yīng)緩慢升溫降溫,降低非必要的啟停爐次數(shù);2. 啟停爐時(shí)注意對(duì)耐火內(nèi)襯進(jìn)行檢查維護(hù);瑞森耐材認(rèn)為做到以上幾個(gè)方面就可以有效的延長(zhǎng)耐火澆注料的使用壽命。
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輕型澆注料耐多少溫度?
今天有客戶咨詢輕型澆注料耐多少溫度,瑞森小編來(lái)給您系統(tǒng)的講解回答一下:輕型澆注料就是輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫澆注料,輕質(zhì)澆注料,隔熱澆注料,保溫隔熱澆注料等等,主要是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。那么具體能耐多高溫度呢?我們把輕質(zhì)耐火澆注料的分類按使用溫度來(lái)分的話,輕質(zhì)澆注料可分為以下三類。(1)低溫輕質(zhì)耐火澆注料。低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下,常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料,以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結(jié)合劑。例如,將粒徑在8~l mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖:水泥為(35~50):(50~65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3~0.7 g/m3,耐壓強(qiáng)度0.5~0.9 MPa,導(dǎo)熱系數(shù)(700℃)0.06~0.18 W/(m·K)。(2)中溫輕質(zhì)耐火澆注料。中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900~1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合劑。細(xì)粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠,以降低其體積密度。水泥等結(jié)合劑的用量可按強(qiáng)度的要求而定,強(qiáng)度要求越高,結(jié)合劑的加入量越大。(3)高溫輕質(zhì)耐火澆注料。高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆粒或空心球?yàn)楣橇希凿X酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結(jié)合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強(qiáng)度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料是眾多耐火澆注料系列中的一種,應(yīng)用非常廣泛,因其具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)量輕、抗壓強(qiáng)度高、耐酸和耐酸性氣體腐蝕的特點(diǎn),廣泛用于電力、石化、冶金、窯爐等行業(yè),作耐火襯里和雙層襯里的隔熱層及類似的熱工設(shè)備的隔熱保溫澆注料。輕質(zhì)保溫澆注料和易性好,粘結(jié)力強(qiáng),初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng),強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿,能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力,是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。以常見(jiàn)應(yīng)用當(dāng)中的輕質(zhì)澆注料在石油化工行業(yè)的應(yīng)用舉例,行業(yè)內(nèi)由一條相關(guān)規(guī)范:SH/T 3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件以上是此規(guī)范要求的輕質(zhì)澆注料襯里性能,那么以下是相關(guān)聯(lián)的技術(shù)協(xié)議內(nèi)推薦使用的溫度:
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選擇輕質(zhì)耐火磚還是輕質(zhì)耐火澆注料?
2024年開(kāi)年,瑞森耐材銷售團(tuán)隊(duì)加入了新伙伴,隨著新的團(tuán)隊(duì)成員接觸業(yè)務(wù)越來(lái)越多,發(fā)現(xiàn)近期有客戶關(guān)于輕質(zhì)澆注料有很多疑問(wèn)。今天瑞森耐材小編就關(guān)于輕質(zhì)保溫耐火材料中的輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)耐火澆注料進(jìn)行詳細(xì)的介紹這兩大類材料的相同和不同的之處,以及應(yīng)用部位。首先輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)保溫澆注料都屬于隔熱材料,是保溫耐材的一種,主要用來(lái)降低高溫窯爐的窯體散熱,減少熱量損耗,起到節(jié)能保溫隔熱作用。輕質(zhì)耐火磚屬于定型耐火產(chǎn)品,而輕質(zhì)耐火澆注料屬于散料不定形耐火產(chǎn)品。通俗來(lái)講就是客戶收到的輕質(zhì)耐火磚一般包裝是托盤(pán),形狀就像修房子的磚塊一樣一塊一塊的,輕質(zhì)耐火澆注料客戶收到是噸包包裝,小袋里面是散料,這就是定型產(chǎn)品和不定型產(chǎn)品外觀上的區(qū)別之處。 輕質(zhì)耐火磚又叫輕質(zhì)保溫磚,輕質(zhì)磚,保溫磚等等,以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料,通常采用可燃物法生產(chǎn),也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu),配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿,以擠壓成型或澆注成型,干燥后于900°C-1350°C氧化氣氛中推板窯高溫?zé)伞]p質(zhì)保溫磚的種類很多,可按不同方法分類:①按使用溫度分為低溫型一般小于900℃,如硅藻土磚、珍珠巖磚;中溫型一般在1000℃~1200℃,如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維;高溫型一般在1200℃以上,如輕質(zhì)高鋁磚、高鋁聚輕磚,輕質(zhì)莫來(lái)石磚,氧化鋁空心球磚,輕質(zhì)剛玉磚等。②按體積密度分為次輕質(zhì):1.00~1.39/cm3;輕質(zhì)0.4~1.0g/cm3和超輕質(zhì)0.49 /cm3以下。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。常見(jiàn)的輕質(zhì)隔熱保溫磚耐火度使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下:①硅藻土磚
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耐火澆注料施工前后步驟及注意事項(xiàng)
在耐火澆注料的使用中,很多客戶不注意細(xì)節(jié)導(dǎo)致材料后期使用過(guò)程中不能發(fā)揮更好的效果,所以我們針對(duì)施工中會(huì)遇到的一些情況做出來(lái)詳實(shí)的說(shuō)明及注意事項(xiàng)標(biāo)注,還望能幫助客戶更好的使用耐火澆注料。1.澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查: 1.1檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況; 1.2檢查施工機(jī)具的完好情況,振搗工具等必須有完好備用件; 1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量,金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理; 1.4檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施; 1.5檢查澆注料的包裝和出廠日期,并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失效; 1.6檢查施工用水,其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量。 凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電,不中斷施工。 2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要涂脫模劑,木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。 3.澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制,不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 4.澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混,再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋煨旒尤胧S嗟乃^續(xù)攪拌,直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。 5.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?6.倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí),每層高度應(yīng)不大于300mm,震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件,不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出,避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆注完成后的澆注體,在凝固前不能再受壓與受震。 7.大面積澆注時(shí),要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè),不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。 8.待澆注料表面干燥后,應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù),保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天,第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù),但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。9.模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí),繼續(xù)養(yǎng)護(hù),禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。
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輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度?
最近瑞森耐材技術(shù)人員,收到一些客戶對(duì)耐火材料的問(wèn)題,我們通常會(huì)先給客戶解答疑問(wèn)同時(shí)也總結(jié)反思,希望通過(guò)瑞森官網(wǎng)平臺(tái)普及更多耐火材料專業(yè)知識(shí),今天分享一則,關(guān)于輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度的疑問(wèn),如果您看完下邊文章仍有疑問(wèn),請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材一對(duì)一技術(shù)人員。輕質(zhì)保溫澆注料又叫保溫耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、隔熱澆注料等等,主要是以輕保溫集料為主料,加入耐火粉料,配以粘結(jié)材料和外加劑,按最佳配比經(jīng)干混配制成的一種水硬型不定形耐火保溫材料。具有較高的隔熱性能,主要起到保溫隔熱的作用,其體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低。結(jié)合劑配制不同,現(xiàn)場(chǎng)有澆注施工、噴涂施工、打結(jié)施工等等多種施工方式,廣泛應(yīng)用在窯爐熱工設(shè)備的保溫層。那么說(shuō)回近期有客戶問(wèn)輕質(zhì)保溫澆注料耐溫多少度呢?輕質(zhì)保溫澆注料的使用溫度主要是由其主原料的輕保溫集料決定的,比如輕質(zhì)保溫澆注料有輕質(zhì)粘土質(zhì)的、輕質(zhì)高鋁質(zhì)的,輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)的,氧化鋁空心球質(zhì)的,不同的材料使用溫度不同。這些不同主原料的輕質(zhì)保溫材料按使用溫度可以分為:(1)低溫輕質(zhì)保溫澆注料:使用溫度低于900℃。主要由硅藻土磚、泡沫石棉、膨脹蛭石、礦渣棉、巖棉、玻璃棉等材料為主要原料,配以外加劑和結(jié)合劑制成的輕質(zhì)隔熱澆注料制品;(2) 中溫輕質(zhì)保溫澆注料:使用溫度為900~1200℃。主要由膨脹珍珠巖、輕質(zhì)粘土、普通硅酸鋁纖維、硬硅鈣石型硅酸鈣、輕質(zhì)高鋁及莫來(lái)石磚骨料為主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。(3)高溫輕質(zhì)澆注料:使用溫度大于1200℃。主要由輕質(zhì)高鋁骨料、莫來(lái)石骨料、剛玉骨料、輕質(zhì)鎂砂、氧化鋁空心球制品、漂珠制品、高純硅酸鋁纖維、氧化鋯硅酸鋁纖維等主要原料制成的輕質(zhì)保溫澆注料制品。輕質(zhì)隔熱耐火澆注料按體積密度不同分為:1.半輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為1.0~1.8g/cm3;2. 輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為0.4~1.0g/cm;3. 超輕質(zhì)耐火澆注料,體積密度為小于0.4g/cm3。保溫澆注料常見(jiàn)的體積密度為0.8、1.0的輕質(zhì)澆注料,鍋爐保溫澆注料也可選用0.8或1.0的體積密度的輕質(zhì)澆注料。一般我們?cè)诓少?gòu)輕質(zhì)保溫澆注料時(shí)候會(huì)參考使用溫度及導(dǎo)熱系數(shù)再選擇合適的體積密度的保溫澆注料,保溫澆注料體積密度越小,導(dǎo)熱系數(shù)越小,保溫性能就越好。保溫澆注料在生產(chǎn)時(shí)會(huì)根據(jù)需求定制保溫澆注料,不同的材質(zhì)的保溫澆注料應(yīng)用于不同溫度的鍋爐及高溫窯爐隔熱層。
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鋁電解槽耐火澆注料—— 爐底爐壁干式防滲料、防滲澆注料
在有色金屬冶煉中,煉鋁的設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備,它可以將鋁礦石進(jìn)行加工,從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋁材料。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,冶煉鋁的設(shè)備也在不斷更新和升級(jí),我們常見(jiàn)的冶煉設(shè)備有:電解槽,熔煉爐,預(yù)處理設(shè)備等等,電解鋁用不定形耐火材料有很多種,今天我們主要來(lái)給大家分享一下鋁電解槽用到的耐火澆注料干式防滲料以及防滲澆注料。 干式防滲料,也有叫干式防滲搗打料,主要是用來(lái)防止鋁液的侵入和腐蝕的針對(duì)性產(chǎn)品,主要由顆粒級(jí)配的鋁礬土熟料骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的不定形耐火材料,用人工和機(jī)械搗打的方法施工,干式防滲料能與電解質(zhì)反應(yīng),形成一層致密的釉面,阻止電解質(zhì)和鋁溶液繼續(xù)往下滲。 用在鋁電解槽底部,在施工過(guò)程中,將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上,經(jīng)壓實(shí)后上部是發(fā)直接放置陰極碳?jí)K,這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。干式防滲料在爐底的保溫層上,爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過(guò)后還有兩層130mm輕質(zhì)保溫磚、然后才把干式料鋪上,在槽底沿長(zhǎng)度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質(zhì)保溫磚和木板之宰,也要填入干式防滲料,然后把干式防滲料上再平輔一層三合板,在三合板上用振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng),在安裝陰極炭塊時(shí),表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料,用水平尺刮平,這樣陰極炭塊能充實(shí)地落在干式料上,防止電解質(zhì)向下滲透。 這樣的施工方式起到的主要作用是使電解槽槽殼下部溫度降低,減少槽殼變形破損。還能阻止電解質(zhì)在底部和側(cè)部滲漏,而且干式防滲料施工簡(jiǎn)單,可直接在基礎(chǔ)層上撒平,用振動(dòng)器振動(dòng)達(dá)到壓縮比。而且干式料在高溫下會(huì)形成一層霞石層,能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時(shí),底部保溫層可重復(fù)運(yùn)用,無(wú)需替換下部保溫層。 干式防滲料臨界粒徑3mm,骨粉料質(zhì)量比約為6:4,直接鋪在槽底隔熱層上,厚度為100-150mm,浸透深度測(cè)定:將干式防滲300克裝進(jìn)石墨坩堝內(nèi),加壓振蕩5min,測(cè)定振實(shí)料高度H1,然后裝進(jìn)高分子比的冰晶石200克,密封坩堝,在電爐內(nèi)加熱到950℃,保溫時(shí)刻為96h.密封坩堝隨爐自然降溫到室溫,取出坩堝,切開(kāi)剖面調(diào)查剖析,并側(cè)量防滲料與冰晶石反響后的剩下高度H2,計(jì)算出浸透深度(H1-H2),實(shí)質(zhì)為反響的高度,即為該料的抗浸透性。產(chǎn)品特點(diǎn):1、節(jié)約熱能,亦即削減往周圍環(huán)境中的熱丟失量,可以使槽電壓下降,而且削減單位金屬產(chǎn)值的電能消耗量。2、堅(jiān)持必要的熱平衡,以便取得滿足的伸腿結(jié)殼維護(hù)層,一起防止不必要的過(guò)度冷卻而造成操作上的困難。3、延伸槽壽數(shù)。干防滲料的質(zhì)量要求:1、耐火度不低于1400℃;2、防滲料在高溫下與浸透下來(lái)的電解液成膜時(shí),可以阻撓其持續(xù)浸透下來(lái);3、干粉防滲料應(yīng)易于振實(shí),振實(shí)后具有相當(dāng)?shù)某休d才能,以便于施工和承載炭塊質(zhì)量,以及在炭塊札縫時(shí)確保防滲料不變形。4、防滲料的容積密度,在振實(shí)之后到達(dá)1.90g/cm3。 防滲澆注料和干式防滲料是不一樣的,使用部位和施工方式不一樣。使用功效和價(jià)值都不一樣,有很大的差別。一般防滲澆注料選用黏土熟料作耐火骨料,三級(jí)礬土熟料作耐火粉料,增加超微粉,用CA-50水泥作結(jié)合劑,并加分散劑和硅質(zhì)或長(zhǎng)石類防滲劑。其主要性能:Al203大于44%,SiO2小于49%,體積密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃燒后耐壓強(qiáng)度分別為40MPa和70MPa。 防滲澆注料可用在鋁熔煉爐熔池底部以及鋁電解槽側(cè)墻,在側(cè)壁炭磚和隔熱層之間,可阻撓NaF和Na等物質(zhì)的浸透,也維護(hù)了隔熱層。內(nèi)襯整體功用強(qiáng),防滲料是用澆注方式施工,施工時(shí)要加水?dāng)嚢瑁谜饎?dòng)棒震動(dòng)施工,防滲澆注料的特點(diǎn)是高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、抗?jié)B透力強(qiáng),功效是能防止鋁液與電解質(zhì)的滲透、腐蝕,而且還可以在電解槽運(yùn)用,防滲料在運(yùn)用過(guò)程中與電解液中的誠(chéng)金屬離子發(fā)生反應(yīng),構(gòu)成阻隔起到防滲作用。抗冰晶石和鋁液腐蝕功能,強(qiáng)度高,抗熱震穩(wěn)定性好。
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耐火可塑料施工手冊(cè)
耐火可塑料,又稱可塑料,常見(jiàn)的有剛玉可塑料、耐磨耐火可塑料、碳化硅可塑料等等,是以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團(tuán)狀的高級(jí)不定形耐火材料。具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度,而且施工工藝簡(jiǎn)單、工期短,施工完畢后無(wú)需烘爐。常見(jiàn)的耐火可塑料有半干料、干料、泥料及胚體,包裝方式有袋裝、桶裝及紙箱裝,不同的成品包裝方式在施工上有一定的區(qū)別。第一步:施工前做好前期準(zhǔn)備:1、施工器械的準(zhǔn)備檢查:檢查所有施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況,所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成,耐火可塑料必須采用全自動(dòng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理;另外檢查待施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況,確保其干凈無(wú)雜物。2、耐火可塑料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤(rùn)滑材料等均應(yīng)分類放好,以便使用。3、將困好的可塑料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的 20%倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)(料內(nèi)如有分裝的結(jié)合劑,應(yīng)注意必須同時(shí)倒入)。4、可塑料應(yīng)存放在有頂蓋干燥的庫(kù)房,不得淋雨、受潮,在良好的儲(chǔ)存環(huán)境下保質(zhì)期為六個(gè)月,不宜過(guò)久儲(chǔ)存。第二步:開(kāi)始施工:半干料:生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)直接加入三分之一,或是四分之一的的結(jié)合劑,在生產(chǎn)時(shí)完成困料,或者在運(yùn)輸過(guò)程中完成困料,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按照生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例加入其余的結(jié)合劑(以及袋內(nèi)其他添加劑)可直接進(jìn)行施工。可塑性合適的耐火可塑料是用手可以揉捏成團(tuán),沒(méi)有水分泌出,也不粘手。干料:需要現(xiàn)場(chǎng)先困料再使用,和半干料一樣,收到的貨一般是袋裝料以及桶裝結(jié)合劑,這時(shí)候拌料要分為2部分,先按照比例加入比例內(nèi)的三分之一桶裝結(jié)合劑,進(jìn)行攪拌,攪拌完料的狀態(tài)是用手握住成團(tuán),放開(kāi)手成散狀即可;(需要注意如果袋子內(nèi)有小包的其他添加劑等到使用時(shí)再加入)攪拌好的半干料用塑料布蓋好,等待12h以上,就困好料了。使用時(shí)像半干料一樣加入剩下比例內(nèi)的結(jié)合劑攪拌使用。泥料、胚體:可直接在施工部位涂抹或者搗打;搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工,施工前將可塑料鋪設(shè)在所需部位,料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫緊靠,搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫,然后用氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍,以保證料密實(shí)穩(wěn)固。取料或搗打時(shí)如料坯較干,可用噴霧器在修補(bǔ)面或者取料工具上噴灑少量水,便于施工。注意事項(xiàng):1、確定破損部位后,將其邊緣用工具修成直角下陷不小于20mm,即修補(bǔ)厚度不小于20mm。修補(bǔ)后可塑料于原耐火材料平緩過(guò)度,不能出現(xiàn)梯形銜接。2、將修補(bǔ)部位清掃干凈,原耐火材料如有不牢固的大小顆粒,一定要清除掉,不能存有浮塵,保證被修補(bǔ)面有一個(gè)堅(jiān)固一體而清潔的工作面。3、將可塑料用非常干凈的刀具切片,新鮮的一面貼于修補(bǔ)部位,然后用氣動(dòng)錘或手錘搗打緊實(shí),料坯的鋪排應(yīng)錯(cuò)縫緊靠,搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫,不能出現(xiàn)縫隙,修補(bǔ)面全部貼好后,用錘反復(fù)全面搗實(shí),直到料坯的表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時(shí)注意邊沿,不能搗打原有的耐火材料,將整個(gè)修補(bǔ)面打?qū)嵆梢粋€(gè)光滑的平面。4、例如水冷壁修補(bǔ)時(shí):針對(duì)出現(xiàn)局部凹陷部位的修補(bǔ),在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱錨固釘,釘梢長(zhǎng)20mm-30mm,錨固釘布局應(yīng)間隔30mm-40mm,然后將料坯貼好搗實(shí)。第三步養(yǎng)護(hù)烘烤:1、修補(bǔ)完畢后,在烘爐以前,應(yīng)及時(shí)在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜(任何類型都可),以防止表面固化和裂紋、點(diǎn)火以前應(yīng)將塑料薄膜都揭去。2、烘爐時(shí)可用木柴或木炭進(jìn)行輻射加溫,使修補(bǔ)部位溫度達(dá)到60℃左右材料漸漸適應(yīng)高溫環(huán)境,將溫度逐步提高到100℃,持續(xù)1-2小時(shí),使材料中的大部分水分都被蒸發(fā),然后將溫度提升到150℃-200℃,持續(xù)3-6小時(shí),同時(shí)讓材料中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng),提高強(qiáng)度,表面出現(xiàn)堅(jiān)硬如陶瓷結(jié)構(gòu)狀態(tài)后,爐子方可啟動(dòng)點(diǎn)火投入使用。需要注意的是,在烘烤過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐,只要在點(diǎn)火過(guò)程中就可以完成烘爐過(guò)程。烘烤的目的:一是除去耐火可塑料在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)吸收大量的水分,二是促進(jìn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)提高材料強(qiáng)度;在部分窯爐的爐頂和爐墻搶修時(shí),可不用烘烤,直接隨著爐溫的升高,而增強(qiáng)可塑料的強(qiáng)度。第四步耐火可塑料的儲(chǔ)存方法:避免露天存放,防止太陽(yáng)光直接照射,夏天,應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。
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碳化硅澆注料、碳化硅可塑料的應(yīng)用
碳化硅澆注料是采用高純碳化硅(SiC)原料作為主要成分加入一定比例微粉添加劑,高純耐火水泥為結(jié)合劑生產(chǎn)的一種不定型耐火材料,具有耐高溫,抗磨損,抗沖刷,抗剝落,抗侵蝕和防結(jié)皮的優(yōu)良性能,以碳化硅為主要原料的不定形耐火材料還有碳化硅噴涂料,碳化硅可塑料等等,可以澆注、噴涂以及涂抹施工。那么碳化硅澆注料有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?我們展開(kāi)來(lái)分析一下:1. 抗磨損:由于材料的主要成分是碳化硅(SiC),碳化硅莫氏硬度為9.5,早在1893年,合成SiC粉末已大量生產(chǎn),用作磨料。碳化硅的研磨能力為0.25~0.28,高于剛玉。2. 耐高溫:碳化硅的耐高溫性好,常壓下,碳化硅的不一致熔融溫度為2760℃。達(dá)625MPa。3. 抗侵蝕抗氧化防結(jié)皮:加熱至1000℃時(shí),SiC的表面發(fā)生氧化并形成一層SiC2薄膜。這層薄膜阻礙了氧的擴(kuò)散,延緩了氧化速率,保護(hù)了被膜覆蓋的碳化硅,提高了碳化硅材料的使用壽命。1300℃時(shí),膜內(nèi)開(kāi)始有方石英析出,方石英的晶型轉(zhuǎn)化引起膜的開(kāi)裂,氧化速度加快。1500~1600℃時(shí),氧化速率加快,但產(chǎn)生的SiC2層也厚,碳化硅仍可長(zhǎng)期工作。溫度升至1627℃時(shí),SiC2和SiC反應(yīng)形成SiO氣體,SiC2層被破壞,失去保護(hù)的碳化硅將很快燒毀。碳化硅的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,耐酸性很好。碳化硅不和煮沸的鹽酸、硫酸、硝酸反應(yīng),≤1300℃時(shí)不和H2、N2、COR2O侵蝕,1000℃以上被RO侵蝕。高溫下,碳化硅受Cl2、F2、H2的侵蝕,也能和H2O反應(yīng)。溫度≥1370℃時(shí)碳化硅和Cr2O3反應(yīng)形成金屬硅化物。碳化硅不適合切削鋼材。溫度升高時(shí),SiC會(huì)和Fe反應(yīng)形成硅鐵合金和碳化鐵。但碳化硅可以用于研磨鑄鐵。這是由于鑄鐵的碳、硅含量很高,對(duì)碳化硅的反應(yīng)不敏感之故。 4. 抗熱震性:碳化硅粉為150目時(shí),SiC沒(méi)有完全被氧化,在SiC粒子周圍產(chǎn)生圍繞SiC粒子的縫隙或部分縫隙,提高了澆注料的抗熱震穩(wěn)定性和強(qiáng)度,而未被氧化完的SiC也起到顆粒增強(qiáng)體的作用。5. 高導(dǎo)電性:碳化硅的導(dǎo)電性較強(qiáng),屬于半導(dǎo)體,溫度達(dá)2000℃時(shí),碳化硅的導(dǎo)電能力和石墨相當(dāng)。當(dāng)然除了以碳化硅為主要成分的碳化硅澆注料,還有在高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)不定形耐火材料中加入碳化硅,使得SiC既可以作為主成分制成SiC質(zhì)澆注料,也可以作為添加成分來(lái)改善其它澆注料的性能,尤其是抗渣性和熱震穩(wěn)定性。王璽堂等在1999年研究開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)高爐出鐵溝自流澆注料,該澆注料具有強(qiáng)度高、耐侵蝕性好、通鐵量高以及良好的抗熱震性和抗氧化性能等。SiC在不定形耐火材料中的應(yīng)用最常見(jiàn)的是用于高爐出鐵溝工作襯,已有20余年的歷史,使用效果良好。目前,國(guó)內(nèi)外較大型高爐普遍采用的都是Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料,使鐵溝的使用壽命得以大大延長(zhǎng)。 了解了這么多碳化硅澆注料的特點(diǎn),那么碳化硅澆注料用在什么地方呢?1. 鋼鐵行業(yè)的鐵水預(yù)處理器襯體、沖天爐、感應(yīng)爐襯體;2. 固廢處理行業(yè)垃圾焚燒爐的燃燒室側(cè)墻襯體和鍋爐管保護(hù)襯;3. 水泥行業(yè)的水泥窯預(yù)熱器襯體、回轉(zhuǎn)窯窯頭,篦冷機(jī)磨損墩;4. 電力行業(yè)火電廠的旋風(fēng)分離器襯體、循環(huán)流化床爐的燃燒室、內(nèi)襯及高溫分離器返料器部分;5. 陶瓷行業(yè)的燒成窯棚板;6. 有色金屬冶煉行業(yè)的出硅口、出鋁口等還原爐襯。7. 能源行業(yè)的生物質(zhì)顆粒爐燃燒機(jī)等易磨損部位。以上是關(guān)于碳化硅澆注料的產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用分享,資料引用來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),如有任何疑問(wèn),歡迎指教。如您想了解碳化硅澆注料的價(jià)格,也歡迎來(lái)電咨詢,我們隨時(shí)給您提供免費(fèi)報(bào)價(jià)及技術(shù)咨詢。
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常見(jiàn)的高鋁耐火磚尺寸
我們常見(jiàn)的耐火磚有直形磚,厚楔形磚,豎厚楔形磚,側(cè)厚楔形磚及拱腳磚五種類型。耐火磚一般被用作工業(yè)窯爐熱工設(shè)備砌筑,通常定型耐火磚常見(jiàn)的規(guī)格有G型磚和T型磚。除了這些,還有行業(yè)里常常說(shuō)的半枚條半枚片,各種枚磚,平四枚、平六枚,方四枚等等,這些都屬于直形磚。一、直形耐火磚的規(guī)格及尺寸直形磚的尺寸,包括由其幾何形狀所規(guī)定的長(zhǎng)度a,寬度b及厚度c耐火磚標(biāo)號(hào)耐火磚型號(hào)尺寸(mm)abcT–13/4-6517211465T–2半枚片23011432T–3標(biāo)準(zhǔn)磚23011465T–4倍半寬磚23017265T–5四分之三長(zhǎng)磚17211475T–6標(biāo)準(zhǔn)磚23011475T–7加寬磚23015075T–8倍半寬磚23017265T–9加長(zhǎng)磚30015065T–10倍半長(zhǎng)磚30015045T–11加長(zhǎng)倍半寬磚30022575T–12倍半長(zhǎng)磚34511465T–13倍半長(zhǎng)加寬磚34515075T–14加長(zhǎng)磚38015065T–15加長(zhǎng)磚38015075T–16加長(zhǎng)倍半寬磚38022575T–17雙倍長(zhǎng)加寬磚46015065T–18雙倍長(zhǎng)加寬磚46015075T–19雙倍長(zhǎng)倍半寬磚46022575注:1、對(duì)與豎厚楔形磚或側(cè)厚楔形磚配砌的直形磚而言,配砌尺寸a等于其厚度c,對(duì)與豎寬楔形磚配砌直形磚而言,配砌尺寸a等于寬度a。2、對(duì)于不大于345mm長(zhǎng)的磚而言,磚縫厚度δ取1mm,對(duì)于不小于380mm長(zhǎng)的磚而言,磚縫厚度δ取2mm。二、側(cè)后楔形耐火磚的規(guī)格及尺寸耐火磚標(biāo)號(hào)型號(hào)尺寸(mm)ba大/a小CT–21特銳楔形磚11465/35230T–22銳形磚11465/45230T–23鈍楔形磚11465/55230T–24特銳楔形磚11475/45230T–25銳楔形磚11475/55230T–26鈍楔形磚11475/65230T–27特銳楔形磚15065/35300T–28銳楔形磚15065/45300T–29鈍楔形磚15065/55300T–30特銳楔形磚15075/45300T–31銳楔形磚15075/55300T–32鈍楔形磚15075/65300注:磚縫厚度δ取1mm。
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三級(jí)高鋁耐火磚容重是多少?
三級(jí)高鋁耐火磚的容重一般是2.2g/cm3左右,T3標(biāo)磚230*114*65mm單塊重量在3.7-3.85kg,三級(jí)高鋁耐火磚LZ-55鋁含量在55%左右;什么是耐火磚的容重呢?一般情況下高鋁耐火磚的容重是指耐火磚的干燥質(zhì)量與其總體積之比,單位為g/cm3,又叫做耐火磚的體積密度(Bulk density),簡(jiǎn)稱體密(BD);反之很多客戶說(shuō)耐火磚的指標(biāo)上標(biāo)了一個(gè)BD是什么意思?其實(shí)是耐火磚的體積密度Bulk density的縮寫(xiě);耐火磚的體積密度很大程度上直觀的反應(yīng)了耐火材料制品的致密程度;除了體積密度很多人對(duì)真密度是什么也有一定的疑問(wèn):根據(jù)GB/T 2997—2015致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法規(guī)定:體積密度 bulk density:帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其總體積的比值。真密度 true density:帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其真體積之比值。那么體積密度與真密度有什么區(qū)別呢?從上述國(guó)標(biāo)規(guī)定的定義可以看出,一個(gè)是材料的質(zhì)量與總體積之比,一個(gè)是與真體積之比,那么總體積是什么呢?我們?cè)賮?lái)看國(guó)標(biāo)規(guī)定:總體積 bulk volume:帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)、開(kāi)口氣孔及閉口氣孔的體積總和。注:表面粗糙度影響總體積測(cè)定的準(zhǔn)確性,從而影響體積密度測(cè)定的準(zhǔn)確性。另外,當(dāng)試樣的體積減少到某一極限 以下或組織結(jié)構(gòu)(孔徑和顆粒)太粗時(shí),體積密度難以精確測(cè)得。真體積 true volume:帶有氣孔的材料中固體物質(zhì)的體積。以上,關(guān)于耐火材料指標(biāo)內(nèi)的體密、體積密度、容重、真密度您有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材;
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耐火材料綠泥和紅泥之(一)綠泥是什么?
常常聽(tīng)到有客戶會(huì)問(wèn),你們有沒(méi)有綠泥?綠泥怎么用?到底好用不好用?今天瑞森耐材小編就針對(duì)這些疑問(wèn),進(jìn)行一一解答,如有不妥之處還望海涵,敬請(qǐng)指導(dǎo)。那么究竟什么是綠泥?為什么叫綠泥呢?綠泥是指顏色為綠色的耐高溫耐火可塑料也稱作高溫綠泥修補(bǔ)料,其主要成分是優(yōu)質(zhì)氧化鋁基質(zhì),剛玉、氧化鉻及一些其他成分,采用特殊的化工原料為結(jié)合劑生產(chǎn)出來(lái)的可塑性修補(bǔ)料。綠色主要是材料里的氧化鉻的顏色;這種材料經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),而反應(yīng)的后的顏色則會(huì)根據(jù)產(chǎn)品中氧化鉻(Cr2O3)含量的多少而改變。如果氧化鉻(Cr2O3)含量在3%左右,顏色呈現(xiàn)淺紅色,在氧化鉻(Cr2O3)含量8%左右呈現(xiàn)紫紅色 。氧化鉻(Cr2O3)的含量大于20%顏色會(huì)呈現(xiàn)深綠色,鉻含量越高顏色越發(fā)黑。常見(jiàn)能體現(xiàn)這種變化的就是鉻剛玉磚。綠泥的應(yīng)用主要在:中頻感應(yīng)電爐熔化鋼水及鐵水爐、熔銅爐、 熔金爐 、熔鋁爐 、熔鉛爐等其他有色金屬熔煉爐的爐口爐嘴處,以及使用爐嘴爐口使用當(dāng)中有破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)涂抹。 綠泥的優(yōu)點(diǎn):綠泥的耐火度高,使用溫度高,且熱震穩(wěn)定性好,還有良好的抗渣侵蝕性能,不論是從修補(bǔ)一次的使用爐次上,還是不掛渣能力上都有很好的體現(xiàn);缺點(diǎn)就是雖然使用效果顯著但是價(jià)格高,有些用戶用的爐嘴料是自制的石英砂加水玻璃混合的簡(jiǎn)易材料,相對(duì)比覺(jué)得價(jià)格高。
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熔鋁爐爐門(mén)澆注料工作原理以及施工要求
熔鋁爐爐門(mén)用的耐火材料是熔鋁爐用耐火材料里非常關(guān)鍵的一部分內(nèi)襯組成,尤其爐門(mén)口是往爐內(nèi)添加鋁錠和鋁合金或者鋁廢料的唯一通道,長(zhǎng)期往里面添加物料時(shí)承受進(jìn)料撞擊和物料磨損,導(dǎo)致?tīng)t門(mén)口受物理沖擊較大,且爐門(mén)口襯體處于急冷急熱環(huán)境下,更加要求材料有強(qiáng)度高,熱震性能好等優(yōu)點(diǎn)。了解了爐門(mén)口澆注料的工作環(huán)境,那么我們?nèi)鹕筒囊步榻B一下我們爐門(mén)口澆注料的主要成分、工作原理以及常見(jiàn)的施工上的一些問(wèn)題,希望給您提供一些幫助,如有問(wèn)題也歡迎隨時(shí)聯(lián)系咨詢解決: 一、熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分是什么?熔鋁爐爐門(mén)澆注料主要成分包括特級(jí)的高鋁礬土熟料、棕剛玉、藍(lán)晶石、氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、硅微粉以及一些特殊添加劑等等。這些成分都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的比例混合而成。在選用這些材料的同時(shí),也需要考慮到澆注料需要具有良好的耐熱震穩(wěn)定性,高溫強(qiáng)度大,韌性好等性能,以滿足熔鋁爐的使用要求。比如,在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉,使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。加入足量的鋁酸鈣水泥,保證材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。此外,還需要注意熔池部分、側(cè)墻和爐頂?shù)牟牧线x擇和組成。二、熔鋁爐爐門(mén)澆注料各部位的損壞原因分析:1.爐門(mén)下部:在熔鋁爐爐口下部溫度一般在500℃以下,它的損壞主要是裝料機(jī)械撞擊和鋁錠的磨損。2.爐門(mén)上部:在爐口的上方主要是裝料時(shí)引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。3.爐門(mén)兩側(cè):在爐口的兩側(cè)加以機(jī)械撞擊為主、再加上溫度升降變化而引起的損壞。4.爐門(mén)斜坡:在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、再加上鋁液輕微沖刷。 三、針對(duì)材料的工作環(huán)境我們的爐門(mén)口澆注料的工作原理是什么:為了確保澆注料的熱震穩(wěn)定性、高強(qiáng)度以及耐用持久性,我們對(duì)材料作出了一些幾點(diǎn)優(yōu)化:1. 在澆注料中添加復(fù)合超細(xì)粉,使其能提前產(chǎn)生燒結(jié)。因?yàn)闋t門(mén)爐口下部一般在500°C以下,雖然看似溫度低,但是常規(guī)的高鋁澆注料,中低溫強(qiáng)度是比較薄弱的,通過(guò)這樣的優(yōu)化可以確保材料在使用溫度中有足夠的強(qiáng)度。2. 加入足量的優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑高鋁水泥,進(jìn)一步保證材料在使用溫度中的穩(wěn)定性、致密性及強(qiáng)度。3. 設(shè)計(jì)微膨脹性能,確保耐材在使用溫度中始終保持體積穩(wěn)定,不至于產(chǎn)生過(guò)度的收縮或過(guò)度膨脹。4. 添加莫來(lái)石和鋼纖維,增加材料的柔性強(qiáng)度,在最大程度的改善提高材料的熱震穩(wěn)定性。 四、熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí)爐門(mén)框架應(yīng)該怎么支模?熔鋁爐爐門(mén)澆注料施工時(shí),考慮到施工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,通常需要對(duì)澆注料進(jìn)行分塊施工。每塊澆注料的尺寸一般約為1平方米。在施工過(guò)程中,每一塊澆注體都需要采用模板來(lái)支設(shè)。具體來(lái)說(shuō),可以先采用隔塊澆注其中的一半,待其硬化并拆模后再澆注另一半。 五、熔鋁爐爐門(mén)口澆注料施工時(shí)需考慮以下事項(xiàng):1. 施工前,需要對(duì)爐門(mén)口進(jìn)行清潔處理,確保無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。這有助于提高澆注料與爐門(mén)口的附著力。2. 澆注料的加水量必須嚴(yán)格控制,推薦使用純凈自來(lái)水。拌合好的物料最好在30分鐘內(nèi)用完。3. 施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10-30攝氏度之間。當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí),需要采取相應(yīng)的升溫措施以保證澆注料性能不被破壞。4. 爐門(mén)口是頻繁開(kāi)關(guān)的地方,因此受到的冷熱變化較大,容易導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂。為此也可以采用預(yù)制件分塊吊掛的方式施工爐口,解決該處耐材的開(kāi)裂問(wèn)題。 以上注意事項(xiàng)可以幫助施工人員更有效地進(jìn)行熔鋁爐爐門(mén)口澆注料的施工,延長(zhǎng)其使用壽命;澆注料的施工需要專業(yè)的有經(jīng)驗(yàn)的施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行。施工完成后的烘爐也很重要,詳細(xì)的施工方案及烘爐曲線聯(lián)系瑞森耐材澆注料生產(chǎn)廠家免費(fèi)獲取資料。 此外,考慮到熔鋁爐的特性,除了爐門(mén)口澆注料,其他部位澆注料的選擇也很重要。還需要注意熔池部分、側(cè)墻和爐頂?shù)牟牧线x擇和組成。
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剛玉耐火澆注料的性能受哪些因素的影響?
近期瑞森耐材小編看到有客戶提出這個(gè)問(wèn)題,剛玉耐火澆注料的性能會(huì)受到哪些因素的影響呢?小編認(rèn)為這個(gè)需要從不同的角度去考慮,那么今天我們就來(lái)淺淺分析一下:第一從材料生產(chǎn)來(lái)說(shuō):1. 所用的原料質(zhì)量、雜質(zhì)含量及穩(wěn)定性;2. 骨料粉料粗細(xì)配比;3. 結(jié)合劑質(zhì)量及加入量; 這些因素都是直接在成品前生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)剛玉澆注料的性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響;比如就拿剛玉澆注料里面的AL2O3超微粉的占比及結(jié)合劑的質(zhì)量配比來(lái)說(shuō),在同樣的骨料粉料配比情況下,并不是說(shuō)AL2O3超微粉占比越多越好,因?yàn)槠渲饕饔檬翘畛涞綕沧⒘峡紫吨校@樣可以讓材料包裹的游離水釋放出來(lái),讓澆注料有良好的流動(dòng)性;第二從使用上來(lái)說(shuō):1.施工時(shí)原材料的攪拌及加水量比例;2. 加入水的酸堿度,PH值;3.施工溫度;4.施工過(guò)程;5.烘烤時(shí)間升溫曲線;等等使用過(guò)程中的因素影響。那么如何合理的規(guī)避這些有可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)呢?首先從廠家階段,選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠家,但是現(xiàn)在市面上廠家這么多,又不好選擇!其實(shí)不論是剛玉澆注料,還是其他種類的澆注料,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了這個(gè)材料相應(yīng)的物理化學(xué)指標(biāo),這些指標(biāo)如鋁含量,體密,抗壓抗折等等,相應(yīng)的約束了材料的性能,規(guī)避了采購(gòu)時(shí)材料的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。再者說(shuō)從使用上,項(xiàng)目施工應(yīng)合作專業(yè)的施工人員,最大限度上規(guī)避因施工過(guò)程不規(guī)范導(dǎo)致材料性能有影響。
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熔鋁爐用不沾鋁澆注料怎么樣?
很多客戶咨詢?nèi)垆X爐用不沾鋁澆注料到底怎么樣?好不好用?我們的優(yōu)勢(shì)在哪里?今天瑞森小編通過(guò)“六問(wèn)六答”來(lái)給您具體分析一下為什么說(shuō)不沾鋁澆注料好用,具體好在哪里? 1.什么是不沾鋁澆注料? 顧名思義,用在鋁合金行業(yè)相關(guān)針對(duì)熔鋁行業(yè)設(shè)計(jì)的熔煉鋁合金所用的耐火材料澆注料,所以叫做不沾鋁澆注料,這是典型的根據(jù)用途劃分的澆注料的一種; 這類澆注料往往需要適應(yīng)不同的鋁合金系列的,一般來(lái)說(shuō)熔鋁爐的工作溫度在700-1200°C。 2.不沾鋁澆注料的工作原理是什么? 不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應(yīng)層和變質(zhì)層的脫落,一方面不污染鋁合金,另一方面增加熔鋁爐內(nèi)襯的使用壽命; 3.不沾鋁澆注料損毀原理? 鋁液的低粘度與高滲透性及其高活化性能,使其對(duì)耐材爐襯有著極為嚴(yán)苛的侵蝕反應(yīng)。鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐材爐襯的一些組分反應(yīng)形成反應(yīng)層,而且鋁合金中的銅、錳、鋅等,可通過(guò)氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質(zhì)層。不同鋁合金中各合金的種類及含量不同,因此鋁合金中的合金成分對(duì)不沾鋁澆注料損毀也不同。 4.不沾鋁澆注料對(duì)比普通的高鋁澆注料的優(yōu)勢(shì)在哪里? 在高鋁質(zhì)澆注料的基礎(chǔ)上添加多種添加劑,讓澆注料更致密,良好的致密性能阻止鋁液的滲透,添加劑的功能可以在澆注料中形成反射層,阻止鋁液粘結(jié)在澆注料上破壞澆注料的結(jié)構(gòu),該功能就好比在玻璃上涂一層油或者石蠟,讓水不能滲透一樣。 5.不沾鋁澆注料的主要應(yīng)用部位? 不沾鋁澆注料主要用于與熔融鋁液直接接觸的部位,比如熔池底部爐底、熔池爐墻下?tīng)t墻、扒渣斜坡、溜槽、鋁水包和除氣箱等等。 6.使用不沾鋁澆注料的優(yōu)勢(shì)? 不沾鋁澆注料能顯著提高熔鋁合金爐的使用壽命,在鋁熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰,不結(jié)剛玉瘤,防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應(yīng),從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著率,提高防滲能力。
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為什么耐火澆注料襯體會(huì)出現(xiàn)炸開(kāi)的情況?
一般情況下,我們很少遇到耐火澆注料襯體會(huì)炸開(kāi)的情況,但是近期客戶咨詢時(shí)提到,之前他們現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),澆注料襯體施工完,烘爐準(zhǔn)備點(diǎn)火時(shí),聽(tīng)著襯體“嘭嘭嘭”,最后一下炸開(kāi),這種現(xiàn)象是非常危險(xiǎn)的,隨著耐材行業(yè)的發(fā)展,耐火澆注料襯體很少會(huì)出現(xiàn)這種情況,這種情況一般是由不正確的施工方式導(dǎo)致的,那么究竟是什么原因呢?我們?cè)敿?xì)的分析一下:一、造成耐火澆注料襯體使用中炸開(kāi)的原因: 1.蒸汽壓力致爆裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過(guò)程中蒸發(fā),在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體,如制品透氣性差,或加熱速率過(guò)快,產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過(guò)制品的上限強(qiáng)度時(shí),將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞,甚至粉碎性炸裂。 2.另外造成炸裂可能是因?yàn)闈沧⒘蟽?nèi)部的透氣率和熱導(dǎo)率有關(guān),在干燥時(shí)產(chǎn)生了大的蒸汽壓力超過(guò)了其本身的抗張強(qiáng)度,從而可能產(chǎn)生炸裂的現(xiàn)象。另外澆注料的透氣率越小,熱導(dǎo)率越大,加熱時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣壓力就越大。澆注料的抗張強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的1/5,對(duì)內(nèi)部蒸氣壓如不加以控制,很容易發(fā)生炸裂。 3.還有能夠通過(guò)澆注料內(nèi)部的超細(xì)粉填充了內(nèi)部的氣孔或者因?yàn)槊撍傻哪z體阻礙了澆注料的透氣性能,也會(huì)增加炸裂現(xiàn)象的發(fā)生。 4.除此之外耐火澆注料在使用前的烘烤也是其生產(chǎn)過(guò)程中重要的一環(huán),澆注料烘烤制度制定合理與否決 定其坯體烘烤的好壞,進(jìn)而直接影響其使用性能、廠家的生產(chǎn)過(guò)程及經(jīng)濟(jì)效益,而烘烤制度在烘烤過(guò)程中是會(huì)影響到耐火澆注料坯體的剝落甚至爆裂的。 5.另外還會(huì)因?yàn)闊釕?yīng)力致爆裂,因?yàn)闈沧⒘虾婵具^(guò)程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時(shí)內(nèi)部顆粒周圍產(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力,由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng),熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高,進(jìn)而在顆粒或其周圍薄弱處形成微小但能量較高的裂縫,當(dāng)達(dá)到某一值時(shí),或與孔蒸汽壓力等其它因素結(jié)合在一起,形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力,從而導(dǎo)致爆裂的發(fā)生。 二、耐火澆注料使用中炸裂的解決方法: 1.目前,為解決低水泥澆注料的炸裂問(wèn)題,一是采用合理的干燥加熱制度,控制澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值;二是在澆注料中添加防炸裂劑,以增大硬化體的透氣率,降低澆注料內(nèi)部蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應(yīng)用。常用的添加劑有金屬鋁粉、有機(jī)纖維和乳酸鋁等。 2.另外隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代,采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新,新型抗侵蝕澆注料、高強(qiáng)耐火澆注料應(yīng)運(yùn)而生,新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過(guò)程中把澆注料顆粒級(jí)配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結(jié)合調(diào)配對(duì)抗爆裂性能進(jìn)行了改善。 3.目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維,可以解決爆裂問(wèn)題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細(xì),長(zhǎng)徑比較長(zhǎng),有助于軟化熔融,能充分排出耐火澆注料中的游離水和結(jié)晶水。 4.另外耐火澆注料在烘烤過(guò)程中,內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結(jié)晶水的排出,容易在150~250℃之間通過(guò)氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫度控制不當(dāng),澆注料內(nèi)蒸汽壓過(guò)大就會(huì)造成澆注料的炸裂,所以一定要控制好溫度。 5.另外在生產(chǎn)時(shí)加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融,在耐火澆注料烘烤過(guò)程中內(nèi)部蒸汽大量產(chǎn)生的溫度在150℃~220℃時(shí)形成防爆纖維的熔融產(chǎn)生離隙,促使結(jié)晶水揮發(fā)過(guò)程中對(duì)耐火澆淺料的膨脹影響縮減到較小。使結(jié)晶水順利排出。這樣就防止了耐火澆注料在烘烤時(shí)爆裂。 6.另外提高透氣率也是很重要的,一般提高透氣率就是使用有機(jī)纖維,一般常用的有機(jī)纖維有天然纖維和化學(xué)纖維等等,這些化學(xué)纖維在較低的溫度下就發(fā)生收縮和熔融,打通了孔洞,使?jié)沧⒘贤笟饴侍岣邚亩乐贡亚闆r出現(xiàn)。
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鐵水包澆注料多少錢一噸?(二)
三、鐵水包的結(jié)構(gòu)又是怎么樣的呢?一般像這種澆包由包殼和包襯組成。包殼是用鋼板鉚焊的,并鉆有均勻分布的排氣孔,以利于澆包中耐火材料所含水分的排出。包襯根據(jù)合金熔液的不同性質(zhì)采用酸性或堿性耐火材料修砌而成。大型澆包設(shè)置包襯分為3層:保溫層+永久層+工作層。(包殼外排氣孔)(大型澆包結(jié)構(gòu)組成)四、鐵水包包襯材料是用耐火磚好還是用澆注料好?目前,在冶煉或鑄造行業(yè),一般大包仍然使用3層結(jié)構(gòu)的耐火襯里組合,小包目前一大部分使用澆注料襯體砌筑,一部分使用耐火磚砌筑如萬(wàn)能弧磚砌包。內(nèi)襯材料砌筑主要是采用:1. 耐火磚產(chǎn)品比如:粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等;2. 耐火澆注料比如:鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質(zhì)澆注料,電熔石英搗打料等等;從使用情況上分析:在鐵水包內(nèi)的鐵水不需要特殊的冶煉過(guò)程,包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃,溫度不算太高。但是從使用上來(lái)看至少會(huì)受到以下三方面的破壞:①機(jī)械沖擊:鐵水包盛裝鐵水時(shí),高爐出鐵往鐵水包里傾倒鐵水形成撞擊,鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強(qiáng)烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力造成熱膨脹破壞;故此,澆注料的密度高,致密性好,強(qiáng)度好,這樣才能有效抵抗鐵水的機(jī)械沖擊和滲透;②化學(xué)侵蝕:鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣的氧化,鐵渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物,采樣鐵渣檢測(cè)的化學(xué)成分如下:鐵水和熔渣直接與鐵水包澆注料在接觸時(shí),彼此之間發(fā)生反應(yīng), 最終融為一體, 導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結(jié),所以首先就要控制材料的化學(xué)成分,控制化學(xué)性粘渣。③急冷急熱:鐵水包內(nèi)的鐵水倒空后,溫度急劇下降而使?fàn)t襯急冷,同時(shí)也使?fàn)t襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復(fù)的使用過(guò)程中,包襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。除此之外還有因溫降導(dǎo)致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過(guò)的工藝路線越簡(jiǎn)單, 相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。故此,鐵水和熔渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣。這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性,另外在滿足施工性能的前提下加水量盡可能減少,避免因?yàn)檫^(guò)多加水量導(dǎo)致水蒸發(fā)留下氣孔或通道。所以鐵水包內(nèi)襯應(yīng)選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。
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鐵水包澆注料多少錢一噸?(一)
在冶煉或鑄造行業(yè),鐵水包澆注料屬于常見(jiàn)的常用的耐火澆注料一種,在市場(chǎng)上價(jià)格也是從高到低,各種品類材質(zhì)的都有,給廣大消費(fèi)者在用料選擇上造成了很大的不便,瑞森耐材從鐵水包是什么?到現(xiàn)有市場(chǎng)上有哪些料,又該如何選擇?給您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分享,如有描述的過(guò)于籠統(tǒng)或不對(duì)的地方,請(qǐng)聯(lián)系小編,謝謝!一、什么是鐵水包?在鑄造車間,進(jìn)行澆注作業(yè)的設(shè)備就是鐵水包,這個(gè)設(shè)備主要是在爐前去承接鐵水,裝上鐵水之后由行車運(yùn)送至鑄型車間進(jìn)行澆注。二、鐵水包有幾種?說(shuō)到鐵水包的種類不得不回頭說(shuō)一下,不銹鋼鑄造生產(chǎn)中常用的澆注方法有:重力澆注、壓力澆注、低壓澆注、離心澆注和真空吸鑄等。熔模鑄造通常應(yīng)用重力澆注。重力澆注又稱自由澆注,它包括傾倒式、翻轉(zhuǎn)式和底注式等。傾倒式是生產(chǎn)上最簡(jiǎn)單的一種澆注方法,它有手工抬包澆注、單軌吊包澆注和熔爐直接澆注等多種方式。而常見(jiàn)的鐵水包就是屬于這種重力澆注下的設(shè)備;鐵水包的種類較多,按照設(shè)備規(guī)格分類,常用的有手端包、抬包、吊包等,它們都用于澆注鐵水。另有一些特殊用途的鐵水包,如處理球墨鑄鐵用鐵水包,用于鐵水脫硫的搖包和用于控制鐵水澆注量的底注包等等。1. 手端包:容積不超20公斤,一個(gè)每人必備端包柄開(kāi)展?jié)沧ⅲ缓线m澆注小鑄造件。2. 抬包:容積50-150公斤,2人或更多十幾人抬包開(kāi)展?jié)沧ⅲm合澆注中、小件,在小型鑄造車間使用較多。相對(duì)手端包體積要大一些,一般屬于熔模鑄造;3. 吊包:分單軌吊包和天車吊包兩種。容量除單軌吊包較小外,一般是在200公斤以上。吊包還分為手動(dòng)升降澆包和電動(dòng)升降澆包;4. 茶壺包(茶壺式中式澆包):容積500-5000公斤,在包里挨近包嘴處筑有擋渣隔斷墻,有利于擋渣,適合澆注關(guān)鍵的中、大物件。即在普通式澆包的基礎(chǔ)上,改進(jìn)了包嘴結(jié)構(gòu)使熔渣被擋在隔墻的內(nèi)側(cè),因此具有一定的擋渣效果。5. 球墨鑄件澆包:非常容易1000-5000公斤,專用型于澆注球墨鑄件件,球化加工工藝簡(jiǎn)易。目前像鐵水包、球化包、喂絲球化包,茶壺包、鋼水包,脫硫包等一般都用懸吊式澆包。其中鋼水包為漏底型,其它澆包為傾倒式。1) 傾倒式澆包的減速機(jī)構(gòu)采用蝸輪式與包軸聯(lián)結(jié)型式,通過(guò)蝸輪與蝸桿的自鎖性能來(lái)鎖住包體傾轉(zhuǎn)角度,使其操作輕便靈活,蝸輪采用鋁鐵青銅制造,蝸桿采用45#優(yōu)良碳素鋼材,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理使其經(jīng)久耐用.2) 漏底型鋼水包按龍門(mén)架結(jié)構(gòu)形式分為:固定鉤和活動(dòng)鉤,鋼水包按澆注方式分:塞桿式和滑動(dòng)水口式;①塞桿式鋼水包:澆注前應(yīng)用手動(dòng)撥叉壓緊塞桿,然后松開(kāi)鎖緊螺栓,使?jié)舶幱诖凉矤顟B(tài)。澆注時(shí)緩慢提起塞桿,金屬液即從底部水口流出。塞桿提起距離愈大,金屬液流量愈大。②滑動(dòng)水口式鋼水包:在澆注鑄件時(shí),首先打開(kāi)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)放出一部分鋼液(將引流砂放掉),再進(jìn)行澆注,防止引流砂沖入鑄件中影響鑄件質(zhì)量。3)球化包和喂絲球化包的區(qū)別:喂絲球化包通過(guò)喂絲機(jī)將稀土鎂合金制成的合金包芯線連續(xù)不斷的喂入到鐵水包的底部,由于鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動(dòng),再加上合金包芯線以一定速度不間斷的少量連續(xù)加入,既可避免Mg蒸汽的瞬間大量爆發(fā),保證Mg合金的安全加入,又可避免Mg的大量溢出和燒損,提高M(jìn)g在鐵水中的吸收率。用喂絲機(jī)將包芯線以一定速度插入鐵水包內(nèi)對(duì)鐵液進(jìn)行處理,整個(gè)過(guò)程完全可以自動(dòng)化,包芯線的喂送速度和加入量控制十分精確,可以穩(wěn)定處理球墨鑄鐵。優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約處理劑,減少處理后鐵液的渣量和溫度損失,精確控制殘余鎂量,穩(wěn)定獲得較好球化、蠕化或孕育效果。該包特點(diǎn)是:澆包的高徑比及液面余隙都比標(biāo)準(zhǔn)球鐵包大。6. 脫硫包:通過(guò)通氣管向包底透氣裝置吹送氣體,達(dá)到脫硫;
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鋼纖維澆注料怎么用?—鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠家給您講解
前兩篇我們接連講解了1.鋼纖維澆注料的定義2.鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么?3.使用當(dāng)中使用溫度是多少度?4.鋼纖維加入量是多少?5.鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么?基于以上鋼纖維澆注料的特點(diǎn),瑞森小編接著給您分享鋼纖維澆注料應(yīng)用在哪些窯爐的什么部位呢?在使用上又有什么需要注意的? 眾所周知,鋼纖維澆注料具備抗壓強(qiáng)度高、延展性好、熱震性好,抗脫落和耐磨性能強(qiáng)的特性。使用溫度在1350度以下,1000-1200度為宜,在應(yīng)用上也非常的廣泛,主要的應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾種: 1.冶金工業(yè):加熱爐的爐頂、爐頸、爐門(mén)、燒嘴磚、鋼包包蓋、熱處理爐爐頂、均熱爐爐蓋與爐體、加熱爐襯體、水冷管包扎、出鋼槽槽底、步進(jìn)爐爐底、環(huán)形爐擋火墻、均熱爐爐蓋、凸出帶、砂封口、中間包包蓋、電爐三角區(qū)、鐵水包襯里、爐外精煉用噴槍、底吹氧煙道、鐵水溝蓋、擋渣堰、高爐中各種耐火料襯里,煉焦?fàn)t門(mén)里等;高溫溶體不持續(xù)觸碰的器皿、流槽和預(yù)制構(gòu)件等,如加熱爐出鋼槽、鐵水煙氣脫硫攪拌裝置等,也可用來(lái)鍋爐中,爐內(nèi)口、腋角、頂端、返加料器等位置,也可用來(lái)工業(yè)窯爐的修復(fù),其關(guān)鍵是來(lái)提升澆筑襯體的延展性、抗壓強(qiáng)度及耐熱震特性。 2.水泥工業(yè):水泥回轉(zhuǎn)窯水冷卻筒里襯及其堅(jiān)式煅燒爐里襯、回轉(zhuǎn)窯的鏈條帶、加熱帶、加熱器蓋、空氣進(jìn)口和燃燒管,其他窯的易磨和易沖擊部位。 3.石油化工業(yè):鋼纖維用于石化裝置中的滑動(dòng)閥門(mén),裂口區(qū)壓力吹風(fēng)管,以增加抗熱震,抗磨能力和降低成本。 4.建筑工業(yè):用于建筑工業(yè)的不銹鋼纖維一般選用446#或430#。具有無(wú)需加抗銹劑、防腐劑等優(yōu)點(diǎn)。 由此可見(jiàn)其應(yīng)用非常之廣泛,在使用中也會(huì)有很多客戶遇到各種各樣的問(wèn)題,今天我們也借此機(jī)會(huì)分享常見(jiàn)的幾種情況,應(yīng)該如何注意: 1.鋼纖維澆注料在制作前要嚴(yán)格控制挑選合適的耐火原料,作為澆注料原材料的品質(zhì),鋼纖維的加入提升了很多機(jī)能,但原基地配方配料依然需要精選制作; 2.在制作時(shí),廠家一般會(huì)按照配方把原料中的石料、顆粒料、粉劑等原料攪拌合適最后再加入鋼纖維進(jìn)行混合澆注料至少10分鐘,攪拌好的干料和結(jié)合劑需分開(kāi)密封儲(chǔ)存,做好防滲防潮等措施; 3.如果在使用中遇到廠家把鋼纖維和干料分開(kāi)裝袋,需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行添加時(shí),需謹(jǐn)記①鋼纖維可在干混料中進(jìn)行攪拌,然后加水?dāng)嚢杈鶆颉"谌绻劝鸦旌狭霞铀M(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓笤傧驖沧⒘现芯鶆虻臑⑸箱摾w維,再進(jìn)行攪拌。這樣做不僅使鋼纖維高強(qiáng)澆注料能攪拌均勻,而且與鋼纖維在干料攪拌相比,要節(jié)省三分之一的攪拌時(shí)間。要使鋼纖維均勻的分散在澆注料中,鋼纖維在加到澆注料前須預(yù)先通過(guò)振動(dòng)或篩分進(jìn)行均勻分散。澆注料加入鋼纖維后會(huì)降低作業(yè)性,但不能再另加水進(jìn)行補(bǔ)充,否則會(huì)對(duì)澆注料的強(qiáng)度不利。 說(shuō)了這么多您對(duì)鋼纖維澆注料的了解有多少呢?瑞森小編的總結(jié)因能力有限有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)電話聯(lián)系探討!
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鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠家給您講解鋼纖維澆注料的特點(diǎn)
上一篇我們著重介紹了鋼纖維澆注料是什么?以及鋼纖維澆注料中加入的鋼纖維是什么?順便延伸展開(kāi)了很多客戶對(duì)鋼纖維澆注料存在一定的疑問(wèn)?具體在使用當(dāng)中使用溫度是多少度? 今天我們著重展開(kāi)介紹一下鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是什么?以及上一篇未來(lái)得及介紹的鋼纖維加入量是多少? 我們有的客戶在選擇購(gòu)買鋼纖維耐火澆注料時(shí)強(qiáng)調(diào)“加入量在3~5%之間” 這是個(gè)錯(cuò)誤的判斷,關(guān)于在鋼纖維耐火澆注料加入越多的鋼纖維,那么質(zhì)量就越好這個(gè)看法也肯定是錯(cuò)誤的。為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大?因?yàn)殇摾w維加入量過(guò)多會(huì)使耐火澆注料的高溫物化性能變壞,如鋼纖維會(huì)使?jié)沧⒘辖?jīng)高溫?zé)蟮臍堄嗑€膨脹大。同時(shí),是澆注料中氧化鐵含量增加,降低其抗侵蝕性,更會(huì)影響到澆注料在施工時(shí)候的作業(yè)性,所以加入量的選擇應(yīng)根據(jù)窯爐類型使用部位使用溫度來(lái)判斷較為合適。一般來(lái)說(shuō)加入量是體積比的0.6%-2.5%; 那么說(shuō)了這么多,鋼纖維澆注料究竟有什么特點(diǎn)呢?在使用上最大的優(yōu)點(diǎn)是什么呢?究其根本,瑞森小編給您進(jìn)行詳細(xì)的展開(kāi)分析: 1.提高機(jī)械強(qiáng)度(耐磨,耐壓,抗折,抗拉):大量的試驗(yàn)和使用效果表面,鋼纖維澆注料在加入鋼纖維后強(qiáng)度增加,抗壓抗折抗拉都相對(duì)增強(qiáng),主要是因?yàn)殇摾w維有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和很高的硬度; 提高的機(jī)械強(qiáng)度,尤以提高中溫強(qiáng)度較為明顯。1300℃×3h燒后抗折強(qiáng)度可增26.8%,耐壓強(qiáng)度增加43%。這是因?yàn)樵诘蜏貢r(shí),澆注料靠水硬性產(chǎn)物獲得強(qiáng)度;而高溫下,水硬性結(jié)合強(qiáng)度被陶瓷結(jié)合取代。因此,在低溫和高溫下,澆注料都具有較高的燒后強(qiáng)度。中溫時(shí),水硬性結(jié)合強(qiáng)度由于水花產(chǎn)物脫水而喪失;陶瓷結(jié)合還未充分形成。因此,中溫下,鋼纖維的增強(qiáng)起著很重要的作用。 2.抗熱震性能好:由于鋼纖維提高了澆注料的相對(duì)韌性,所以抗熱震性能得以改善。陶新霞指出:同材質(zhì)的澆注料,加有鋼纖維增強(qiáng)的在1100℃-水的冷熱循環(huán)作用下,19次才發(fā)生掉角;而不加鋼纖維增強(qiáng)的澆注料經(jīng)14次冷熱循環(huán)后便掉角。由此證明,用鋼纖維增強(qiáng)可提高澆注料的抗熱震性能。 3.提高澆注料的相對(duì)韌性,耐機(jī)械沖擊能力,抑制養(yǎng)護(hù)、干燥及熱處理后澆注料的收縮,抗開(kāi)裂、抗剝落性從而延長(zhǎng)澆注料的使用壽命:主要是鋼纖維是由用310、304等不同牌號(hào)的耐熱鋼硬拉成鋼絲,在澆注料中加入的鋼纖維會(huì)錯(cuò)落排列,鋼纖維的特殊形狀很大程度上加強(qiáng)了澆注料的握裹力。 說(shuō)了這么多鋼纖維澆注料的特點(diǎn),那么在使用上究竟是如何應(yīng)用呢?下一篇我們繼續(xù)分享!借此也要提醒大家,不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維,在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維,提高抗開(kāi)裂性和抗剝落性。而且在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,加入鋼纖維能防止?jié)沧⒘系木€收縮度。
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鋼纖維澆注料生產(chǎn)廠家給您講解什么是鋼纖維澆注料?
很多客戶對(duì)于鋼纖維澆注料都有不同的理解,也不明白為什么叫鋼纖維澆注料,單單是因?yàn)槔锩婕尤氲挠袖摾w維嗎?加進(jìn)去又有什么用?什么情況下能使用呢?說(shuō)到這些,可能對(duì)我們耐火材料行業(yè)多少有點(diǎn)了解的人會(huì)說(shuō)需要耐磨材料的時(shí)候用,只能了解大概,今天瑞森耐材小編就在這里給您詳細(xì)解答一下您的疑問(wèn),究竟鋼纖維澆注料是什么?使用方法?以及其常見(jiàn)應(yīng)用,舉例說(shuō)明其多用于加熱爐的哪些部位? 鋼纖維澆注料(steelfiber-reinforcedrefractorycastable)是采用高鋁礬士熟料作骨料,以礬土孰料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì),以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑,外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。所以,顧名思義,也可以說(shuō)將一定尺寸的耐熱鋼纖維加入由耐火集料、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火澆注料,就稱為鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。 這類的鋼纖維澆注料又有幾種呢?大致上來(lái)看,鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料根據(jù)使用主要材質(zhì)不同分為兩種:1.以高鋁礬土熟料為主要骨料配置而成稱為高鋁鋼纖維增強(qiáng)澆注料;2.以電熔剛玉為主要原料配置而成稱為剛玉鋼纖維增強(qiáng)澆注料。但是除了這些隨著不定型耐火材料的飛速發(fā)展,已經(jīng)不單單是僅有這2種了,加入鋼纖維的衍生出很多種,檔次類別也分得的非常多,高鋁質(zhì)加鋼纖維、剛玉質(zhì)加鋼纖維、莫來(lái)石質(zhì)加鋼纖維、碳化硅質(zhì)鋼纖維,這些都是復(fù)合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。 不過(guò)鋼纖維加入多少呢?加入的鋼纖維有哪些種類呢?不同材質(zhì)的鋼纖維加入對(duì)材料是否產(chǎn)生影響?加入量多少對(duì)材料又有什么影響呢?這些也是非常關(guān)鍵的! 首先我們來(lái)說(shuō)一下加入的鋼纖維有哪些種類:在生產(chǎn)耐火澆注料的時(shí)候往往會(huì)加入一些不同直徑的纖維狀產(chǎn)品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產(chǎn)的。圖示:446耐熱鋼不銹鋼纖維 其制造方法分為:鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高,但價(jià)格較貴:后一種方法工藝簡(jiǎn)單、形狀奇異、握裹力強(qiáng),成本低,有多家生產(chǎn),因此廣為應(yīng)用。 耐熱鋼纖維的形狀似舟形匣缽,其規(guī)格為截面0.2mmX1.0mm,長(zhǎng)度為20mm、25mm、30mm和35mm:耐熱鋼纖維的牌號(hào),沿用國(guó)際上的耐熱鋼纖維牌號(hào)分為330、310、304、446、和430等,與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)近似的鋼號(hào)分別為1Cr15Ni36W3Ti,1Cr25Ni20Si2、1Cr18Ni9、1Cr25Si2和1Cr18Si2等。圖示:不同牌號(hào)鋼纖維熔融溫度以及臨界氧化溫度 從這幾種常見(jiàn)牌號(hào)的耐熱鋼纖維的熔融溫度以及臨界氧化溫度來(lái)看,在使用上不易在過(guò)高溫度下使用,否則,由于鋼纖維的熔化和氧化,將損傷或破壞耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu),造成窯爐或熱工設(shè)備的使用壽命下降。所以我們一般來(lái)說(shuō)在選擇鋼纖維耐火澆注料時(shí),無(wú)論加鋼纖維前,原耐火澆注料的主原料基底使用溫度多么高,在摻加耐熱鋼纖維后,根據(jù)其加入的耐熱鋼纖維牌號(hào)不同,使用溫度也會(huì)不同,一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況的說(shuō)法: 1.其一,有的客戶說(shuō):“鋼纖維耐火澆注料使用溫度是不是一般在1000度以下?”因?yàn)槌R?jiàn)的304,310,430臨界氧化溫度均在1000度左右,這就導(dǎo)致如果長(zhǎng)期在1000度以上的使用溫度中,其鋼纖維氧化加劇,澆注料內(nèi)氧化鐵含量增加,降低其抗侵蝕性能; 2.其二,有的客戶說(shuō)“加入鋼纖維的鋼纖維澆注料醉高使用溫度是不是不超1350度?”在很多試驗(yàn)實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn),在1000度以下加入鋼纖維的澆注料,明顯在耐壓強(qiáng)度,抗折強(qiáng)度上出現(xiàn)顯著的增強(qiáng)效果,但是當(dāng)1350度燒后發(fā)現(xiàn)其耐壓和抗折強(qiáng)度降低,鋼纖維失去了韌性,容易斷裂;所以當(dāng)一些超過(guò)1400度的部位使用澆注料時(shí),就不需要再加入鋼纖維了,不僅起不到任何作用,反而破壞其使用效果,增加企業(yè)成本; 3.其三,有的客戶說(shuō)“為什么有的中間包鋼包設(shè)備當(dāng)中也用鋼纖維澆注料?”這就是另外一種瑞森小編要說(shuō)的情況,當(dāng)用于中間包和鋼包等熱工設(shè)備,因使用周期短,系消耗材料,則鋼纖維耐火澆注料的使用溫度,與母體材料的使用溫度相同。 綜上所述,當(dāng)耐火澆注料用在工作襯處于長(zhǎng)期高溫環(huán)境中,使用環(huán)境有抗侵蝕需求時(shí),此時(shí)的鋼纖維耐火澆注料使用溫度在1000度及以下為宜,或者加入446較為優(yōu)質(zhì)的鋼纖維澆注料;鋼纖維澆注料的長(zhǎng)期使用溫度一般為1000-1200度為宜!使用溫度不得超過(guò)1350度。
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耐火噴涂料CN-130G噴涂料?FH-140中重質(zhì)噴涂料理化指標(biāo)
“耐火噴涂料、耐火澆注料、耐火可塑料是一種東西嗎?怎么分了這么多種,有什么區(qū)別?” 近期瑞森的銷售伙伴們接到了很多關(guān)于咨詢煙道施工的客戶,究竟選用哪種材料呢?在這有了很多疑問(wèn),本身對(duì)耐火材料不了解的客戶們,一聽(tīng)分了這么多種,更加迷茫了...其實(shí)啊,這個(gè)很好區(qū)分,耐火噴涂料多用于噴涂爐體、煙道、管道和隔熱層需要的部位,具有、強(qiáng)度高、隔熱性好、附著率高、施工方便等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)然煙道施工也有選擇涂抹的,不同的施工方式配方不同,今天我們著重來(lái)分享一下幾種耐火噴涂料的理化指標(biāo),方便您的選擇。 耐火涂料以高鋁礬土熟料、粘土熟料或輕溫材料為主要原料,添加幾種結(jié)合劑、超微粉和緩沖劑做成反彈率比較低的噴涂料。按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、鋁硅質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)涂料等。與其他不定形耐火材料相比,主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量,有較強(qiáng)的強(qiáng)度,優(yōu)良的抗融體或氣體的侵蝕性,良好的涂抹性和與被保護(hù)材料的附著性,良好的熱震穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在使用中不開(kāi)裂、不剝落等,常以噴涂或涂抹方式使其呈薄層或膜狀覆蓋于其他材料的表面,對(duì)材料起保護(hù)作用。 下面介紹幾種常用的耐火噴涂料理化指標(biāo):耐火噴涂料CN-130G丨 FH-140中重質(zhì)噴涂料丨耐酸噴涂料CMG-SAR丨中重質(zhì)噴涂FN-130丨耐酸噴涂料MS-1丨輕質(zhì)噴涂料RT-J丨噴涂料CMG-BF丨噴涂料SLCN-130G丨噴涂料LW-13G
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剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料多少錢一噸?
說(shuō)到不定形耐火材料,瑞森耐材的銷售骨干們也常說(shuō)經(jīng)常碰到有些客戶,說(shuō)買一種澆注料找了幾個(gè)廠家問(wèn)了問(wèn),報(bào)2000的,3000的,3500的,4000的,5000的等等,那么究竟得多少錢一噸才能買到真正自己需要的材料呢?報(bào)價(jià)越多心里越亂,這可怎么辦。對(duì)于客戶有這種疑問(wèn)我是非常理解的,所以在我們公司的每次銷售人員培訓(xùn)會(huì)議上,常常會(huì)針對(duì)材料去分析,要求必須每次給客戶講解的時(shí)候準(zhǔn)確到位。何來(lái)準(zhǔn)確?這就要求銷售人員干一行愛(ài)一行,對(duì)材料的指標(biāo)要研究透徹。何來(lái)到位?把客戶的疑問(wèn)方方面面的解答清楚,讓客戶明白我們的材料價(jià)格不僅僅是個(gè)數(shù)字,而是各種材料成本的組合。對(duì)待每一位客戶要做到細(xì)心認(rèn)真、了解客戶需求解答客戶難題。 今天瑞森小編就借剛玉莫來(lái)石澆注料來(lái)給大家分析一下,為什么市場(chǎng)上價(jià)格不一?首先這里就提到了剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料有幾種,剛玉莫來(lái)石可塑料是以莫來(lái)石和剛玉為主要成分,以鋯英石為添加劑,經(jīng)過(guò)搗打振動(dòng)或者擠壓的方式制成不定形耐火材料。其結(jié)合了莫來(lái)石的抗蠕變熱震性能好的優(yōu)點(diǎn),也結(jié)合了剛玉的耐磨抗化學(xué)侵蝕的特性,使用效果上更好。常見(jiàn)的耐磨可塑料除了剛玉質(zhì)還有碳化硅質(zhì)的,不同的材質(zhì)使用效果不同。 剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料也叫剛玉復(fù)合可塑料,從配方上來(lái)講,剛玉莫來(lái)石可塑料由莫來(lái)石、剛玉骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑、外加添加劑和結(jié)合劑液體組成,經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),施工方法為搗打(人工或者機(jī)器),在使用溫度下具有耐磨,損失小,抗剝落,強(qiáng)度高等優(yōu)良特性,耐高溫,最高使用溫度1650℃。 剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料的優(yōu)點(diǎn)特性: (1)加熱后常溫耐壓強(qiáng)度高。 (2)加熱后抗熱震性優(yōu)良。 (3)常溫下耐磨性優(yōu)良。 (4)加熱后體積密度致密,氣孔率低。 (5)可塑性高,施工便捷,提高工作效率。 (6)適用于各種復(fù)雜難以施工的部位,可搗打成任意形狀。 剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料適用于各種鍋爐的耐磨損耐沖刷部位,如循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)筒,爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與嚴(yán)重的部位。在檢修或搶修中使用該材料能夠減少烘爐時(shí)間,盡快恢復(fù)產(chǎn)能。 剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料用途:適用于循環(huán)硫化床鍋爐旋風(fēng)筒、爐墻內(nèi)襯和煤灰沖擊與嚴(yán)重的部位。 剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料特點(diǎn):具有中、高溫強(qiáng)度高、熱震性能好、耐侵蝕、抗剝落性優(yōu)良等特性。項(xiàng)目GMS-65GMS-75GMS-85TS-60TS-70Al203 %≥ 65 ≥ 75 ≥ 85 //SIC %///≥ 60≥ 70 體積密度g/cm3 (110℃×24h干燥后)≥ 2.5 ≥ 2.7 ≥ 2.8≥ 2.4 ≥ 2.6加熱永久線變化(850℃×3h)0.4~0 0.5~00.5~00.5~00.6~0常溫耐壓強(qiáng)度≥ 70≥ 80≥ 90≥ 60≥ 70抗熱震性/次數(shù)≥ 30≥ 30≥ 25≥ 35≥40 按照常見(jiàn)使用,剛玉莫來(lái)石耐磨可塑料分為以上幾種指標(biāo),每一種指標(biāo)的材料配比不同,所以價(jià)格上也是各部相同,也可以根據(jù)您給的指標(biāo)進(jìn)行定制,所以說(shuō)單說(shuō)一種材料多少錢一噸,我們可能沒(méi)法準(zhǔn)確提供給您報(bào)價(jià),但是可以基于您的使用情況給您進(jìn)行推薦使用哪種指標(biāo)。
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耐火噴涂料是什么?怎么用?
噴涂料是一種針對(duì)特殊涂料而使用的施工方式,這種涂料是由耐火骨料、結(jié)合劑、粉料等組和而成的不定型耐火材料。這種材料的作用是可以產(chǎn)生保護(hù)層,具有超強(qiáng)的耐火抗高溫性能,常用于工業(yè)窯爐的內(nèi)部構(gòu)筑與修補(bǔ)。由于材質(zhì)密度的差異,不定型耐火材料分為輕質(zhì)、中重質(zhì)和重質(zhì)是三種。輕質(zhì)噴涂料的主要用于保溫隔熱,中重質(zhì)噴涂料主要用于隔熱襯里,重質(zhì)噴涂料就是用在工作襯里。三種涂料施工方式相似,但是實(shí)際的運(yùn)用效果是不一樣的。 噴涂料怎么施工? 1、噴涂料把運(yùn)輸、澆筑和搗固三個(gè)步驟合為了一個(gè),提高施工效率。首先把材料根據(jù)工藝要求調(diào)配好。調(diào)配方法有干法噴涂料、濕法噴涂料和半干法噴涂料三類。干法是把噴涂材料加入噴涂設(shè)備后不加水,只在噴嘴處加一些水。濕法是在噴涂材料中加入水接著攪拌成泥漿狀。而半干法是用適量水讓噴涂材料濕潤(rùn),之后噴嘴處加一些水,半干法是使用最頻繁的。 2、材料調(diào)配完畢把噴槍對(duì)準(zhǔn)施工墻面,保持均勻噴涂就行。這個(gè)過(guò)程不能急于求成,必須把墻面全都噴涂好,不要漏噴。涂層的厚度要保持均勻一致,切勿過(guò)厚或過(guò)薄。按照不同工藝要求,可以噴多層。第一層噴好后等表層達(dá)到一定干燥后再進(jìn)入下一層噴涂。施工完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做清理保護(hù),就能投入使用。 噴涂料施工注意事項(xiàng) 1、噴涂料的調(diào)和配合比非常重要,不僅是材料和水的比例,如果要用水泥作結(jié)合劑,水泥的用量不要過(guò)多,避免出現(xiàn)噴涂時(shí)粉塵過(guò)重,噴涂收縮效果差的情況。 2、噴涂時(shí),噴嘴與墻面的距離要嚴(yán)格控制,不能過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近,不然會(huì)影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴垂直于墻面,噴涂效果更佳。移動(dòng)的方式要根據(jù)旋形軌跡,還要注重調(diào)節(jié)噴涂風(fēng)壓。
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高爐出鐵溝澆注料的特點(diǎn)
什么是高爐出鐵溝呢?眾所周知,高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道,所以一般高爐出鐵溝耐火襯里應(yīng)具有下列特性,耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強(qiáng); 抗熱震性好,重?zé)w積變化小; 抗氧化能力強(qiáng); 容易施工,可快速烘烤不爆裂,便于修理和拆除; 使用時(shí),不產(chǎn)生有害氣體,不粘渣鐵,壽命長(zhǎng);綜合以上要求,現(xiàn)在一般采用的澆注料都是什么特點(diǎn),有什么組成呢?瑞森小編給您分享: 高爐出鐵溝澆注料是出鐵溝內(nèi)襯的常用內(nèi)襯材料,出鐵溝是鐵水的流經(jīng)通道,出鐵時(shí)鐵水溫度高達(dá)1450℃,在使用過(guò)程中受到鐵水的沖刷、鐵渣的化學(xué)侵蝕、空氣的氧化作用、溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱震應(yīng)力等。因此選用的耐火澆注料配比要符合以上的特性,現(xiàn)在多是采用高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)碳化硅碳質(zhì)澆注料。 出鐵溝用澆注料一般為低水泥澆注料或超低水泥澆注料,主要由Al2O3骨料,SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。采用了高純?cè)希晃锪系慕M成和粒度得到了調(diào)整;具有快速烘干和防暴裂性能; Al2O3骨料主要包括電熔剛玉、棕剛玉、亞白剛玉、燒結(jié)氧化鋁和高鋁礬土熟料,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的使用條件選定,高檔材料選用電熔致密剛玉,中檔選用棕剛玉、低檔用燒結(jié)剛玉。 SiC原料的作用:1、可以有效地防止碳的氧化;2、SiC膨脹系數(shù)低,可以防止ASC澆注料加熱冷卻過(guò)程的開(kāi)裂;3、SiC的導(dǎo)熱率高,可以提高ASC澆注料的熱震穩(wěn)定性;4、SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化;5、SiC可以有效地提高材料的抗沖涮性能; 碳質(zhì)原料的作用:1、可以阻止熔渣相材料內(nèi)部的滲透,提高材料的抗侵蝕性;2、可以提高材料的熱導(dǎo)率,提高材料的熱震穩(wěn)定性,減輕材料的結(jié)構(gòu)剝落和開(kāi)裂。3、碳可以選用石墨、碳黑、瀝青焦等原料加入。 純高鋁水泥的作用:1、加入高鋁水泥是為了維持材料的低溫和中溫強(qiáng)度;2、加入高鋁水泥時(shí),會(huì)帶入少量的CaO,不利于材料的抗侵蝕性;3、同時(shí)高鋁水泥的加入量增加,材料的需水量增加,澆注料的氣孔增加,抗侵蝕性也下降,所以目前澆注料的發(fā)展趨勢(shì)是低水泥和超低水泥ASC澆注料。 硅粉的作用:加入硅粉可以與材料中的碳生成SiC,一方面可以提高澆注料的高溫強(qiáng)度,另一方面可以提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。 金屬鋁粉的作用:1、由于金屬鋁粉可以和澆注料中的水反應(yīng)生成H2排除,留下細(xì)小的排氣孔,可以脫掉部分游離水,同時(shí)可以防止在烘烤時(shí)產(chǎn)生爆裂。2、水化反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量可以加速脫水速度,加速澆注料的凝結(jié)硬化,提高澆注料的強(qiáng)度;3、金屬鋁粉的加入量不宜過(guò)多,否則會(huì)使得材料的結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度降低,抗侵蝕性變差。 有機(jī)纖維的作用:防止?jié)沧⒘显诤婵镜倪^(guò)程發(fā)生爆裂,有利于水蒸氣的排除,提高烘烤質(zhì)量,縮短烘烤時(shí)間。 聚磷酸鈉的作用:1、具有分散減水效果,提高材料的體積密度,降低氣孔率,提高強(qiáng)度,改善施工性能等作用;2、選用的聚磷酸鈉主要為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等。 采用以上耐火原料配置成的優(yōu)質(zhì)澆注料具有的優(yōu)點(diǎn)是:1、具有優(yōu)良的高溫耐磨性,耐鐵水和熔渣的沖刷能力強(qiáng);2、耐熔渣的化學(xué)侵蝕性和滲透性好,抗氧化能力強(qiáng);3、具有良好的抗熱震性,抗爆裂性好;4、重?zé)w積變化小,具有致密均勻的結(jié)構(gòu);5、抗各種氧化物的能力強(qiáng);6、易于施工和拆卸,不粘渣,易清理鐵渣。
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不定形耐火材料的主要原料-耐火骨料和粉料是什么?
不定形耐火材料的發(fā)展一直是行業(yè)發(fā)展中的重中之重,對(duì)行業(yè)的前進(jìn)有這非常不可或缺的地位,更是由于其配方的多樣性,使用環(huán)境的多樣性,更加讓上游企業(yè)在選擇時(shí)慎之又慎,也對(duì)不定形耐火材料抱有更大的希望,能改善現(xiàn)有狀況,使得窯爐能在節(jié)能保溫上更進(jìn)一步,使用壽命上延長(zhǎng)。就在一層層要求希望下,我們不定形耐火材料廠家在生產(chǎn)時(shí)才會(huì)更加慎重,對(duì)待每一批次貨品也是要求先試樣在批產(chǎn),層層把關(guān),保證產(chǎn)品質(zhì)量,在使用上,提供全方位一對(duì)一技術(shù)指導(dǎo),施工指導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),為企業(yè)的窯爐節(jié)能長(zhǎng)壽保駕護(hù)航。 今天瑞森小編再一次給大家分享不定形耐火材料的重中之重,耐火原料中耐火骨料和耐火粉料的作用,及要求,希望在您采購(gòu)耐火材料時(shí),給您提供一定的幫助。在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般為60%~73%,起骨架作用,能顯著影響其性能;耐火粉料用量為15%一40%,起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料,如黏土和超微粉等,還是良好的結(jié)合劑。其理想的顆粒級(jí)配是粗骨料所造成的空隙恰被細(xì)骨料所填滿,二者間的空隙又被耐火粉料所填充,無(wú)不足也無(wú)剩余,達(dá)到頂大的堆積密度,以便獲得頂佳的性能。 耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細(xì)骨料。骨料臨果粒徑根據(jù)襯體厚度而定,一般為10mm或15mm,大型構(gòu)筑物如高鋁基墩和鋼包澆注料等,可采用20mm或25mm的顆粒。另外,施工制作方法不同,耐火骨料臨界顆粒有增大傾向,應(yīng)當(dāng)指出,在配制不定形耐火材料時(shí),其耐火骨料顆粒級(jí)配應(yīng)符合表中的技術(shù)要求,即使用統(tǒng)料,也應(yīng)篩分檢驗(yàn)達(dá)到其要求,方可使用。 耐火粉料是不定形耐火材料的基質(zhì)材料,其品級(jí)應(yīng)高于或相當(dāng)于耐火骨料,細(xì)度要求為小于0.09mm或0.088mm的應(yīng)大于85%。對(duì)于超微粉來(lái)說(shuō),5?以下的應(yīng)占80%以上。現(xiàn)代不定形耐火材料,采用剛玉、合成莫來(lái)石、尖晶石和氧化鉛等高檔材料,作耐火骨料和粉料較多,破粉碎過(guò)程中帶入部分鐵,為保證其產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)進(jìn)行除鐵處理。耐火骨料和粉料用的原材料,必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可加工成耐火骨料和粉料。 以上就是不定形耐火材料當(dāng)中對(duì)耐火骨料以及耐火粉料的配比要求,合理的顆粒級(jí)配才能保證耐火澆注料成型后的質(zhì)量,指標(biāo),優(yōu)質(zhì)的原料質(zhì)量才能保證成型后的耐火澆注料的質(zhì)量,所以說(shuō)在不定形耐火材料的配比當(dāng)中,看似簡(jiǎn)單,實(shí)則每一步都是需要注意,嚴(yán)格把控的,否則將失之毫米差之千里,所以說(shuō)一家優(yōu)秀的耐火澆注料生產(chǎn)廠家要求每一步都要嚴(yán)格把控。如果您對(duì)耐火原料的配比還有什么問(wèn)題,可以隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材進(jìn)行咨詢,愿意給您提供任何幫助。
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不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用結(jié)合劑
“你們澆注料加沒(méi)加減水劑?”“減水劑用的是什么?”有時(shí)候我們?nèi)鹕筒牡匿N售人員會(huì)反饋過(guò)來(lái)說(shuō)有這樣的問(wèn)題,說(shuō)這些的一般都是對(duì)不定形耐火材料澆注料有一定了解的,那么前期小編也陸續(xù)給大家分享了關(guān)于耐火澆注料的一些結(jié)合劑外加劑,今天我們繼續(xù)分享在前期說(shuō)的幾十張的外加劑里我們常見(jiàn)的都有哪些?分別起到了什么作用呢? 第一我們說(shuō)一下硅酸鹽類里常見(jiàn)的硅酸鈉即很多人都有了解的水玻璃,水玻璃是由堿金屬硅酸鹽組成,具體水玻璃是什么?前期我們也做了一些分析,因其是一種礦物膠,具有良好的膠結(jié)能力,水玻璃分為3種,有塊狀或粉狀的,也有固體水玻璃,還有水玻璃溶液,也是我們用較多的液態(tài)鈉水玻璃,簡(jiǎn)稱水玻璃;一般是作為結(jié)合劑使用。 第二我們說(shuō)一下磷酸(鹽)類,這里我們常用比較多的是①磷酸,②磷酸鋁,③磷酸二氫鎂,④聚磷酸鈉,我們一個(gè)一個(gè)說(shuō): ①磷酸:因?yàn)榱姿崤c氧化物能形成較強(qiáng)的結(jié)合生成化合物,也可能有聚合反應(yīng),所以也是不定形耐火材料的優(yōu)良結(jié)合劑。一般不定形耐材用的磷酸濃度為20-60%,工業(yè)磷酸濃度為85%。 ②磷酸鋁:磷酸鋁是磷酸與氫氧化鋁產(chǎn)生反應(yīng)制得的,有磷酸一氫鋁和磷酸二氫鋁,還有磷酸正氫鋁。但是一般來(lái)說(shuō)用作結(jié)合劑的是磷酸二氫鋁。磷酸二氫鋁又稱雙氫磷酸鋁,有固體和液體兩種,液體的是無(wú)色透明的粘稠狀水溶液。在不定形耐材中,使用的PA-80膠結(jié)合劑主要成分就是雙氫磷酸鋁。 ③磷酸二氫鎂:磷酸鹽類中還有一種磷酸二氫鎂是不定形耐火材料中鎂質(zhì)類材料的結(jié)合劑。 ④聚磷酸鈉:聚磷酸鈉品種較多,有正磷酸鈉,磷酸二氫鈉,磷酸一氫鈉,磷酸鈉等,在不定形耐火材料中,應(yīng)用較多的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉,三聚磷酸鈉是軟水劑,除了做結(jié)合劑外還是外加劑、分散劑、減水劑等等,六偏磷酸鈉是鎂質(zhì)噴涂料、鎂質(zhì)澆注料和鎂質(zhì)不燒磚的良好結(jié)合劑,也是外加劑。 第三我們說(shuō)一下軟質(zhì)粘土,軟質(zhì)粘土作為結(jié)合劑應(yīng)用非常廣,耐火可塑料、粘土結(jié)合耐火澆注料和鐵溝澆注料等都用生粘土作結(jié)合劑,其用量為3%-13%。軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土的品質(zhì)多,只有塑性好、黏性小、分散性好和耐火度較高的粘土再能做結(jié)合劑使用,常用的有廣西泥、永吉泥和部分蘇州泥、宜興泥。 第四我們說(shuō)一下酚醛樹(shù)脂,酚醛樹(shù)脂使用時(shí)比較粘稠,需要用乙醇等物質(zhì)調(diào)節(jié),樹(shù)脂結(jié)合是含有樹(shù)脂的耐火材料在較低的溫度下加熱,由于樹(shù)脂固化、炭化結(jié)合,常見(jiàn)于不燒制品中。比如無(wú)水壓泥漿。 說(shuō)了這么多,您對(duì)澆注料的結(jié)合劑及外加劑,有一定了解了嗎?當(dāng)然除了這些常見(jiàn)的,還有比如糊精是促進(jìn)耐火泥漿當(dāng)中低溫粘結(jié)強(qiáng)度,纖維素類結(jié)合劑用在耐火泥漿中是起保水性作用。異丁烯-馬來(lái)酸聚合物是起低溫強(qiáng)度的濕潤(rùn)作用等等,如果您對(duì)哪一點(diǎn)有問(wèn)題也可以隨時(shí)咨詢我們?nèi)鹕筒呐叮诖龓椭鉀Q問(wèn)題。
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不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥(二)
上一篇我們主要分享了鋁酸鹽水泥的一些主要成分,以及一些鋁酸鹽水泥的優(yōu)點(diǎn)又是什么成分決定的呢?今天我們繼續(xù)分享,如何通過(guò)一些成分了解鋁酸鹽水泥當(dāng)中的一些有害雜質(zhì),在不同的使用情況下,這些雜質(zhì)的含量是否按照要求去增加或減少呢?其實(shí)這些也都是有相應(yīng)的數(shù)據(jù)支撐的,畢竟耐火材料行業(yè)發(fā)展歷史悠久,前輩們提供了非常多的經(jīng)驗(yàn)以及研究數(shù)據(jù)給我們參考。 氧化硅是鋁酸鹽水泥中的有害雜質(zhì)。它與CaO和Al2O3作用,生成硅酸二鈣(2Ca0?SiO2,縮寫(xiě)C2S)或鋁黃長(zhǎng)石(2Ca0?Al2O3?SiO2,縮寫(xiě)C2AS)等礦物。C2S是硬化很慢的膠凝物質(zhì),C2AS是無(wú)水硬性而高溫下易熔融的物質(zhì)。這就是說(shuō),氧化硅不但消耗了有用的Al2O3和CaO,而且形成有害物質(zhì)。因此,其含量一般應(yīng)不大于7%,并且應(yīng)盡量降低;氧化鐵是一種助熔劑,它與CaO和Al2O3作用,形成膠凝性很弱的C2F或C4AF,減少了水泥中的有效成分,降低了強(qiáng)度。因此,其含量限制在2.5%以下。C4AF礦物具有一定的早強(qiáng)特性,配制鐵磯土水泥時(shí),為了較多的獲得C4AF氧化鐵含量可放寬到17%左右。 氧化鎂在鋁酸鹽水泥中能與Al2O3作用生成鎂鋁尖晶石(MgO?Al2O3,縮寫(xiě)MA),雖然無(wú)水硬性,但熔點(diǎn)較高、抗渣性強(qiáng),對(duì)配制不定形耐火材料還是有利的;氧化鈦含量較少,它與CaO作用生成鈣鈦礦(CaO·TiO2縮寫(xiě)CT),對(duì)水泥性能無(wú)大妨害,又對(duì)鋁酸鈣礦物的結(jié)晶起促進(jìn)作用;另外,在鋁酸鹽水泥中,還有K20、Na2O等氧化物,均為有害雜質(zhì),應(yīng)盡量降低其含量。 鋁酸鹽水泥是不定形耐火材料的良好結(jié)合劑或外加劑,也是使用上相對(duì)較多的。鋁酸鹽水泥化學(xué)成分和耐火度 鋁酸鹽水泥對(duì)于凝結(jié)時(shí)間又是如何規(guī)定呢?CA-60水泥初凝時(shí)間不得早于60min,其余牌號(hào)不得早于30min;終凝時(shí)間上,CA-60終凝時(shí)間不得晚于18h,其余牌號(hào)不得晚于6h。 接下來(lái)就是關(guān)于水泥牌號(hào)上,我們常說(shuō)的625代表的是什么呢?我經(jīng)常聽(tīng)到客戶問(wèn)你們625的水泥多少錢一噸?那么這個(gè)625代表什么呢?今天就給您揭曉,其實(shí)啊,這些都是水泥3d強(qiáng)度的一個(gè)標(biāo)號(hào): 說(shuō)到這里,關(guān)于鋁酸鹽水泥您了解了嗎?其實(shí)啊,我總結(jié)一下,就是鋁酸鹽水泥是耐火材料行業(yè)中不定形耐火材料的結(jié)合劑或外加劑,起到至關(guān)重要的作用,屬于硬化快,但早期硬化后強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度高,在我們說(shuō)的625/725這些數(shù)值編號(hào)指的是3d下的耐壓強(qiáng)度,說(shuō)了這么多,您有一定的了解了嗎?歡迎隨時(shí)咨詢!
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不定形耐火材料耐火澆注料/噴涂料/可塑料用鋁酸鹽水泥
說(shuō)到不定形耐火材料,總有源源不斷的話題,在耐火材料行業(yè)現(xiàn)代化飛速發(fā)展的同時(shí),不定形耐火材料在整個(gè)行業(yè)使用上占比越來(lái)越高,尤其是近幾年,甚至于有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),不定形耐材產(chǎn)量占比數(shù)值達(dá)到一定時(shí)證明在該國(guó)家耐材行業(yè)發(fā)展水平更加進(jìn)步。我們暫且撇開(kāi)這些不談,正因?yàn)樾袠I(yè)的蓬勃發(fā)展,客戶在選擇時(shí)才會(huì)更加的慎重,甚至于需要了解我們材料的詳細(xì)配方,所以行業(yè)的從業(yè)者,對(duì)于不定形耐材就需要更加的了解,才能滿足客戶的需求,更好的為客戶服務(wù)。 在不定形耐火材料耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料等等的配方上,除了前期我們講過(guò)的耐火骨料,結(jié)合劑以外,還有一種材料也是非常的關(guān)鍵,即耐火水泥,耐火水泥又有很多種,今天瑞森小編詳細(xì)給您介紹一下,歡迎您的批評(píng)指正: 鋁酸鹽水泥分為鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥和鋁酸鋇鋯水泥等。作為不定形耐火材料的結(jié)合劑或外加劑,應(yīng)用最多的是鋁酸鈣水泥。鋁酸鈣水泥是由燒結(jié)法或熔融法生產(chǎn)的鋁酸鈣水泥熱料經(jīng)磨細(xì)而制成的水硬性膠凝材料。它具有快硬高強(qiáng)、耐火和抗硫酸鹽侵蝕等特點(diǎn),其品種主要有:CA-50水泥、CA-60水泥、CA-70水泥和CA-80水泥等。另外,還有電熔鋁酸鈣水泥和鐵礬土水泥。鐵礬土水泥的化學(xué)成分Al20340%-50%,Ca036%~40%,F(xiàn)e2O38%~17%,Si023%~9%,其主要礦物成分為CA、C4AF、C2AF和C4F等。該水泥的特點(diǎn)是快硬高強(qiáng),適用于作耐火噴涂料結(jié)合劑。 鋁酸鈣水泥中的各種氧化物,在水泥中所起的作用如下:氧化鋁和氧化鈣是具有決定性作用的化學(xué)成分,其含量分別為35%~82%和20%~40%。在燒制水泥熱料過(guò)程中,二者相互作用生成鋁酸一鈣(CA)、二鋁酸一鈣(CaO·2Al2O3,縮寫(xiě)CA2)、七鋁酸十二鈣(C12A7),同時(shí)還可能生成極少量的鋁酸三鈣(C3A)和六鋁酸一鈣(Ca0·6Al2O3,縮寫(xiě)CA6)等。 在鋁酸鹽水泥中,CA和CA2是主要礦物成分。CA具有很高的水硬活性,硬化迅速,是水泥早強(qiáng)的重要礦物成分。CA2水化硬化較慢,早期強(qiáng)度低而后期強(qiáng)度較高;C12A7礦物含量較少,它具有速凝特性,可調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間或配制早強(qiáng)快硬型水泥;C3A和CA6礦物含量很少,忽略不計(jì)。鋁酸鈣礦物具有較高的熔點(diǎn),能提高不定形耐火材料的使用溫度。 說(shuō)了這些主要成分,那其它成分又有什么作用呢?鋁酸鹽水泥又有什么型號(hào)呢,下一篇瑞森小編給您繼續(xù)分享!
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不定形耐火材料耐火澆注料的原材料及要求——結(jié)合劑
說(shuō)到不定形耐火材料,大家第一時(shí)間想到的一定就是耐火澆注料了吧,其實(shí)除了耐火澆注料,還有耐火噴涂料,耐火可塑料以及耐火搗打料都屬于不定形耐火材料,只是施工方式不同。經(jīng)常會(huì)有客戶問(wèn)到,你們這個(gè)澆注料里面的都有什么?或者有的客戶對(duì)澆注料有一定的了解,會(huì)說(shuō)這個(gè)不就是高鋁骨料加耐火水泥一混就能用了?諸如此類的疑問(wèn),雖然就目前而言,網(wǎng)絡(luò)信息時(shí)代,通過(guò)各種瀏覽器都會(huì)搜索到一些澆注料的配方,有些講述的很詳細(xì),有些是籠統(tǒng)概括,但是在這個(gè)飛速發(fā)展的時(shí)代,不論是對(duì)廠家而言,還是對(duì)使用單位,每一個(gè)材料的配方都是經(jīng)過(guò)一次次的試驗(yàn),一次次的完善,才能更好的使用,所以我們常常對(duì)客戶說(shuō),耐火澆注料是非標(biāo)產(chǎn)品,需要根據(jù)您的使用情況去定制,那么說(shuō)了這么多,今天瑞森小編就來(lái)一個(gè)不定形耐火澆注料的原料大公開(kāi),期待得到您的批評(píng)和指正。 不定形耐火材料的原材料分為耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料,可配制成不同的性能、使用溫度和使用范圍的不定形耐火材料。現(xiàn)代的不定形耐火材料,一般是用復(fù)合的原材料,充分發(fā)擇其各自的特性,以便獲得優(yōu)質(zhì)的理化性能,提高窯爐和熱工設(shè)備的使用壽命。為了正確和合理地選用其原材料,必須了解各種原材料的使用性質(zhì)及其技術(shù)要求。 常用的耐火骨料和粉料根據(jù)材料的性質(zhì)決定,比如鋁硅系材料一般是用鋁礬土熟料的骨料和粉料相結(jié)合,那么除了耐火骨料結(jié)合劑是什么呢?怎么使用呢? 結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料,并使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種,或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是不定形耐火材料的重要組成部分,其種類分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類,而優(yōu)質(zhì)常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類和其他類結(jié)合劑。前一種有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水鋁泥等,主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度;后一種有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等,主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用,使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度;有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙皮液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝育和酚醛樹(shù)脂等,主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強(qiáng)度。 今天瑞森小編就以一個(gè)常用的結(jié)合劑分類表作為結(jié)束,不定形耐火材料的結(jié)合劑種類非常多,不論是無(wú)機(jī)的還是有機(jī)的還是復(fù)合的,不同的材料配方使用的結(jié)合劑不同,不同的結(jié)合劑有不同的作用,結(jié)合后所表現(xiàn)出來(lái)的理化指標(biāo)也是不同,使用情況更不相同,所以說(shuō)在采購(gòu)耐火材料有疑問(wèn)時(shí),怎么辦呢?專業(yè)的事情交給專業(yè)的人去做,歡迎你隨時(shí)咨詢我們?nèi)鹕筒模o您提供一對(duì)一服務(wù),為您找到優(yōu)質(zhì)合適的配制方案。
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高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)一般是多少?
最近小編收到不少客戶咨詢關(guān)于高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)這件事,想通過(guò)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)算出比熱容,在整體窯爐設(shè)計(jì)上或者是耐火內(nèi)襯規(guī)劃上常常會(huì)咨詢到這個(gè)問(wèn)題,那么究竟高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)是多少呢?我們來(lái)看一下百度上也是眾說(shuō)紛紜,當(dāng)然我們這里說(shuō)的是重質(zhì)高鋁磚,下面瑞森小編簡(jiǎn)單給您分析一下為何說(shuō)到高鋁磚的系數(shù),大家拿不準(zhǔn),或者說(shuō)不對(duì)呢? 其實(shí)啊,就我們耐材從業(yè)人士而言,導(dǎo)熱系數(shù)在國(guó)內(nèi)一般是用在輕質(zhì)保溫磚上的,重質(zhì)產(chǎn)品很少會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱系數(shù)這個(gè)參數(shù)。國(guó)標(biāo)規(guī)定的各項(xiàng)理化指標(biāo)中也是沒(méi)有這個(gè)規(guī)定的,所以大家相對(duì)來(lái)說(shuō)不是那么清楚地能說(shuō)出來(lái)。 說(shuō)了這么多言歸正傳,重質(zhì)高鋁磚的導(dǎo)熱系數(shù)究竟是多少呢?首先這個(gè)是跟材料的化學(xué)組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)微觀組織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。不同化學(xué)組成的粘土或者高鋁耐火磚,其熱導(dǎo)率也有差異。高鋁耐火磚中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導(dǎo)率。在一定的溫度以內(nèi),氣孔率越大,熱導(dǎo)率越小,主要是由于材料氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低,因此氣孔增多會(huì)降低材料的熱導(dǎo)率。 一般鋁含量60%左右的高鋁磚,顯氣孔率在21%-23%左右的,熱導(dǎo)率在一點(diǎn)多,常規(guī)的重質(zhì)高鋁磚熱導(dǎo)率從0.5到1點(diǎn)多的都有,這也是跟材質(zhì)孔隙結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系,不同材質(zhì)的熱導(dǎo)率往往差別很大。在常溫下,各種耐火磚的熱導(dǎo)率可以從百分之幾到數(shù)十(w/(m·℃)),最高值與最低值相差近千倍。隨著溫度升高,各種耐火磚的熱導(dǎo)率差值雖趨于減小,但差別仍然很大。如1000℃時(shí),輕質(zhì)硅石的熱導(dǎo)率僅為0.35W/(m·℃)左右;再結(jié)晶碳化硅制品為17.5W/(m·℃)左右;石墨可高達(dá)35W/(m·℃)。
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球團(tuán)窯回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解(四)
說(shuō)到球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯,我猜一定會(huì)有人問(wèn)一句什么是球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯?我相信在咱們鋼廠或者冶金煉鋼行業(yè)工作的人一定不會(huì)陌生,說(shuō)起來(lái)這種窯型雖說(shuō)平時(shí)不常見(jiàn),但是也是屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大家族中的一員,所以今天瑞森小編就繼續(xù)給您介紹一下這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中具體各個(gè)環(huán)節(jié)都是如何配置耐火材料的吧! 球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要用來(lái)冶煉鐵礦、鋅礦、鋁礦等需要冶金的原礦石粉。首先我們要略微向您介紹一下我們球球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的工作原理,球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要是用于冶金煉鋼等行業(yè),一些貧鐵礦和鐵礦通過(guò)破碎磨粉細(xì)化之后加水制球然后進(jìn)入球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,通過(guò)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的煅燒1300°C的高溫煅燒成球,煅燒的成品就稱為煉鋼的原料計(jì)入到煉鋼爐。球團(tuán)窯也是通過(guò)助燃風(fēng)大小和燃料多少來(lái)進(jìn)行控制球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的,想煅燒出理想的球團(tuán)原料就必須有足夠的溫度,因?yàn)橐话銇?lái)講球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯不像石灰回轉(zhuǎn)窯由于熱器,球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是直接把回轉(zhuǎn)窯筒體分為幾部分來(lái)作為預(yù)熱干燥區(qū)域、煅燒區(qū)域和冷卻區(qū)域,所以這樣會(huì)把窯內(nèi)的熱量帶走,而且物料直接是冷料進(jìn)入非常消耗熱量,所以球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的溫度是個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)題。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和其他的回轉(zhuǎn)窯一樣,都是又拖輪組、大小齒輪、輪帶、回轉(zhuǎn)窯擋輪、筒體、耐火材料、保溫層等組成。 國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的快速發(fā)展,鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)效率,能夠影響三大主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有很多,其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備多,工序工況差異較大,不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工和烘烤困難,由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機(jī)的正常運(yùn)行,而且還能起到節(jié)能降耗的作用,從而降低生產(chǎn)廠家的運(yùn)行成本。 一、鏈篦機(jī):鏈篦機(jī)一般分為四個(gè)階段:鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段和預(yù)熱II段,這四段溫度呈逐漸升高趨勢(shì),根據(jù)不同溫度區(qū)域選擇的耐火材料也不同: 1、低溫區(qū)域:由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少,在選用耐火材料時(shí)一般不考慮磨損的問(wèn)題,故只采用輕質(zhì)材料作為工作層,在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設(shè)一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。 2、高溫區(qū)域:高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu),鏈篦機(jī)爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的形式,但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設(shè)一條托板,這樣做的好處是人為設(shè)置一條膨脹縫,可以較大程度的消除因?yàn)榕蛎泴?duì)錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。 二、回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié),回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團(tuán)的生產(chǎn)線能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點(diǎn),一般則選用重質(zhì)的耐火材料,但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)大,通過(guò)耐火材料導(dǎo)出去的熱量也大,造成能源的浪費(fèi)。 為解決這個(gè)問(wèn)題,我公司則采用預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式,并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)保溫棉,一是可以有效防止熱量的損失,另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢(shì),在預(yù)制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設(shè)置膨脹縫,膨脹縫的間距設(shè)置需要根據(jù)工況溫度而定,而且這些膨脹縫都不能貫通。 三、環(huán)冷機(jī):環(huán)冷機(jī)是用冷風(fēng)來(lái)冷卻球團(tuán)礦的設(shè)備,內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構(gòu)成的: 1、環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車欄板:環(huán)冷機(jī)臺(tái)車欄板磚目前是有兩種做法:一種是做成小塊分為上下兩部分,優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便,缺點(diǎn)是漏風(fēng)嚴(yán)重;另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分,優(yōu)點(diǎn)是材料嚴(yán)密、熱量損失小,缺點(diǎn)是安裝、更換困難,只能等到大修時(shí)統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶設(shè)備維修方式及周期而定。 2、環(huán)冷機(jī)上罩:環(huán)冷機(jī)上罩一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì),澆注料則采用類似于鏈篦機(jī)一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu),通過(guò)改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來(lái)處理不同冷段。 近年來(lái)得到快速發(fā)展,球團(tuán)的總生產(chǎn)能力每年達(dá)6000萬(wàn)t以上,回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度1150~1180℃,窯尾1050~1080℃。環(huán)冷機(jī)受料區(qū)溫度達(dá)1100~1300℃。選擇耐火材料必須根據(jù)不同部位的使用條件,鏈篦機(jī)主要有耐磨高鋁澆注料,輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料,有些澆注料中使用錨固磚。回轉(zhuǎn)窯一般用帶錨固件的高鋁莫來(lái)石預(yù)制磚和同材質(zhì)的澆注料相間隔混合砌筑。環(huán)冷機(jī)一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚,爐頂改為低水泥澆注料,使用壽命由幾個(gè)月延長(zhǎng)到2年。
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石灰回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解(三)
其實(shí)除了常見(jiàn)的水泥行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯,其他行業(yè)也非常多使用回轉(zhuǎn)窯的,比如石灰回轉(zhuǎn)窯和白云石回轉(zhuǎn)窯,因?yàn)槭遗c白云石二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近,煅燒溫度大體相同,有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。 而針對(duì)這種回轉(zhuǎn)窯,各個(gè)部位分別都是使用什么耐火材料呢?小編現(xiàn)在給您介紹灰回轉(zhuǎn)窯各段使用耐火材的要求: 1.預(yù)熱器 預(yù)熱器前面是預(yù)熱機(jī),石灰石先在預(yù)熱機(jī)加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10-30mm,進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000℃,對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高,耐磨性好、有一定抗熱震性,此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚,砌筑時(shí)一般不用永久層,爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。 2.過(guò)渡帶 此段的溫度為1200-1300℃,是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過(guò)渡階段,此階段溫度變化大,部分石灰石已經(jīng)開(kāi)始起反應(yīng),要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好,一般選用三級(jí)高鋁磚,同時(shí),在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時(shí)一般在長(zhǎng)度方向加左右凸起的揚(yáng)料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn),該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時(shí)用三級(jí)磚和耐火泥直接砌筑,可無(wú)永久層。 3.高溫帶 高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300-1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn),和較高的體積穩(wěn)定性(微膨脹性),一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑,無(wú)永久層。 4.燒成帶 燒成帶是石灰的終反應(yīng)階段,此階段采用一個(gè)大燒嘴加溫,溫度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。因此,此段采用永久隔熱層,且要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級(jí)磷酸鹽磚,采用無(wú)火泥干砌,磚與磚中間加鎖縫鋼板,在高溫時(shí),鋼板與材料生成相結(jié)合,牢固粘結(jié)在一起。 5.冷卻帶 冷卻帶很短,只有幾環(huán)磚或澆注料,溫度為1300-1400℃,一般采用70高鋁磚砌筑。 6.冷卻機(jī) 此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備,用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚,用耐火泥濕砌施工。 7.耐火泥 由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個(gè)階段的砌筑,大部分要用耐火泥配合砌筑,對(duì)耐火泥也有特殊的要求,一般應(yīng)根據(jù)各個(gè)部位的溫度及要求,選擇適合的耐火泥,防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配,影響到窯的整體運(yùn)行。 其實(shí)總結(jié)下來(lái)就是,石灰回轉(zhuǎn)窯及白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型,一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚,過(guò)渡帶為高鋁磚,預(yù)熱帶為黏土磚,隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚,這種形式的窯表面溫度300~350℃,內(nèi)襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚,殼體表面溫度250℃以下,內(nèi)襯壽命2~3年;第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯,殼體表面溫度也是250℃以下,壽命也是2~3年。
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回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解(二)
今天瑞森小編繼續(xù)給您分享不同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,給您詳細(xì)介紹不同的耐火材料內(nèi)襯配置,以及耐火材料內(nèi)襯選擇時(shí)的注意事項(xiàng),損毀機(jī)理等等,說(shuō)到回轉(zhuǎn)窯,那一定要先說(shuō)目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯數(shù)量較多的水泥行業(yè):水泥窯 水泥窯在20世紀(jì)80年代初,水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料技術(shù)基本定型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心,把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程,形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)線主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,各自區(qū)域有著不同的工作特點(diǎn)和使用環(huán)境,新型干法回轉(zhuǎn)窯由于工藝特性造成堿、硫等揮發(fā)性組份的富集、窯溫提高、窯徑加大、窯速加快、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,造成對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕、高溫破壞、機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等綜合破碎效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大,再加之當(dāng)前更高的環(huán)保節(jié)能要求,應(yīng)根據(jù)工況特點(diǎn),各區(qū)域應(yīng)選用不同的耐火材料。 大體來(lái)說(shuō),大型SP和PC回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi),燒成帶用直接結(jié)合鎂鉻磚,分解帶用高鋁磚,筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀(jì)末21世紀(jì)初出現(xiàn)硅莫磚,窯筒內(nèi)除了燒成帶、前后窯口外,其余部位采用不同牌號(hào)的硅莫磚。當(dāng)今水泥行業(yè),新型干法窯是技術(shù)發(fā)展主流,燒成溫度在1450℃左右,窯內(nèi)燃燒氣體溫度可達(dá)1700℃以上,甚至接近2000℃。 為了滿足第二代新型干法水泥技術(shù)要求,選用的耐火材料要具有節(jié)能降耗,綠色環(huán)保,長(zhǎng)壽高效,安全穩(wěn)定等多種功能。因此,燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚(因易產(chǎn)生毒害人體的六價(jià)鉻),過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚,并試用三層(工作層,保溫層,隔熱層)結(jié)構(gòu)的新型復(fù)合磚,其工作層為高強(qiáng),耐磨,抗侵蝕的莫來(lái)石,隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板,保溫層具有高強(qiáng)度,低導(dǎo)熱并作為骨架連接工作層與隔熱層,在窯37~47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃,以及采用高性能膠泥,預(yù)制件等,使水泥大型回轉(zhuǎn)窯從一年一大修,向三年兩大修發(fā)展。 當(dāng)然新型干法水泥窯是一個(gè)大系統(tǒng),從原材料預(yù)熱,分解,到高溫煅燒生產(chǎn)熟料,直到冷卻出料,前后總長(zhǎng)幾百米,而且這只是主系統(tǒng),還有龐大的輔助系統(tǒng),如通風(fēng)系統(tǒng),余熱發(fā)電系統(tǒng)等,都處在高溫下,都需要耐火材料的保護(hù),所以說(shuō)除了必要的耐火磚配置以外,還需要耐火澆注料,一般會(huì)用到堿性澆注料,高硅質(zhì)澆注料,高鋁質(zhì)澆注料等等。堿性澆注料指的是鎂鋁尖晶石,鎂質(zhì)為主的耐火澆注料,主要使用在預(yù)熱器和三次風(fēng)管等部位。預(yù)熱器4-5級(jí)的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結(jié)皮澆注料。窯門(mén)罩、冷卻機(jī)用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是致密性、強(qiáng)度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進(jìn)料的摩擦。 大型水泥窯窯口、噴煤管應(yīng)選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好,抗熱震性能特別穩(wěn)定、而且耐磨損。如果是保溫區(qū)域應(yīng)用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小,熱導(dǎo)低,隔熱效果能降低窯皮溫度,節(jié)省能源。水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)用耐磨可塑料,可塑料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門(mén)罩、前后窯口、冷卻機(jī)可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個(gè)小時(shí)就脫模,而且不要干燥烘烤,馬上可運(yùn)行使用,適合搶修窯內(nèi)襯使用。 以上就是常見(jiàn)的水泥回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料,在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,常常會(huì)根據(jù)水泥窯大小,類型,具體使用環(huán)境的變化而變化,隨著現(xiàn)代耐火材料技術(shù)的進(jìn)步,也會(huì)有更多新型的耐火材料被研發(fā)出來(lái),更加的適合不同的水泥窯設(shè)備,您在設(shè)備配制上選擇上或者材料選擇上有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材,為您提供一對(duì)一專業(yè)服務(wù)。
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回轉(zhuǎn)窯各部位用耐火材料詳解(一)
耐火材料長(zhǎng)期服務(wù)于高溫行業(yè),對(duì)我們生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),不論是鋼鐵冶金行業(yè)還是化工環(huán)保行業(yè),各行各業(yè)設(shè)備均有不同,其不同的窯爐設(shè)備,配制的耐火材料也不相同,尤其是隨著行業(yè)的發(fā)展,各項(xiàng)材料均趨于標(biāo)準(zhǔn)化,今天瑞森小編就給您分享一下關(guān)于回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部位用耐火材料都用什么? 說(shuō)到回轉(zhuǎn)窯,大家常常聯(lián)系到的就是水泥廠用的回轉(zhuǎn)窯,其實(shí)回轉(zhuǎn)窯不僅用在水泥行業(yè),在冶金行業(yè)使用的也有很多。回轉(zhuǎn)窯,又叫做旋窯,外型為鋼制圓筒,內(nèi)襯是耐火材料。以旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn),用于建材、冶金、化工、環(huán)保等各個(gè)行業(yè),對(duì)物料進(jìn)行煅燒。目前水泥工業(yè)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量較多,全國(guó)有幾千座,其次在黑色及有色冶金使用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量也不少,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石及中間物進(jìn)行煅燒,以及煅燒作為煉鋼熔劑的活性石灰和各種用途的白云石(可做轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等)、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。還能煅燒稀土、陶粒、焚燒廢棄物等。煅燒物料不同,回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度也不同,有的溫度達(dá)2000℃,有的還不到800-900℃不到1000℃。所以說(shuō)不同的回轉(zhuǎn)窯使用耐火材料是不一樣的。 各行業(yè)所用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備雖說(shuō)燒成溫度不同,但是其回轉(zhuǎn)窯的工作原理是基本相同的,都是物料從窯尾進(jìn)入,窯頭出料,按窯內(nèi)溫度不同,分為窯尾,預(yù)熱帶,燒成帶(也稱煅燒帶),冷卻帶,窯頭(有的行業(yè)細(xì)分還有前過(guò)渡帶,后過(guò)渡帶)等段帶。各段帶選用的耐火材料不同,但耐火材料的損毀機(jī)理基本相同,即窯襯的耐火材料隨殼體一起轉(zhuǎn)動(dòng),受到窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力,以及受到高溫物料的滾動(dòng)沖擊、摩擦、侵蝕等作用。由于物料種類不同,內(nèi)襯的耐火材料也不同。下一篇瑞森小編針對(duì)不同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯,給您詳細(xì)介紹不同的耐火材料內(nèi)襯配置,以及耐火材料內(nèi)襯選擇時(shí)的注意事項(xiàng),損毀機(jī)理等等。
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耐火磚的規(guī)格尺寸都有哪些?
說(shuō)的耐火磚的尺寸,想必很多耐材行業(yè)從業(yè)者都想給客戶分享這篇文章!耐火磚的尺寸有很多種,小編在這里針對(duì)耐火磚尺寸的標(biāo)號(hào)給您做一個(gè)詳細(xì)的介紹,希望對(duì)您有一定的幫助。 一、耐火磚不同規(guī)格常見(jiàn)尺寸代號(hào) 1、磚號(hào)中T表示通用磚的“通”字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)大寫(xiě)字母,常見(jiàn)的尺寸表中T字后的Z、C、S等子母又是什么意思呢?其實(shí)每個(gè)子母都有其代表意義。TZ—直形磚;TC—側(cè)楔形磚;TS—豎楔形磚;TK—寬楔形磚;TJ—拱腳磚;T字后的Z、C、S、K及J分別是直形磚、側(cè)楔形磚、豎楔形磚、寬楔形磚及拱腳磚的直、側(cè)、豎、寬及腳字漢語(yǔ)拼音的首個(gè)字母。 2、耐火磚尺寸是表示耐火磚的長(zhǎng)、寬、高的數(shù)值,一般以mm表示,下面是一些常見(jiàn)各個(gè)磚型的尺寸。常見(jiàn)通用直形耐火磚規(guī)格有T3、G1、G2、G3、G4、G5、G6等規(guī)格耐火磚: 除了這些常用的直行磚外,通用耐火磚還包含了楔形耐火磚和拱腳磚等等,設(shè)置這些通用耐火磚的尺寸便于工業(yè)窯爐的砌筑,合理的耐火磚配合砌筑,使窯爐內(nèi)襯砌筑更加精準(zhǔn)便捷。 隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展,針對(duì)不同材料不論是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是說(shuō)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都越來(lái)越嚴(yán)格規(guī)范,針對(duì)通用的耐火磚磚型,在過(guò)往行業(yè)中有的是從使用上,有的是從材質(zhì)上都積累了較多的通用磚型,年度標(biāo)準(zhǔn)變化也帶來(lái)了標(biāo)號(hào)和名稱的變化,這些只是為了輔助我們不論是耐火材料廠家還是上游使用單位,更加方便快捷準(zhǔn)確的選擇適合我們的產(chǎn)品。所以不論是名稱如何發(fā)生變化,磚型標(biāo)號(hào)如何發(fā)生變化,萬(wàn)變不離其宗的道理是及時(shí)溝通確定,相信不論任何問(wèn)題在使用單位和生產(chǎn)企業(yè)的積極溝通下,都能獲得最滿意的結(jié)果。 當(dāng)然最新的耐火磚通用尺寸表,如果您需要,請(qǐng)聯(lián)系瑞森耐材,隨時(shí)為您提供行業(yè)最新訊息,歡迎電話微信聯(lián)系。
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輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用?—氧化鋁空心球磚
今天瑞森小編接著給分享輕質(zhì)保溫耐材中的一種新型的高溫隔熱材料,那就是氧化鋁空心球磚,說(shuō)到這,小編想到之前銷售晨會(huì)時(shí)聽(tīng)到我們銷售人員分享有客戶問(wèn)到氧化鋁空心球磚是高鋁磚嗎?其實(shí)站在我的角度,非常理解他的這個(gè)問(wèn)題,聽(tīng)著這個(gè)名字就知道這種磚的主要成分是氧化鋁,而高鋁磚的主要成分也是氧化鋁(AL2O3),所以會(huì)有此疑問(wèn),但是小編在這里要提醒您,這是2種不同的產(chǎn)品,氧化鋁空心球磚是有氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料,結(jié)合其他的結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)1750度高溫?zé)贫桑籄l2O3含量高于90%。屬于超高溫材料節(jié)能保溫材料的一種。而高鋁磚的含量各個(gè)等級(jí)的均是低于氧化鋁空心球的含量,而且產(chǎn)品配方以及燒制溫度都不相同。 那么氧化鋁空心球磚的生產(chǎn)工藝是什么呢? 它是以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w,氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結(jié)氧化鋁細(xì)粉與結(jié)合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成,制得氧化鋁空心球磚。 氧化鋁細(xì)粉是以工業(yè)氧化鋁為原料制坯并且經(jīng)過(guò)1500攝氏度的煅燒后磨細(xì)酸洗以及干燥所制得。制磚所用結(jié)合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0.5mm,用量為65%-70%,氧化鋁細(xì)粉的用量為30%-35%,結(jié)合劑用量為5%。將上述的物料混合均勻,用振動(dòng)成型法成型,磚坯經(jīng)過(guò)干燥后于1500-1800攝氏度燒成,從而使得燒成磚,也可以不經(jīng)過(guò)燒成步驟,制得不定形耐火材料用于直接砌筑爐襯。 氧化鋁空心球磚有什么特點(diǎn)呢? 1、使用溫度高: 可達(dá)1750度以上,熱穩(wěn)定性好。重?zé)€變化率小,使用更長(zhǎng)久。 2、優(yōu)化結(jié)構(gòu),減輕爐體重量: 現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm,而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm,同樣一立方米體積,使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 3、節(jié)約材料: 達(dá)到同樣的使用溫度,如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng),而且還需要相當(dāng)可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚,每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量,更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 4、節(jié)省能源: 氧化鋁空心球有明顯的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,可以起到很好的保溫效果,減少熱量散發(fā),提高熱效率,從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。 氧化鋁空心球磚用途有哪些呢? 氧化鋁空心球磚在石化工業(yè)氣化爐、炭黑工業(yè)反應(yīng)爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應(yīng)用,取得了十分滿意的節(jié)能效果。
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輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用?—聚輕磚(二)
聚輕磚除了高鋁質(zhì)的還有莫來(lái)石的,現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用較多的就是莫來(lái)石聚輕磚,剛玉莫來(lái)石聚輕磚等等,接下來(lái)瑞森小編給您介紹一下關(guān)于這兩種材質(zhì)的聚輕磚的特點(diǎn)及應(yīng)用:莫來(lái)石聚輕磚也稱為輕質(zhì)莫來(lái)石磚或莫來(lái)石隔熱保溫磚,是以高鋁礬土熟料為主要原料,泡沫法或化學(xué)法形成多孔結(jié)構(gòu),配料與水混合后制成可塑泥料或泥漿,以擠壓成型后高溫?zé)贫傻母魺岜卮u。 莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn): 1. 高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高 2. 高溫蠕變率低 3. 熱膨脹系數(shù)小 4. 抗化學(xué)侵蝕性能強(qiáng) 5. 抗熱震性能好 6. 可用于直接接觸火焰的窯爐工作面內(nèi)襯。 莫來(lái)石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內(nèi)襯,目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內(nèi)襯、玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)料道磚、改板,加工窯爐上部結(jié)構(gòu),E-玻璃熔窯磚、燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置等熱工設(shè)備。 剛玉莫來(lái)石聚輕磚是以莫來(lái)石為主晶相,少量剛玉晶相的高鋁質(zhì)耐火材料,也是一種新型的高效節(jié)能耐火材料,可直接接觸火焰,具有耐高溫,高熱震穩(wěn)定性,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小等特性。廣泛用于陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內(nèi)襯、爐門(mén)磚、窯車磚等。 剛玉莫來(lái)石聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn):: 1.低導(dǎo)熱率,具有很好的隔熱保溫效果。 2.低熱熔,由于低導(dǎo)熱率,莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能,在間歇操作中節(jié)能效果明顯。 3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量,因此,耐火度高;較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。 4.熱態(tài)耐壓強(qiáng)度高。 5.外觀尺寸精準(zhǔn),加快砌筑速度,減少耐火泥使用量,保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,從而延長(zhǎng)襯里的壽命。 6.可加工成特殊形狀,以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。 剛玉莫來(lái)石聚輕磚可以作為熱面工作層耐火襯里或是保溫層應(yīng)用。 應(yīng)用于:玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)料道磚、改板,加工窯爐上部結(jié)構(gòu),E-玻璃熔窯磚。燒成窯爐、熔煉窯爐、精煉裝置、加熱裝置、等熱工設(shè)備,陶瓷輥道窯、梭式窯、裂解爐、熱風(fēng)爐及各種電爐的內(nèi)襯、爐門(mén)磚、窯車磚等等。 應(yīng)用領(lǐng)域:陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、石化工業(yè)、鋁工業(yè)、其他工業(yè)領(lǐng)域。
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輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用?—聚輕磚(一)
關(guān)于輕質(zhì)保溫磚的種類,有很多種,在不同的使用環(huán)境當(dāng)中使用情況不一,下面瑞森小編繼續(xù)給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的新工藝系列聚輕磚,聚輕磚有高鋁聚輕磚,莫來(lái)石聚輕磚,聚輕磚也稱為聚輕球磚,是以特種高爐料為主要原料, 其輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿捎镁圯p燒失法進(jìn)行生產(chǎn)。 我們先來(lái)看高鋁聚輕磚,高鋁聚輕磚也稱高鋁聚輕球磚,高鋁聚輕切磨磚,密度分別為0.4g/cm3;0.6g/cm3;0.8g/cm3;1g/cm3;1.2g/cm3;1.35g/cm3。高鋁聚輕磚標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為230*114*65mm為國(guó)標(biāo)T-3尺寸,體積密度為0.4-1.35g/cm3,氣孔率為66%-73%,耐壓強(qiáng)度為1.3-8.1mpa,熱導(dǎo)率0.291-0.582w/(m.k)(350℃),使用溫度為1350-1500℃。相當(dāng)于其他保溫材料來(lái)說(shuō),聚氫保溫磚保溫隔熱性能比較好,由于制作時(shí)原料里面加入有可使膨脹的材料,所以孔洞較多,導(dǎo)熱系數(shù)較低,保溫性能就好,由于其制作出來(lái)因?yàn)榕蛎浛墒勾u體呈現(xiàn)不規(guī)則性,還要進(jìn)一步作業(yè)施工達(dá)到人們想要的尺寸,所以成本較高。下面單獨(dú)就材料材質(zhì)不同進(jìn)行分析: 高鋁聚輕磚產(chǎn)品特點(diǎn): 1、耐高溫:高溫強(qiáng)度高; 2、氣孔率大,體積密度小,質(zhì)量輕同時(shí)耐各種氣氛腐蝕; 3、優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能,耐急冷急熱; 4、導(dǎo)熱系數(shù)低,絕熱性能好; 5、節(jié)能效果顯著,施工便捷,可加工或切磨成任意尺寸等等特點(diǎn)。 高鋁聚輕磚用途:高鋁聚輕磚已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品得各種技術(shù)指標(biāo),是目前工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中必選的新材料。廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內(nèi)襯(不受溶液的侵蝕)以及保溫層,它是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品。它的使用溫度是在1350°C以下的。 那么同樣是聚輕磚,高鋁聚輕和莫來(lái)石聚輕有什么區(qū)別呢? 兩者的氧化鋁含量不一樣,晶相不一樣,使用溫度和性能也有區(qū)別,當(dāng)然價(jià)格也不一樣。 有更多關(guān)于輕質(zhì)保溫磚相關(guān)的問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒模覀冎铝τ谠谀筒男袠I(yè)做好產(chǎn)品,做優(yōu)質(zhì)量,做強(qiáng)服務(wù),成為您身邊的耐材專家,不管您有任何行業(yè)上問(wèn)題,我們都可隨時(shí)微信或電話聯(lián)系,咨詢電話17729780888;給我們一次溝通的機(jī)會(huì),還您一個(gè)可信賴的朋友,期待您的來(lái)電!
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輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用?—輕質(zhì)粘土保溫磚
今天瑞森耐材小編繼續(xù)給您介紹輕質(zhì)保溫磚中的另外一種材料,輕質(zhì)粘土保溫磚,相信對(duì)耐火材料行業(yè)有一定了解的,一定會(huì)比較熟悉這個(gè)材料,輕質(zhì)粘土保溫磚屬于保溫材料里的基礎(chǔ)材料,下面小編就這個(gè)材料的主要成分以及特點(diǎn)詳細(xì)給您介紹一下: 輕質(zhì)粘土保溫磚鋁含量一般在30%-46%之間,屬于氣孔類輕質(zhì)保溫材料,以粘土熟料或輕質(zhì)熟料和可塑粘土為主要原料,通常采用可燃物法生產(chǎn),也可采用化學(xué)法或泡沫法形成多孔結(jié)構(gòu),配料與水混合可制成可塑泥料或泥漿,以擠壓成型或澆注成型,干燥后于1250°C-1350°C氧化氣氛中燒成,輕質(zhì)粘土磚的用途廣泛,主要用于各種工業(yè)窯爐中不接觸熔融物和無(wú)侵蝕氣體作用的隔熱層材料。 輕質(zhì)粘土磚的特點(diǎn): 1.用途:主要砌筑在粘土磚或者高鋁磚的背面,可做隔熱層用。 2.耐火溫度通常在800-900℃,最高不超過(guò)1200℃。 3.常用輕質(zhì)粘土磚的體積密度為0.75-1.20g/cm3,耐壓強(qiáng)度為2.0-5.9MPa,熱導(dǎo)率為0.221-0.442W/(m·K)(350°C)。 4.輕質(zhì)粘土磚氣孔率高,一般達(dá)40%~85%。低導(dǎo)熱率,低熱容。 5.良好的性能,低廉的價(jià)格,用途非常廣泛,一般的工業(yè)窯爐隔熱部位都可使用。 除了輕質(zhì)粘土保溫磚,還有輕質(zhì)高鋁保溫磚,以及輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚,輕質(zhì)高鋁磚一般是指含鋁在45%以上的各種輕質(zhì)耐火制品,一般輕質(zhì)高鋁磚用泡沫法生產(chǎn),熟料磨碎后與結(jié)合劑(如粘土)和發(fā)泡劑混合配制成泥漿,澆注成型,于1350-1500°C燒制而成,體密在0.4-1.35g/cm3,氣孔率為66%-73%,耐壓強(qiáng)度為1.3-8.1MPa,熱導(dǎo)率為0.291-0.582W/(m·K)(350°C)。輕質(zhì)高鋁耐火磚的耐火度高,抗熱震性好,常用作窯爐的高溫隔熱層。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好,因而以氫氣、一氧化碳等氣體作保護(hù)氣氛的窯爐,一般都采用輕質(zhì)高鋁磚作隔熱襯里,輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度可達(dá)1350-1500°C。除了輕質(zhì)高鋁保溫磚外還有輕質(zhì)莫來(lái)石保溫磚,主晶相為莫來(lái)石的優(yōu)質(zhì)隔熱耐火材料。目前市面上有一種新型的隔熱保溫材料聚輕系列,有高鋁聚輕磚和莫來(lái)石聚輕磚。 下一篇瑞森小編給您介紹關(guān)于聚輕磚的一些特點(diǎn)和用途,以及其他材質(zhì)的輕質(zhì)保溫磚,盼能在您采購(gòu)耐火材料時(shí)提供一些幫助。
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輕質(zhì)保溫磚有多少種分別怎么用?—輕質(zhì)硅磚
瑞森小編之前給大家詳細(xì)的介紹過(guò)輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別,今天小編接著分享給您輕質(zhì)保溫磚的種類和用途,希望在采購(gòu)耐火材料時(shí)給到您一定的幫助!當(dāng)然您在采購(gòu)材料或者使用中有任何問(wèn)題都隨時(shí)咨詢小編,期待與您溝通! 話說(shuō)在耐火材料行業(yè)當(dāng)中,輕質(zhì)保溫磚又被稱為隔熱保溫轉(zhuǎn),是耐火材料行業(yè)經(jīng)常所用到的耐火磚類型,具有保溫隔熱性能好的特點(diǎn)。作用于工業(yè)窯爐的隔熱材料,可減少爐窯散熱損失,節(jié)省能源,并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。但是機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差,不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。說(shuō)起輕質(zhì)保溫磚想必熟悉耐火材料行業(yè)的人們應(yīng)該都有所了解,輕質(zhì)隔熱保溫磚通常分為以下幾種類型:輕質(zhì)硅磚,輕質(zhì)粘土保溫磚,輕質(zhì)高鋁保溫磚,硅藻土保溫磚,莫來(lái)石聚氫磚,氧化鋁空心球磚等等。 輕質(zhì)硅磚主要應(yīng)用在兩個(gè)行業(yè),一是鋼鐵行業(yè),二是玻璃窯行業(yè),在鋼鐵行業(yè)中主要用于熱風(fēng)爐墻體和穹頂,熱風(fēng)爐常用于高熱風(fēng)的通道,這與高爐的抽氣機(jī)相同,依據(jù)熱風(fēng)爐的形狀部位的不同,溫度范圍在1000-1300℃之間,其荷重軟化變形溫度在1640℃左右,諸多案例表明,輕質(zhì)硅磚可在1500-1600℃以下的窯爐長(zhǎng)期使用,并可直接砌筑于接觸熱氣的表面;在玻璃窯行業(yè)中的輕質(zhì)硅磚,主要是窯拱頂?shù)母魺幔瑥亩鴾p少熱損失,增加熔融工藝的效率。 輕質(zhì)硅磚優(yōu)點(diǎn) 1.輕質(zhì)硅磚導(dǎo)熱率低:氣孔率約50%的輕質(zhì)硅磚,其導(dǎo)熱率比輕質(zhì)粘土磚更小。 2.荷重變形溫度達(dá)1620一1640℃,而輕質(zhì)粘土磚只有1200—1300℃,高溫下不收縮.于1450℃反而膨脹(約<0.2%),體積穩(wěn)定,而粘土輕質(zhì)磚收縮大,易使?fàn)t襯殲裂。 3.可以在1550~1600℃溫度下工作的爐窯長(zhǎng)期使用;并可直接砌于接觸爐氣的熱面,也可以用于大跨度的爐頂;在不能使用輕質(zhì)粘土磚的高溫地方可使用輕質(zhì)硅磚。 4.在加熱爐爐襯中使用輕質(zhì)硅磚,與使用輕質(zhì)粘土磚比較,可以縮短加熱期,降低35%的燃料消耗量。在燒成窯(倒焰窯)窯頂使用輕質(zhì)硅磚,可以延長(zhǎng)爐頂?shù)氖褂脡勖?nbsp; 今天瑞森小編先給您介紹了輕質(zhì)硅磚的特點(diǎn)及主要應(yīng)用,請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注,下一篇繼續(xù)分享輕質(zhì)保溫磚的其他磚材,硅藻土保溫磚,輕質(zhì)粘土保溫磚等等!
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輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別?
在每周的銷售總結(jié)例會(huì)上,瑞森耐材的小伙伴們常常會(huì)分享一下一周的客戶情況,近期頻率較高的有這么個(gè)問(wèn)題,今天瑞森小編把他分享出來(lái),希望與所有朋友共同學(xué)習(xí)進(jìn)步,《輕質(zhì)保溫磚與重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別?》客戶在采購(gòu)耐火磚的時(shí)候常常會(huì)因?yàn)槟突鸫u的材質(zhì)不能確定而提出疑慮,瑞森小編在往期也分享過(guò)很多可以分辨如何選擇耐火材料的小tips,今天就這個(gè)問(wèn)題主要給大家介紹一下其中的區(qū)別: 其實(shí)不管是輕質(zhì)保溫磚還是重質(zhì)耐火磚,他們都屬于定型耐火材料的一種,除了其材質(zhì)的不同,使用環(huán)境也不同,但是單單這樣說(shuō)可能理解不夠深刻,下面分別就各個(gè)方面進(jìn)行分析。 其一,使用環(huán)境上: 輕質(zhì)保溫磚主要是用于永久層,保溫層,而重質(zhì)耐火磚主要是用于工作層,保溫磚是用來(lái)保溫、減少熱量的流失,不會(huì)直接接觸火焰以及工作面,而耐火磚一般直接用在工作層接觸火焰,與燃燒介質(zhì)接觸的。 其二,作用不同: 輕質(zhì)保溫磚起到隔熱保溫作用,重質(zhì)耐火磚起到耐火耐熱作用。 其三,化學(xué)成分、理化指標(biāo)不同: 輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚不管是從配方配料上還是從燒制上都不相同; 比如從密度上來(lái)說(shuō):保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料,密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。 從耐火度上看: 保溫磚的耐火度一般在1400度以下,而耐火磚的耐火度在1400度以上。 從保溫性能上來(lái)看:保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k,而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上,由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。 綜合來(lái)說(shuō),耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度高,使用周期長(zhǎng),并且化學(xué)穩(wěn)定性好,不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好,最高耐熱溫度可達(dá)到1900。而且耐火磚具有密度大,強(qiáng)度高,耐磨,耐腐蝕性能好,熱膨脹系數(shù)小,研磨效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng),不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應(yīng)于各種研磨機(jī)械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。 耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大,他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì)用到不同的材料,瑞森耐材建議我們所有客戶朋友在選購(gòu)材料時(shí),我們要根據(jù)自己的實(shí)際情況,決定使用哪種耐火材料適合。
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剛玉質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及合成方式
說(shuō)到耐火材料很多人都知道剛玉質(zhì)耐火材料,比如剛玉耐火磚,剛玉澆注料等等,由于剛玉屬于耐火材料中等級(jí)較高的原料,其耐火度、硬度、強(qiáng)度等優(yōu)異的性能,生成的各類制品也是行業(yè)中優(yōu)質(zhì)的耐火制品! 剛玉的熔點(diǎn)高達(dá)2000℃-2030℃。優(yōu)質(zhì)剛玉制品的耐火度大于1900℃,荷重軟化開(kāi)始溫度約1850℃,極限使用溫度1950℃,長(zhǎng)期使用溫度1800℃。但是,剛玉的熱膨脹系數(shù)為8.6×10-5℃一',屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,是僅低于金剛石和少數(shù)人工合成的高硬礦物。氧化鋁制品具有很高的強(qiáng)度,常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)2000MPa;常溫抗折強(qiáng)度可達(dá)250MPa以上,1000℃時(shí)抗折強(qiáng)度還有150MPa。高密度的氧化鋁制品可以較好地抵御鐵、鋁、鎳、釩等熔融金屬的侵蝕;常溫下,不受硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的腐蝕,但高溫下,氟化鈉、濃硫酸對(duì)氧化鋁有一定侵蝕。氧化鋁對(duì)玻璃、爐渣的侵蝕有一定的抵抗力。 耐火材料中含A12O3大于90%主晶相為α-Al?O?(剛玉)的高鋁制品稱為剛玉質(zhì)耐火材料,亦稱氧化鋁制品。剛玉制品又按照其制作方法不同分為以下幾種:其一,以礬土為原料直接制造的剛玉原料,如棕剛玉、高鋁剛玉;其二,從礬土中提煉出氧化鋁,再將工業(yè)鋁氧制成剛玉原料,如白剛玉、致密剛玉、燒結(jié)剛玉等。就純度和價(jià)格而論,白剛玉最高,致密剛玉其次,高鋁剛玉再次,棕剛玉最低。白剛玉,致密剛玉都是由工業(yè)鋁氧生產(chǎn)的。致密剛玉的純度低于白剛玉,但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產(chǎn)的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉,但真密度高于高鋁剛玉。 按照其合成方式不同分為以下幾種: 一、燒結(jié)氧化鋁制品 燒結(jié)氧化鋁制品所用原料主要是工業(yè)氧化鋁。工業(yè)氧化鋁難以燒結(jié),為改善其燒結(jié)性,降低燒結(jié)溫度,需將其高度細(xì)粉碎并預(yù)燒,也可加入少量促進(jìn)燒結(jié)的加入物。 二、再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品 再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品是以燒結(jié)氧化鋁(燒結(jié)剛玉)為顆粒料,與剛玉細(xì)粉配制成泥料,經(jīng)成型、干燥和燒成的制品,亦稱剛玉熟料耐火材料。 三、再結(jié)合電熔剛玉制品 再結(jié)合電熔剛玉制品以電熔剛玉熟料為顆粒料,電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì),配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品。 電熔剛玉有兩類,即棕剛玉(亦稱青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料(無(wú)煙煤為還原劑);白剛玉則用工業(yè)氧化鋁熔融而成(氧化氣氛)。
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鋁礬土是什么顏色的?鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您解答
鋁礬土用途廣泛,經(jīng)常作為各種耐火涂料及其他涂料粉劑類的添加成分,所以很多鑄造類企業(yè)或者其他企業(yè)需要用到的時(shí)候經(jīng)常會(huì)在采購(gòu)時(shí)問(wèn)這么一句話,你們這個(gè)鋁礬土是什么顏色的?有沒(méi)有白色,有沒(méi)有紅色,有沒(méi)有黑色?等等,今天瑞森小編就鋁礬土是什么顏色給您分享一下。其實(shí)鋁礬土是分為生料和熟料,下面小編從多角度給您分析一下有什么區(qū)別?1. 從礦物類型不同來(lái)看: 鋁礬土生料是高嶺石和水鋁石,熟料是莫來(lái)石;2. 通俗來(lái)說(shuō)生礬土,即礬土原礦石(天然沉積巖類)。熟礬土,將生礬土經(jīng)高溫煅燒后(1200~1700℃)稱為熟礬土。3. 從顏色來(lái)看:生鋁礬土有白色或灰白色、灰、深灰、灰黃、棕黃色或淺紅色等,經(jīng)過(guò)煅燒后的熟鋁礬土就轉(zhuǎn)變?yōu)榱税咨⒚S色、棕紅色、藍(lán)色,而藍(lán)色隨著含鋁量增高而加深。原來(lái)的土狀光澤變?yōu)閯傆窆鉂苫蛴椭鉂桑袝r(shí)表面出現(xiàn) 輕微的熔化石或裂縫;生鋁礬土的顏色隨著鐵的含量高低,顏色由灰白到棕黃或淺紅色。但是實(shí)際的使用中,除了對(duì)顏色的要求,應(yīng)該對(duì)鋁礬土的各項(xiàng)指標(biāo)含量也有所要求,不同指標(biāo)的鋁礬土用途不同,按照用途分的話,鋁礬土有以下幾種:①冶金級(jí)鋁礬土: 指提煉金屬鋁或冶煉氧化鋁所用的鋁土礦,一般來(lái)說(shuō)鋁硅比應(yīng)大于2.6方可使用。②研磨級(jí)礬土:主要用于生產(chǎn)高鋁水泥和各種磨料、磨具。(AL203≥86%)③耐火級(jí)鋁礬土: 用于生產(chǎn)各種定形和不定形耐火材料。④電焊級(jí)礬土:工業(yè)上用于生產(chǎn)電焊條。(AL203≥87%),除了正常的鋁、硅、鐵、鈦含量檢測(cè)外,電焊級(jí)礬土有的還要求檢驗(yàn)磷、硫、錳等項(xiàng)目;瑞森耐材有4座鋁礬土豎窯,月產(chǎn)鋁礬土熟料7000噸,煅燒溫度高,熟料顏色好,產(chǎn)品有塊料、骨料、細(xì)粉,品種齊全,我司擁有對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨,價(jià)格的材料粒度規(guī)格:0-1mm;1-3mm;3-5mm;5-8mm;8-15mm ;0-5mm;0-50mm;100目;180目;200目;230目;250目;325目等等,含鋁50—88,可根據(jù)您的需求定制,歡迎來(lái)電17729780888咨詢。
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冶煉硅鐵爐簡(jiǎn)介及常用耐火材料介紹
最近幾篇瑞森小編連續(xù)對(duì)瑞森耐材的砌筑團(tuán)隊(duì)剛剛完工的硅鐵礦熱爐的一些施工要點(diǎn)及用材方面進(jìn)行分享,今天是大雪節(jié)氣之后的第一天,大雪之后氣溫驟降,降水量增多,對(duì)于我們耐材人來(lái)說(shuō)冬天到了,由于近年來(lái)的環(huán)保管控,昨天開(kāi)始鄭州市啟動(dòng)重污染天氣Ⅲ級(jí)響應(yīng),這也就意味著企業(yè)開(kāi)始陸陸續(xù)續(xù)的分時(shí)段生產(chǎn)或者停工停產(chǎn)。在第三項(xiàng)工業(yè)源減排措施下規(guī)定鞏義市、新密市、登封市、滎陽(yáng)市、上街區(qū)結(jié)合實(shí)際對(duì)轄區(qū)內(nèi)耐材行業(yè)實(shí)施生產(chǎn)調(diào)控,市內(nèi)8區(qū)結(jié)合實(shí)際對(duì)生產(chǎn)用燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐實(shí)施生產(chǎn)調(diào)控。我司常見(jiàn)磚庫(kù)存充足,積極配合政府調(diào)控同時(shí),保證新老客戶的需求。今天我們繼續(xù)分享,硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐,是屬于礦熱爐的一種。礦熱爐是我們現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)冶煉中大型的生產(chǎn)設(shè)備也是現(xiàn)有提煉有色金屬,鐵合金,和化工原料必不可缺的工具,隨著時(shí)代、技術(shù)、科技的不段突破和創(chuàng)新,也因?yàn)榈V熱爐是一種高耗能爐型,為了更好的節(jié)約能源降低排放,倡導(dǎo)我國(guó)的低碳綠色環(huán)保計(jì)劃。現(xiàn)己從開(kāi)放式窯爐逐步的變?yōu)槊荛]式窯爐,也由以前的小爐型轉(zhuǎn)變?yōu)榇鬆t型。 硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成,所使用耐火材料也相當(dāng)苛刻。 硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金,生產(chǎn)形式是陸續(xù)加料,間歇式出鐵渣,屬于連續(xù)作業(yè)的工業(yè)電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型,降低能耗提高產(chǎn)量,使?fàn)t子的壽命得到長(zhǎng)時(shí)間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應(yīng)溫度,所使用不同材質(zhì)的耐火材料,使用方案僅供參考。 新料預(yù)熱區(qū):溫度在500℃-1000℃,熱量來(lái)源于上升的高溫氣流、電極傳導(dǎo)熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱,此部位用高鋁磚砌筑。 預(yù)熱區(qū): 溫度在1300℃左右,爐料在水分蒸發(fā)后會(huì)逐漸往下并在預(yù)熱區(qū)進(jìn)行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變,體積膨脹,然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂。此段。此部位用高鋁磚砌筑。 燒結(jié)區(qū): 溫度在1500℃-1700℃,生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池,爐料的燒結(jié)、透氣性差,應(yīng)打碎塊料,恢復(fù)透氣性,增加電阻,此區(qū)域溫度高,侵蝕性大,用烘焙炭磚砌筑。 還原區(qū):大量激烈的物料化學(xué)反應(yīng)區(qū),坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃,下部為電弧腔相連主要為SIC的分解,硅鐵的生成,液態(tài)Si2O與C、Si的反應(yīng)等。得用烘焙炭磚砌筑。 電弧區(qū):電極底部空腔區(qū)內(nèi),溫度為2000℃以上,此區(qū)溫度是整個(gè)爐子溫度最高區(qū)也是整個(gè)爐體溫度分布最多的源頭,所以在電極插入淺時(shí),高溫區(qū)上移,爐底溫度低熔渣排除少,形成假爐底,導(dǎo)致出鐵口上移,一定的假爐底對(duì)護(hù)爐有一定的好處。電極一般來(lái)說(shuō)插入的深度多少跟電極的直徑有很大關(guān)系一般的插入深度應(yīng)是極端距離爐底保持在400mm-500mm。此部位溫度更高,用烘焙炭磚砌筑。爐底永久層:用粘土磚和高鋁磚。爐蓋和爐門(mén):用剛玉打結(jié)料或剛玉澆注料。總之,要根據(jù)硅鐵爐的大小、溫度、侵蝕程度,選擇合適的、環(huán)保的、不同材質(zhì)的耐火磚和澆注料做內(nèi)襯。 鄭州瑞森耐材有著專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗(yàn),無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修,都能根據(jù)您的需求提供合適的砌筑方案,配套耐火材料,高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料,作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠家,專業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫,耐磨以及保溫材料,有任何疑問(wèn)歡迎電話聯(lián)系17729780888.
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窯爐砌筑專家給您講解硅鐵爐應(yīng)該怎樣烘爐?
上一篇瑞森小編給大家介紹了烘爐的重要性,今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下烘爐的方法,烘爐一般分為木材(也有用重油或焦碳)和電烘兩個(gè)階段,前者主要目的是焙燒電極,為電烘作準(zhǔn)備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提高爐襯溫度的目的,給開(kāi)爐加料做準(zhǔn)備。 木材烘爐木材烘爐所需時(shí)間依電極直徑(或爐子容量)大小而定,通常都不少于24小時(shí)。當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊(呈塑性狀態(tài))時(shí),即表明木材烘爐可以結(jié)束。烘爐初期火焰應(yīng)短些,后期要長(zhǎng)些,最好能超過(guò)電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機(jī)要時(shí)開(kāi)時(shí)停,以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn)。烘爐所需木材量取決于爐子大小。 電烘爐1.硅鐵爐電烘爐前應(yīng)做下列幾點(diǎn)工作:(1)將爐內(nèi)木材灰清除出去,然后再鋪一層厚約250~300毫米、粒度為25~40毫米的焦炭。(2)重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)等是否正常。2.用較低級(jí)電壓,通電后下降電極,使與焦炭接觸,為穩(wěn)定負(fù)荷,可再向電極周圍加些焦炭并圍成錐體。供電制度按所編制的供電制度表進(jìn)行。編制供電制度的依據(jù)是:(1)按爐子容量大小不同,建議電烘時(shí)間為30~50小時(shí)。(2)電烘過(guò)程中電流需要緩慢上升,到電烘末期的最大電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的50%。3.電烘過(guò)程中應(yīng)盡量少活動(dòng)電極和保持各相負(fù)荷均衡。4.當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷。5.當(dāng)爐襯排氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達(dá)到70~80℃時(shí),電烘即可結(jié)束。鄭州瑞森耐材有著專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),在從事窯爐砌筑行業(yè)有二十多年的工作經(jīng)驗(yàn),無(wú)論是窯爐新建還是舊窯維修,都能根據(jù)您的需求提供合適的砌筑方案,配套耐火材料,高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、澆注料、噴涂料、涂抹料等等配套材料,作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠家,專業(yè)生產(chǎn)各種耐高溫,耐磨以及保溫材料,有任何疑問(wèn)歡迎電話聯(lián)系17729780888.
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窯爐砌筑專家給您講解硅鐵爐為什么要烘爐?
近期瑞森小編同事剛從陜西榆林完成25500KVA硅鐵電爐砌筑工作回到公司,在我們的每周復(fù)盤(pán)會(huì)議上給我們分享了施工過(guò)程,今天小編在這里簡(jiǎn)單給大家分享工業(yè)窯爐在施工完畢后最重要的一步---烘爐。為什么要烘爐呢?烘爐對(duì)爐子本身的使用壽命有著直接的影響,這關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的切身利益,所以生產(chǎn)企業(yè)必須要認(rèn)真對(duì)待,烘爐的主要目的是為了緩慢的排出砌體中的游離水和耐火材料中的結(jié)晶水,所以大家在挑選購(gòu)買耐火材料的時(shí)候,一定要注意。含水量大的耐火磚對(duì)窯爐的安全生產(chǎn)也有著直接的影響。因?yàn)樗谡舭l(fā)時(shí)候體積會(huì)增大一千多倍,如果不能順利排出,會(huì)造成爐內(nèi)壓力過(guò)大,輕則會(huì)造成爐內(nèi)耐火磚,碳磚被水蒸氣拱起,嚴(yán)重的話會(huì)造成安全事故,所以瑞森小編提醒生產(chǎn)企業(yè)要對(duì)烘爐給予高度重視,烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子使用壽命和能否正常的生產(chǎn)。下面小編就為大家講解一下烘爐時(shí)注意事項(xiàng): (1) 排氣孔要求:烘爐前爐殼需要提前開(kāi)好排氣孔; (2) 升溫要求:隨時(shí)注意爐子溫度的上升情況,掌握升溫速度,符合烘爐升溫要求; (3) 觀察變化:觀察爐子各砌筑部位耐火磚變化情況; (4) 爐壓適當(dāng):保持適當(dāng)爐壓,新?tīng)t子壓力不能過(guò)大; (5) 爐殼變化:檢查爐殼鋼結(jié)構(gòu)的情況; (6) 烘爐記錄:做好烘爐記錄。常溫至 350℃的烘爐階段,是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段,生產(chǎn)企業(yè)若是急于投產(chǎn),在烘爐階段操作控制不當(dāng),升溫過(guò)急,最易引起局部爆裂,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的水蒸汽排出,則應(yīng)視具體情況延長(zhǎng)該段的保溫時(shí)間,更有利于保證烘爐質(zhì)量。常用工業(yè)爐的烘爐時(shí)間注:表內(nèi)所列時(shí)間不包括煙囪和煙道的烘烤時(shí)間
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鋁礬土在鑄造中的具體應(yīng)用(三)鋁礬土生產(chǎn)廠家
2021年還有28天就要結(jié)束,時(shí)間過(guò)得飛快,這兩天看到一個(gè)話題#被疫情偷走的兩年#,還記得2019年12月1日是湖北地區(qū)通報(bào)第一列病例的時(shí)候,那時(shí)候誰(shuí)又能想到會(huì)有疫情,會(huì)持續(xù)性的影響我們兩年,我們新密市,除了20年初的全國(guó)范圍內(nèi)的疫情管控之外,第一次是720洪水之后的疫情,第二次是剛剛結(jié)束的江西王為首的傳播鏈,這兩次疫情就發(fā)生在我們身邊,更加深刻的體會(huì)到了疫情就在我們身邊,好好工作好好生活,珍惜現(xiàn)在已經(jīng)擁有的,努力發(fā)奮圖強(qiáng)。這一篇我們繼續(xù)來(lái)講解在消失模鑄造中鋁礬土作為耐火基料為消失模涂料常用的一種耐火材料,那么具體如何使用呢?又有什么要求呢?瑞森小編繼續(xù)給您分享,為什么鄭州瑞森耐材的鋁礬土適合做消失模涂料的一種原料呢?消失模涂料是消失模鑄造中非常關(guān)鍵的一步,是消失模鑄件的美容劑,起到了至關(guān)重要的作用,其實(shí)啊,制作涂料是包含著非常多的專業(yè)知識(shí)的,尤其是制備涂料時(shí)選擇輔料時(shí),不論是材質(zhì)的優(yōu)劣,還是粒度的粗細(xì)都很重要。消失模涂料其中的骨料鋁礬土粉直接關(guān)系到將來(lái)是否脫殼順利與否以及耐火度是否能達(dá)到等問(wèn)題。首先,選擇原礦也是煅燒好的料后,要看顏色,看品位,品位要高,雜質(zhì)要少。其次,粗細(xì)度也很關(guān)鍵。細(xì)度需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),粒度太粗了也不行。當(dāng)然骨料是一部分原因,消失模涂料用著好不好還和添加劑的配比,以及使用的情況有莫大的關(guān)系。所以,制備涂料選擇的骨料是決定其性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。生產(chǎn)消失模涂料選擇骨料是不可馬虎的,須嚴(yán)格根據(jù)要求選擇粒度及材質(zhì),只有在合適的優(yōu)質(zhì)骨料下才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的消失模涂料。那么,有人問(wèn)了鋁含量多高的鋁礬土能用呢?其實(shí),這里就需要知道一點(diǎn),涂料要求了耐火材料的耐火度,不同的鑄件澆注時(shí)溫度不同,一般AL2O3含量在75-80%左右的鋁礬土細(xì)粉就能滿足鑄鐵件以及鑄鋼件的使用。不易使用過(guò)高或過(guò)低AL2O3含量的鋁礬土,過(guò)低的話材料的耐火度達(dá)不到要求,過(guò)高的話在高溫下不易燒結(jié),殘留強(qiáng)度較高,不易清砂。鋁礬土中的其他成分是SiO2,還有K2O、Na2O、TiO2、MgO、Fe2O3等雜質(zhì)。各地生產(chǎn)的鋁礬土化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)、煅燒溫度等不盡相同,選擇時(shí)需注意,例如 另外研磨級(jí)的鋁礬土不適合用于涂料生產(chǎn)。鋁礬土粉可單獨(dú)或與其他材料配合使用。鋁礬土正好彌補(bǔ)了普通石英粉的缺陷,鋁礬土里面含二氧化鋁,經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后二氧化鋁會(huì)和高鋁砂緊緊黏在一起,形成一個(gè)整體結(jié)合層,保證了殼子強(qiáng)度、不跑火。鋁礬土透氣性特別好,它是石英粉六倍,在一般正常情況下鑄件不會(huì)出現(xiàn)氣孔。鋁礬土體積輕1立方=1.1噸(而石英粉1立方=1.5噸)。體積輕會(huì)減輕工人工作強(qiáng)度。鋁礬土粘度大容易粘砂,砂粒分布均勻,型殼薄厚一致。鋁礬土不沉淀,一次攪料兩天后還可以使用。鋁礬土是失蠟鑄造殼用最佳材料。不同的鑄件選擇的消失模涂料不一樣,常見(jiàn)用鋁礬土做耐火基料的消失模涂料有可以做鑄鐵件、鋼鑄件等,主要依據(jù)消失模涂料的配方,同材質(zhì)鑄件對(duì)涂料耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕熱性要求各不相同,通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料;鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料;鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。以上就是關(guān)于消失模涂料中鋁礬土的選擇以及使用優(yōu)點(diǎn),鄭州瑞森耐材一家專業(yè)生產(chǎn)鋁礬土的企業(yè)。我司4座高爐長(zhǎng)期生產(chǎn)含鋁50-88礬土產(chǎn)品,各種規(guī)格涵蓋熟塊料、骨料、細(xì)粉,也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工,煅燒設(shè)備為豎爐,加工設(shè)備有對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨,歡迎您撥打17729780888電話或微信咨詢。
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鋁礬土生產(chǎn)廠家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應(yīng)用(二)
上一篇瑞森小編給您分享了鋁礬土的基本應(yīng)用以及鑄造的種類,今天瑞森小編繼續(xù)給您分享,其實(shí)鑄造的種類有很多,今天瑞森耐材小編給您分享一下消失模鑄造中鋁礬土的應(yīng)用:消失模鑄造(Lost foam casting )(又稱實(shí)型鑄造):是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程:預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理;消失模鑄造有以下幾種技術(shù)特點(diǎn):1、鑄件精度高,無(wú)砂芯,減少了加工時(shí)間;2、無(wú)分型面,設(shè)計(jì)靈活,自由度高;3、清潔生產(chǎn),無(wú)污染;4、降低投資和生產(chǎn)成本。主要應(yīng)用:適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件,合金種類不限,生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。消失模涂料的透氣性的好壞直接影響消失模涂料性能的好壞。因此,為了消失模涂料在使用時(shí)能有良好的透氣性,改善消失模涂料的透氣性的方法主要分為兩種,第一種是對(duì)消失模涂料的耐火骨料進(jìn)行合理搭配,另一種就是選用有機(jī)粘結(jié)劑來(lái)對(duì)消失模涂料的透氣性進(jìn)行改善。在消失模涂料中鋁礬土主要作為耐火基料與其他從成分一起配成耐火涂料使用,其粒度對(duì)涂料的透氣性影響很大。一般來(lái)說(shuō),單獨(dú)使用某一種顆粒時(shí)涂料的透氣性很差,而將不同的鋁礬土顆粒搭配起來(lái)使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性。同時(shí),骨料的顆粒形狀對(duì)涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔,而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結(jié)構(gòu)(石棉、蛭石)的填料形成無(wú)序結(jié)構(gòu),構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu),透氣性較高。將不同種類的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。
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鋁礬土生產(chǎn)廠家給您講解在鑄造中鋁礬土的具體應(yīng)用(一)
鋁礬土的應(yīng)用非常廣泛,由于其主要成分是氧化鋁,而鋁在自然界中多成氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在,極少發(fā)現(xiàn)鋁的自然金屬。鋁礬土主要用于煉鋁工業(yè),精密鑄造,耐火材料,硅酸鋁纖維等等,今天瑞森小編給您分享鋁礬土在精密鑄造中的應(yīng)用。其實(shí)鋁礬土在精密鑄造中,一般是作為鋁礬土經(jīng)過(guò)高溫煅燒成為鋁礬土熟料之后再經(jīng)過(guò)雷蒙磨、對(duì)輥機(jī)等加工設(shè)備加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄,用于軍事、航天科技、通訊信息等方方面面,用途非常的廣泛。我公司擁有四座高鋁煅燒豎爐,月生產(chǎn)各種含量的鋁礬土熟料7000噸左右,可以滿足您的各種需求。一般高鋁礬土有以下幾種規(guī)格,鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料,經(jīng)過(guò)煅燒后為熟料;1. 生料:鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的鋁礦石為生料;生料又可按照其規(guī)格形態(tài)分為:①塊狀料即塊料;②骨料:常見(jiàn)的加工尺寸為0-15等等顆粒大小(如0-3、3-5、6-12等);③細(xì)粉:常見(jiàn)的加工尺寸有100目-325目等等(如180、200、270等等);2. 熟料:鋁土礦里開(kāi)采出來(lái)的礦石經(jīng)過(guò)高溫煅燒之后為熟料,熟料按照規(guī)格形態(tài)也可分為以上三種,塊料(高鋁塊料),骨料(高鋁骨料)及細(xì)粉,細(xì)粉又稱為高鋁細(xì)粉,這些規(guī)格也根據(jù)其鋁含量可以分為(50-85)等型號(hào)(如60、70、80等),也有40以下含量的稱為粘土,一般生料加工成骨料和細(xì)粉的較少,熟料的用途更加廣泛,加工成各種規(guī)格尺寸的更多一點(diǎn);鑄造用的鋁礬土也跟鑄造的產(chǎn)品不同,選用含量規(guī)格,化學(xué)成分不同,每種鑄造產(chǎn)品都應(yīng)有對(duì)應(yīng)規(guī)格的鋁礬土配合。我公司生產(chǎn)的是鑄造系列,如鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件、精鑄不銹鋼等等都有對(duì)應(yīng)適合的產(chǎn)品,質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),耐火度高,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等等,幫助您節(jié)約成本提高質(zhì)量。要清楚的了解鋁礬土在鑄造行業(yè)的應(yīng)用,就得先了解一下鑄造是什么?鑄造其實(shí)就是金屬熱加工工藝(詳見(jiàn)鑄造百度百科),簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是把固態(tài)的金屬熔化為液態(tài)的倒入制作的特定的形狀的鑄型,經(jīng)凝固成型的加工方式,像鐵、銅、鉛、鋁等等金屬都是經(jīng)過(guò)這種方式鑄造。鑄型的材料有很多,普通的有原砂、黏土、水玻璃、樹(shù)脂及其他輔助材料,特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括:石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)下一篇,瑞森小編繼續(xù)詳細(xì)給您介紹一下鑄造的種類以及鋁礬土在每一種鑄造中的具體應(yīng)用,歡迎分享,有任何疑問(wèn)請(qǐng)撥打17729780888電話咨詢。
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煙囪耐火材料內(nèi)襯烘干時(shí)間及注意事項(xiàng)
不定形耐火材料施工的最后一步就是烘干,按照規(guī)定的烘干辦法能有效的保證耐火材料襯體的使用壽命,那么在煙囪的施工當(dāng)中,是否也需要烘干呢?應(yīng)該如何烘干?這些都是有國(guó)標(biāo)規(guī)定的,今天瑞森小編就來(lái)給您分享:? 常溫季節(jié)施工的煙囪,使用前可烘干;采用凍結(jié)法砌筑的磚煙囪,在砌筑結(jié)束后,應(yīng)立即加熱和烘干;通風(fēng)煙囪可不烘干。煙囪烘干前,應(yīng)根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)和施工季節(jié)等制定烘干溫度曲線和操作規(guī)程。烘干溫度曲線和操作規(guī)程的主要內(nèi)容應(yīng)包括烘干期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、烘干措施和操作要點(diǎn)等。?????烘干后不立即投入生產(chǎn)的煙囪,在烘干溫度曲線中還應(yīng)注明降溫速度。當(dāng)降到100℃時(shí),應(yīng)將煙道口堵死。煙囪的烘干溫度曲線和烘干時(shí)間應(yīng)按有關(guān)要求確定;當(dāng)無(wú)要求時(shí),煙囪的烘干時(shí)間可按表1采用。表1煙囪的烘干時(shí)間(d)注:1.?采用凍結(jié)法砌筑的磚煙囪,烘干后不立即投入生產(chǎn)的,其烘干時(shí)間應(yīng)增加2~3d。在此時(shí)間內(nèi),應(yīng)保持在烘干溫度曲線內(nèi)所規(guī)定的最高溫度。??? 2. 冬期已烘干過(guò)的,但到生產(chǎn)前相隔了兩個(gè)月以上的煙囪,應(yīng)在第二次烘干后再投入生產(chǎn),其烘干時(shí)間可減少一半。煙囪烘干時(shí),應(yīng)逐漸地升高溫度,其最高溫度可按表2采用。表2烘干最高溫度從工業(yè)爐往煙囪內(nèi)排放煙氣時(shí),在最初階段應(yīng)系統(tǒng)地檢查煙氣的成分,并應(yīng)調(diào)整燃燒過(guò)程,不得有燃燒不完全的氣體通過(guò)縫隙和閘板流入煙囪。?當(dāng)煙囪烘干后出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理。已烘干的磚煙囪,當(dāng)筒壁上有環(huán)箍時(shí),應(yīng)在冷卻后再次擰緊筒壁上環(huán)箍的螺栓。
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煙囪內(nèi)襯施工冬季施工的一些注意事項(xiàng)總結(jié)
冬季窯爐砌筑施工時(shí)由于室外溫度較低,經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)一些施工問(wèn)題,在耐火材料行業(yè)日益發(fā)展進(jìn)步的今天,行業(yè)先輩們總結(jié)出來(lái)許多可以參考的施工經(jīng)驗(yàn)給我們,今天瑞森小編就在這里給您分享煙囪內(nèi)襯施工過(guò)程中,遇見(jiàn)冬季施工,有哪些注意事項(xiàng)?首先,如何判斷是否為冬季施工呢?煙囪工程施工如何進(jìn)行連續(xù)性有效施工呢?1. 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí),應(yīng)為煙囪工程冬期施工。2. 當(dāng)煙囪工程冬期施工時(shí),應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和氣溫條件,制定冬期施工方案。3. 冬期施工時(shí),應(yīng)做專門(mén)的施工溫度記錄。4. 煙囪工程冬期施工時(shí),磚煙囪筒壁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)和筒壁應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。在煙囪內(nèi)襯的砌筑中,有哪些注意事項(xiàng):1) 砌筑燒結(jié)普通黏土磚和其他材質(zhì)耐火磚內(nèi)襯時(shí),工作地點(diǎn)及砌體周圍的溫度均不應(yīng)低于5℃。2) 使用水泥混合砂漿或水泥砂漿砌筑燒結(jié)普通黏土磚內(nèi)襯時(shí),可采用凍結(jié)法施工,并應(yīng)按凍結(jié)法砌筑規(guī)定執(zhí)行。3) 采用凍結(jié)法或半凍結(jié)法砌筑的磚煙囪,其內(nèi)襯應(yīng)在筒壁砌筑完成并加熱后再進(jìn)行砌筑。4) 采用耐火磚砌筑的內(nèi)襯,應(yīng)在砌筑前將磚預(yù)熱至正常溫度。采用噴涂料或澆注料材料施工的內(nèi)襯,施工時(shí)材料的溫度不宜低于10℃。5) 調(diào)制澆注料的水可加熱,硅酸鹽水泥澆注料的水溫不得超過(guò)60℃,高鋁水泥耐火澆注料的水溫不得超過(guò)30℃。水泥不得直接加熱。6) 水泥澆注料的養(yǎng)護(hù),可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥澆注料的溫度不得超過(guò)80℃,加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。7) 噴涂施工,應(yīng)對(duì)骨料和水在裝入攪拌機(jī)前加熱,并應(yīng)對(duì)噴涂料管、水管及受噴部位采取保溫措施。以上是瑞森耐材小編總結(jié)的注意事項(xiàng),更多的煙囪內(nèi)襯施工分享,詳見(jiàn)瑞森耐材官方網(wǎng)站。
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煙囪及排煙筒內(nèi)襯防腐蝕規(guī)范(二)
上一篇小編給您分享了關(guān)于煙囪內(nèi)襯材料中涂料類的防腐蝕要求,這一篇瑞森小編繼續(xù)給您分享水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿防腐蝕:當(dāng)煙囪使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品來(lái)用作煙囪內(nèi)襯時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):1. 水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿制成品的抗壓強(qiáng)度、耐酸性、耐熱性、耐水性、體積吸水率和抗?jié)B性能,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2. ?水玻璃類材料的施工環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%。鈉水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃,鉀水玻璃材料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃;原材料使用時(shí)的溫度,鈉水玻璃材料不應(yīng)低于15℃,鉀水玻璃材料不應(yīng)低于20℃。當(dāng)達(dá)不到以上溫度要求時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施。3. 施工前,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和初凝時(shí)間的要求確定水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿的材料配合比。4. 當(dāng)配制密實(shí)型水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿時(shí),可將水玻璃與外加劑一起加入,并應(yīng)攪拌均勻。5. 拌制完后的水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿內(nèi),不得加入任何物料,并應(yīng)在初凝前使用完。6. ?使用水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿砌筑煙囪內(nèi)襯時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 施工前應(yīng)將煙囪內(nèi)襯用磚的表面清理干凈;2) 宜采用擠漿法砌筑,灰漿應(yīng)飽滿密實(shí),磚縫厚度應(yīng)為3~5mm;3) 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑;4) 在水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿終凝前,一次砌筑的高度應(yīng)以不變形為限,并應(yīng)待凝固后再繼續(xù)施工。7. 水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期,應(yīng)符合表1的規(guī)定;當(dāng)煙囪內(nèi)襯采用煙囪烘干工藝時(shí),養(yǎng)護(hù)期可不按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1?水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期
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煙囪及排煙筒內(nèi)襯防腐蝕規(guī)范(一)
眾所周知,煙囪及排煙筒主要的作用就是是拔火拔煙,排走煙氣,改善燃燒條件。煙囪排出的煙氣經(jīng)過(guò)環(huán)保要求的脫硫脫硝處理后基本上沒(méi)有污染物質(zhì),在煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)當(dāng)中,除了基本的耐熱要求外,還會(huì)對(duì)煙囪的耐腐蝕性有一定的要求,下面瑞森耐材小編就給您分享一下具體的規(guī)定及注意事項(xiàng): 首先,煙囪的種類有很多種,酸煙氣的煙囪防腐蝕形式應(yīng)包括涂料類、水玻璃耐酸膠泥和耐酸砂漿、耐酸磚、水玻璃輕質(zhì)耐酸混凝土等。?用于煙囪防腐蝕施工的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行煙囪防腐蝕材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)方法。一、?煙囪防腐蝕材料的供應(yīng)方應(yīng)提供材料施工使用指南。材料施工使用指南應(yīng)包括:1. 煙囪防腐蝕施工前的基層和材料的處理要求和處理工藝;2. 煙囪防腐蝕材料的施工工藝;3. 煙囪防腐蝕工程施工質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和手段。另外,水玻璃類材料防腐蝕工程,養(yǎng)護(hù)后的酸化處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB?50212的有關(guān)規(guī)定。涂料類防腐蝕的一些要求:1. ?在防腐蝕涂料施工前,應(yīng)對(duì)被涂煙囪基面進(jìn)行檢查與表面處理。2. 鋼筋混凝土煙囪筒壁內(nèi)表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)和平整,不得有起灰砂、裂縫和油污等現(xiàn)象,并應(yīng)符合下列規(guī)定:① 混凝土表面應(yīng)干燥,在深度為20mm的厚度內(nèi),含水率不應(yīng)大于6%;當(dāng)采用濕固化型材料時(shí),含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水;當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。② 當(dāng)采用鋼模板澆筑鋼筋混凝土煙囪時(shí),選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。
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煙囪不定形耐火材料內(nèi)襯施工注意事項(xiàng)
不定形耐火材料的應(yīng)用非常廣泛,尤其是針對(duì)煙囪施工,已經(jīng)由定形磚內(nèi)襯逐步往不定形材料內(nèi)襯方向轉(zhuǎn)變,隨著使用越來(lái)越廣泛,瑞森耐材小編給您分享一下國(guó)標(biāo)規(guī)定當(dāng)中,不定形材料施工應(yīng)有哪些注意事項(xiàng),有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編:1. 攪拌材料用水,應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn),其氯離子濃度不應(yīng)大于300mg/L。2. ?用于澆筑的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,并應(yīng)防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)漏漿。模板表面應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱襯體表面,應(yīng)采取防水措施。3. ?澆注料和噴涂料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。配合比、攪拌時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。澆注料和噴涂料在養(yǎng)護(hù)期間,不得受外力及振動(dòng)。4. 澆注料的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前,應(yīng)將次層澆注料澆筑完畢。間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。澆注料內(nèi)襯表面不得有剝落、裂縫或孔洞等缺陷。5. 非承重模板,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度保證其表面和棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí),方可拆除;承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,方可拆除。6. 現(xiàn)場(chǎng)施工的澆注料,對(duì)每一種牌號(hào)或配合比,應(yīng)每20m3為一批留置試塊檢驗(yàn),不足此數(shù)應(yīng)作一批檢驗(yàn)。7. 噴涂料施工前,應(yīng)按噴涂料牌號(hào)規(guī)定的施工方法或說(shuō)明進(jìn)行試噴,并應(yīng)確定各項(xiàng)參數(shù)。8. 噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量,焊渣應(yīng)清理干凈。9. 支承架有鋼絲網(wǎng)時(shí),網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個(gè)格。但重疊不得超過(guò)3層,綁扣應(yīng)朝向非工作面。噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂。噴涂時(shí),料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射,噴涂面上不得出現(xiàn)干料和流淌。10. ?噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行,并應(yīng)一次噴到設(shè)計(jì)厚度。內(nèi)襯設(shè)計(jì)較厚需分層噴涂時(shí),應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)前噴完次層。施工中斷時(shí),宜將接槎處做成直槎,繼續(xù)噴涂前應(yīng)將接槎處用水濕潤(rùn)。附著在支承件上的回彈料和散射料,應(yīng)及時(shí)清除。11. ?噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查,過(guò)厚部分應(yīng)削平。檢查噴涂層可用小錘輕輕敲打,發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應(yīng)及時(shí)處理。
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耐火陶瓷纖維施工注意事項(xiàng)(二)
這一篇瑞森小編給您分享耐火陶瓷纖維施工的其他兩種方法,疊砌式內(nèi)襯和折疊式內(nèi)襯,以及一般耐火陶瓷纖維施工的時(shí)候一些注意事項(xiàng),如有疑問(wèn)請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。一、疊砌式內(nèi)襯:1. 每扎耐火陶瓷纖維毯、氈均應(yīng)預(yù)壓縮成制品,其壓縮程度應(yīng)相同,壓縮率不應(yīng)小于15%。2. 支撐板、固定銷釘應(yīng)焊接牢固,并應(yīng)逐根檢查。墻上的支撐板應(yīng)水平,銷釘應(yīng)垂直。3. 用銷釘固定時(shí),活動(dòng)銷釘應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置垂直插入耐火陶瓷纖維制品中,不得偏斜和遺漏(如圖1)。圖1??穿串固定1-支撐板;2-活動(dòng)銷釘;3-固定銷釘;4-接縫;5-耐火陶瓷纖維制品4. 用銷釘固定后,耐火陶瓷纖維制品應(yīng)與里層貼緊。耐火陶瓷纖維制品的接縫處均應(yīng)擠緊。5.粘貼法施工的耐火陶瓷纖維制品,可采用(如圖2)的方法排列。圖2 疊砌式粘貼法1-爐殼;2-隔熱層;3-耐火陶瓷纖維制品6. 粘貼法施工前,應(yīng)在被粘貼的表面,按每扎的大小分格劃線。耐火陶瓷纖維制品應(yīng)粘貼平直、緊密。7. 粘貼耐火陶瓷纖維制品,粘接劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿。耐火陶瓷纖維制品涂好粘接劑之后,應(yīng)立即貼在預(yù)定的位置上,并應(yīng)用木板壓緊。粘貼及壓緊時(shí),不得推動(dòng)已貼好的相鄰耐火陶瓷纖維制品。8. 粘貼法施工時(shí),粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。當(dāng)自下而上進(jìn)行粘貼施工時(shí),粘接劑不得沾污已貼好的耐火陶瓷纖維制品。9. 燒嘴、排煙口、孔洞等部位周邊應(yīng)用耐火陶瓷纖維條加粘接劑填實(shí),不得松散和有間隙。填充用耐火陶瓷纖維條應(yīng)與其周邊垂直。10. 當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定耐火陶瓷纖維爐襯需用鋼板網(wǎng)時(shí),鋼板網(wǎng)應(yīng)焊接牢固。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整,鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為1mm~1.5mm。二、折疊式模塊:1. 折疊式模塊應(yīng)與焊在爐殼上的金屬錨固件連接,固定在爐殼上。2. 折疊式模塊的體積密度宜為190kg/m3~220kg/m3。3. 折疊式模塊常用的結(jié)構(gòu)應(yīng)為中心孔吊掛式結(jié)構(gòu)(如圖3)。圖3 中心孔吊掛式1-耐火陶瓷纖維毯;2-預(yù)埋銷釘;3-預(yù)埋錨固件;4-安裝導(dǎo)管;5-捆扎帶;6-捆扎板4. 錨固件的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5. 折疊式模塊本身無(wú)預(yù)埋錨固件時(shí),應(yīng)用穿釘固定(如圖4)。穿釘應(yīng)垂直插入相鄰的支撐板孔內(nèi)。圖4 穿釘固定1-穿釘;2-支撐板;3-折疊式模塊;4-接縫耐火陶瓷纖維毯6. 折疊式模塊沿折疊方向應(yīng)順次同向排列;非折疊方向或與其他耐火爐襯的連接處,均應(yīng)鋪設(shè)相同等級(jí)的耐火陶瓷纖維毯,耐火陶瓷纖維毯的壓縮率不應(yīng)小于15%。順次排列結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí),應(yīng)用耐熱合金U形釘將耐火陶瓷纖維毯與折疊式模塊固定,U形釘?shù)拈g距宜為600mm。
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耐火陶瓷纖維施工注意事項(xiàng)
上一篇瑞森小編主要介紹了耐火陶瓷纖維是什么?以及其主要的一些應(yīng)用,這一篇繼續(xù)給您分享在國(guó)標(biāo)規(guī)定中耐火陶瓷纖維在窯爐施工上的應(yīng)用,有哪些施工方式,又有什么樣的注意事項(xiàng)需要知道呢? 按照國(guó)標(biāo)GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,有以下三種類型,第一,層鋪式內(nèi)襯,第二,疊砌式內(nèi)襯,第三,折疊式模塊;下面給您詳細(xì)介紹: 一、層鋪式內(nèi)襯: 1.耐火陶瓷纖維于爐頂?shù)腻^固釘中心距宜為200mm~250mm,設(shè)于爐墻的錨固釘中心距宜為250mm~300mm。錨固釘與受熱面耐火陶瓷纖維毯、氈或板邊緣的距離宜為50mm~75mm,最大距離不應(yīng)超過(guò)100mm。 2.錨固釘應(yīng)在鋼板上垂直焊牢,并應(yīng)逐根錘擊檢查。當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí),錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。 3.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、緊貼爐殼。緊固錨固件時(shí)應(yīng)松緊適度。 4.耐火陶瓷纖維毯、氈或板的鋪設(shè)應(yīng)減少接縫,各層間錯(cuò)縫不應(yīng)小于100mm。隔熱層耐火陶瓷纖維毯、氈或板可對(duì)縫連接。受熱面層為耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí),接縫應(yīng)搭接,搭接長(zhǎng)度宜為100mm(如圖1)。搭接方向應(yīng)順氣流方向,不得逆向。圖1 耐火陶瓷纖維毯、氈或板搭接1-爐殼;2-隔熱層;3-耐火陶瓷纖維毯、氈或板;4-錨固釘 5.耐火陶瓷纖維毯、氈在對(duì)接縫處應(yīng)留有壓縮余量(如圖2)圖2 對(duì)接縫處壓縮 需要注意:當(dāng)采用耐火陶瓷纖維氈時(shí),壓縮量不小于5mm;當(dāng)采用耐火陶瓷纖維毯時(shí),壓縮量不小于10mm。 6.耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶?shí)際位置和尺寸下料,切口應(yīng)略小于實(shí)際尺寸。 7.當(dāng)錨固釘端部用陶瓷杯固定時(shí),耐火陶瓷纖維毯、氈或板上的開(kāi)孔應(yīng)略小于陶瓷杯外形尺寸。每個(gè)陶瓷杯的擰進(jìn)深度應(yīng)相等,并應(yīng)逐個(gè)檢查。杯內(nèi)應(yīng)用與熱面同材質(zhì)的耐火填料塞緊。 8.當(dāng)鋪設(shè)爐頂?shù)哪突鹛沾衫w維毯、氈或板時(shí),應(yīng)用快速夾進(jìn)行層間固定。 9.?在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連處,耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)交錯(cuò)相接,不得內(nèi)外通縫。耐火陶瓷纖維毯、氈或板與其他耐火爐襯的連接處不應(yīng)出現(xiàn)直通縫。 10.?金屬錨固釘、墊圈等應(yīng)采取保護(hù)措施。用耐火涂料覆蓋時(shí),應(yīng)涂抹嚴(yán)密;用耐火陶瓷纖維塊覆蓋時(shí),應(yīng)粘貼牢固。 剩下兩種施工類型疊砌式內(nèi)襯和折疊式模塊,下一篇瑞森小編接著給您分享!
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耐火陶瓷纖維是什么?
耐火陶瓷纖維是什么呢?在高溫窯爐施工中起到了什么樣的作用?今天瑞森小編就來(lái)給您詳細(xì)介紹一下,以及國(guó)標(biāo)規(guī)定的耐火陶瓷纖維施工的標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。 其實(shí),耐火陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料,具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。我們常用的耐火陶瓷纖維又硅酸鋁纖維毯,硅酸鋁纖維板,纖維氈等等,因其主要成分之一是氧化鋁,而氧化鋁又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻,可以使陶瓷纖維的使用溫度進(jìn)一步提高。我國(guó)大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家,但分類溫度為1425℃(含鋯纖維)及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝,只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。 其主要應(yīng)用有: 1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。 2、高溫?zé)煹馈L(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。 3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。 4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。 5、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速賽車的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。 6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片。 7、高溫電器絕緣。 8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。 9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。 10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。 11、高檔寫(xiě)字樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層,消防自動(dòng)防火簾 。 所以,就耐火材料行業(yè)來(lái)說(shuō),耐火陶瓷纖維是必不可少的一種材料,除了材料的選擇,材料在施工中應(yīng)該如何施工國(guó)標(biāo)GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范也有明確的規(guī)定,下一篇,小編就此給您做專門(mén)的詳細(xì)解答。
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高鋁耐火澆注料耐高溫多少度?
瑞森小編之前分享了什么是高鋁耐火澆注料,今天瑞森小編給您介紹一下高鋁耐火澆注料的密度是多高?有什么特點(diǎn),耐高溫多少度?等等,希望為您選擇高鋁澆注料時(shí)帶來(lái)幫助。 高鋁耐火澆注料主要應(yīng)用在冶金、機(jī)械制造、石油化工、建材等各個(gè)行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐上,應(yīng)用比較廣泛,也深受用戶歡迎,使用效果較好,我們?nèi)粘J褂玫牟牧希饕鶕?jù)材料的使用部位使用溫度,來(lái)確定需要鋁含量多高的材料,一般高鋁耐火澆注料密度從2.2-2.8不等,根據(jù)材料的配方不同,其密度也有差異。 高鋁耐火澆注料的一些特點(diǎn),除了上文中瑞森小編分享的致密性,穩(wěn)定性,強(qiáng)度高等特點(diǎn)外,小編還總結(jié)了以下特點(diǎn)僅供參考,有任何疑問(wèn)隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編: 1.高鋁耐火澆注料中的水泥含量低,也就是氧化鈣含量低,減少了材料中低熔物的產(chǎn)生,從而提高了產(chǎn)品的耐火度,高溫強(qiáng)度以及耐渣性。 2.高鋁耐火澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右,因而提高了澆注料的密實(shí)度,氣孔率減小。 3.高鋁耐火澆注料成型養(yǎng)護(hù)后,生成的水泥水化物少,在加熱烘烤時(shí),不存在大量的水分外泄,降低中溫強(qiáng)度的情況,而是隨著溫度升高,材料逐漸燒結(jié),強(qiáng)度不斷提高。 高鋁澆注料是低水泥澆注料的一種,水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是,基質(zhì)中大部分的鋁酸鈣水泥被(埃肯)超微粉取代,同時(shí)配合加入適量的添加劑,達(dá)到并超過(guò)普通水泥澆注料的性能的一種產(chǎn)品。 那么高鋁澆注料耐高溫具體多少度呢?這其實(shí)跟材料里的主要成分有關(guān),材料的鋁含量高了,其各項(xiàng)指標(biāo)也會(huì)隨之升高,耐火度也隨之增高,具體的有什么疑問(wèn)可以參考高鋁耐火澆注料是什么?http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/654.html 也可以隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒牡淖稍冾檰?wèn)17729780888,歡迎您的致電。
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荷重軟化溫度如何檢測(cè)呢?國(guó)標(biāo)有規(guī)定!
上一篇瑞森小編給您詳細(xì)介紹了什么是荷重軟化溫度,今天給您分享一下作為老牌耐火材料生產(chǎn)廠家我們對(duì)于生產(chǎn)的耐火制品是如何做荷重軟化溫度這一項(xiàng)檢測(cè)的,國(guó)標(biāo)規(guī)定的檢測(cè)方法有哪些?做好的材料,為耐火材料行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量,為窯爐長(zhǎng)壽保駕護(hù)航。 國(guó)標(biāo)規(guī)定,測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法,有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。 (1)示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦,1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893),其原理是將圓柱體試樣,在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下,以規(guī)定的升溫速率加熱,直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形,并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。 要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間,在受壓條件下,到試驗(yàn)的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面,能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng);在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管,穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔,頂在上墊片的下面,可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起,由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭,聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上,組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng),要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng),消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹,測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶,其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心,以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕迹糜谠嚇拥耐鈧?cè),以控制升溫速率,兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體,軸心鉆一直徑12~13mm貫通的圓孔,上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間,對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N/mm。;對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N/mm2。升溫速率4.5~5.5℃/min。記錄試樣中心溫度及變形量,得溫度一變形曲線。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線,對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5%、1%、2%和5%相應(yīng)的溫度,即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法,都與ISO1893一致。 (2)非示差一升溫法,通常簡(jiǎn)稱為升溫法或非示差法,到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)示差測(cè)量系統(tǒng),而直接測(cè)量試樣的變形,實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值,測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值,但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似(ASTM C16除外),其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。 中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》(YB370一75)規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0.2N/mm2,在電爐中加熱,升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150~200℃以前為10~15℃/min,以后為5~6℃/min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0.6%(0.3mm)軟化開(kāi)始溫度、變形4%(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國(guó)YB370—75相同,其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0.2N/mm2,在電爐中加熱,加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃/min、高于1000℃時(shí)8℃/min,測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法:ta(軟化開(kāi)始溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0.6%(0.3mm)時(shí)的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20%(10mm)時(shí)的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0.2N/mm。 在電爐中加熱,加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃/min、高于1000℃時(shí)4oC/min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法:T1(軟化開(kāi)始點(diǎn))表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度;T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2%(約1mm)時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20%(約10mm)時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》(:BSl9024.8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體,恒定壓負(fù)荷為0.19N/mm2,在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱,加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC/min,1500~1550℃時(shí)為5℃/min,高于1550℃時(shí)為1℃/min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》(A。NSI/ASTMC16)與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同,所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成,兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi),按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0.175N/mm2,按規(guī)定滾的制度加熱(見(jiàn)表)。結(jié)果表示方法:如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí),報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí),測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化,以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ),計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。
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耐火材料的重要指標(biāo)之一荷重軟化溫度是什么?
耐火材料中耐火制品無(wú)論是定型耐火磚,還是不定型耐火材料耐火澆注料等等,都有物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo),無(wú)論哪一種指標(biāo),目的都是在約束制品的質(zhì)量,從而保證使用過(guò)程中的為高溫窯爐提供最有價(jià)值的襯體支撐,今天瑞森小編就荷重軟化溫度這一重要指標(biāo)給您分享。 荷重軟化溫度(refractorinessunderload)(常見(jiàn)縮寫(xiě)RUL),又稱荷重變形溫度,簡(jiǎn)稱荷重軟化點(diǎn)。是指耐火制品在規(guī)定升溫條件下,承受恒定壓負(fù)荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力,在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,也表示在此溫度下,制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形,是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。幾種耐火制品的荷重變形曲線如圖所示: 影響耐火制品荷重軟化溫度的高低有以下幾點(diǎn)影響因素: 首先其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu): 耐火制品荷重軟化溫度的高低,主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架,材料的荷重軟化溫度就高;以孤島狀散處于液相中,則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定,如液相量愈多或粘度愈小,其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用,也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。 其次制品的致密程度:其致密度對(duì)荷重軟化溫度的高低,也是有一定的影響。硅磚的相組成,主要是鱗石英晶體和方石英晶體,鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯(cuò),形成網(wǎng)絡(luò)骨架,只有10%~15%的液相,且其粘度大,鱗石英晶體并不因有液相出現(xiàn)被溶解破壞骨架,而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí),由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌,因此,硅磚的荷重軟化溫度高,開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10~20℃,而與其耐火度僅差60~70oC,有時(shí)或更少些。 鎂磚的相組成,主要是方鎂石晶體,被結(jié)合物膠結(jié)在一起,因此,鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物,一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相,雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在,且其高溫下粘度低,所以鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低,而與其耐火度相差高達(dá)1000℃以上。 那么有什么改善途徑可以提高材料的荷重軟化溫度呢? 其一就是提高原料的純度,減少低熔物或熔劑的含量,調(diào)整顆粒配比,增加成型壓力制成高密度的磚坯; 其二適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié),促進(jìn)晶體長(zhǎng)大,使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。
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高鋁耐火澆注料是什么?
客戶采購(gòu)耐火澆注料的時(shí)候,常常會(huì)有許多疑問(wèn),瑞森小編每周在瑞森耐材的銷售例會(huì)上聽(tīng)同事們總結(jié)銷售經(jīng)驗(yàn)時(shí),經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到有客戶對(duì)定型耐火材料相對(duì)比不定型耐火材料更加了解,小編也致力于能幫助客戶更懂材料,今天瑞森小編給您分享一下,耐火澆注料按照成分劃分中的一大項(xiàng),高鋁質(zhì)耐火澆注料。 不定形耐火材料是用耐火骨粉料和結(jié)合劑等材料配制的散狀耐火材料,是經(jīng)過(guò)成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。它是服務(wù)于高溫技術(shù)的一種基礎(chǔ)材料,是耐火材料中新形成的一個(gè)重要分支,被喻為第二代耐火材料。 而高鋁耐火澆注料是其中應(yīng)用非常廣泛的一種,一般AL2O3含量大于40%以上的耐火澆注料,都被稱為高鋁耐火澆注料,其是由高鋁礬土熟料為骨料和粉料,或以耐火粘土為粉料,加入結(jié)合劑鋁酸鹽水泥即三聚磷酸鈉按配方按照比例混合制成的耐火澆注料,使用溫度一般為1550°C以內(nèi),耐火度1000-1790°C不等,主要根據(jù)材料的配方成分。 高鋁耐火澆注料主要用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴,高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉(zhuǎn)窯容頭、電廠鍋爐等各種工業(yè)爐的內(nèi)襯等等,應(yīng)用廣泛,需求量高。 高鋁耐火澆注料配方:高鋁礬士骨料55-70%,鋁礬土細(xì)粉15%-25%,硅灰和氧化鋁粉5-8%,高鋁水泥7-10%,減水劑0.2%,根據(jù)施工環(huán)境加入緩凝劑或促凝劑來(lái)滿足需求。在按照配比做好合適的比例需求配定同時(shí)還需要做好原料優(yōu)良的選擇,其骨料細(xì)粉的質(zhì)量、高鋁水泥的品質(zhì)等等決定了材料整體的優(yōu)劣,這是需要專業(yè)的耐火澆注料生產(chǎn)廠家通過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)決定的。 高鋁耐火澆注料屬于中性耐火材料主要特點(diǎn)除了基本的耐高溫外,還具有以下優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)滿足使用: 1.較高的致密性,低氣孔率,需要優(yōu)質(zhì)的骨料顆粒集配; 2.良好的體積穩(wěn)定性,耐火澆注料屬于未燒制材料,所以在使用上會(huì)有擔(dān)心其經(jīng)過(guò)高溫環(huán)境后收縮率如何,而此種材料較好的就是及時(shí)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,干燥和煅燒,其體積收縮率相對(duì)較小; 3.強(qiáng)度高,高鋁耐火澆注料配制使用高鋁礬土骨料及細(xì)粉,使用的是經(jīng)過(guò)豎爐燒制后的熟鋁料,本身其強(qiáng)度相對(duì)于一般的未燒制料就更高,所以,材料不論是常溫狀態(tài)下或者是在溫度較高狀態(tài)下,強(qiáng)度依舊較高,滿足使用; 高鋁澆注料使用注意事項(xiàng): 1.攪拌及加水量:制作高鋁澆注料泥漿時(shí),必須使用強(qiáng)制式自動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韪闪希偌铀?yán)格控制用水量,避免影響澆注后使用效果。 2.按需使用:按每一次的使用量進(jìn)行制作,制作好的澆注料需在30分鐘內(nèi)用完,如出現(xiàn)凝結(jié)則不能再使用。 3.按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工:根據(jù)設(shè)計(jì)確定澆注厚度,不能隨意澆注,同一區(qū)域內(nèi)滿足同一厚度澆注。 近年來(lái),不定形耐火材料越來(lái)越被大眾接受,使用率劇增,但是不定形耐火材料的新發(fā)展除了品種不斷增加、應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大、產(chǎn)量不斷上升。同時(shí),在新材料的普及和推廣中,應(yīng)迅速提高其質(zhì)量、降低消耗和延長(zhǎng)壽命,努力把不定形耐火材料的發(fā)展推向新階段,使它在高溫技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)揮更大的作用。
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耐火澆注料一噸多少錢?
每當(dāng)說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題,作為耐火澆注料生產(chǎn)廠家的小編就忍不住站出來(lái)發(fā)聲,希望能盡自己有限的能力幫助您采購(gòu)到合適的耐火澆注料,今天瑞森小編又來(lái)了,讓我?guī)湍治鲆幌履突饾沧⒘弦粐嵍嗌馘X吧? 其實(shí)耐火澆注料是近年來(lái)最受歡迎的耐火材料之一,主要應(yīng)用于治金、水泥、鋼鐵、電力、石化、環(huán)保等等高溫行業(yè),其適用于大多數(shù)窯爐,比如:CFB鍋爐、垃圾焚燒爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、鏈條鍋爐、燃?xì)忮仩t、分解爐、篦冷機(jī)、預(yù)熱器、鋼包、鐵水包、加熱爐等等,其廣泛的應(yīng)用性決定了耐火澆注料作為耐火材料之一非常受歡迎。 傳統(tǒng)的耐火材料襯里已經(jīng)不能滿足大多數(shù)行業(yè)的需求,為了延長(zhǎng)窯爐使用壽命,降低企業(yè)的窯爐運(yùn)行成本,很多企業(yè)越來(lái)越接受耐火澆注料,但是不代表其對(duì)這項(xiàng)材料了解,所以就出現(xiàn)了開(kāi)頭那一幕,“你們耐火澆注料多少錢一噸?” 耐火澆注料其實(shí)是有很多種,可以按照材質(zhì)區(qū)分,也可以按照使用行業(yè)區(qū)分,亦或是按照使用環(huán)境定制等等,耐火澆注料怎么選,詳見(jiàn)瑞森小編分享:耐火澆注料選擇哪家好?http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/652.html 所以說(shuō),耐火澆注料的價(jià)格不能一概而論,需要根據(jù)不同的材質(zhì),不同的性能指標(biāo)要求來(lái)確定價(jià)格,材質(zhì)不同價(jià)格不同,耐火澆注料多為骨料和粉料作為原料,加入結(jié)合劑而制成,每種不同材料的配方也不一樣,比如有高鋁質(zhì)的,剛玉質(zhì)的,鎂質(zhì)的等等,再者說(shuō)還有按照酸堿性區(qū)分的,使用條件區(qū)分的,這里瑞森小編告訴您如何正確詢價(jià),有以下幾種方式: 一、有明確的理化指標(biāo),給到廠家定出價(jià)格; 二、有明確的主成分的指標(biāo),比如70高鋁澆注料,即為鋁含量大于70%以上的澆注料,這里也有一個(gè)區(qū)分,即主原料鋁含量達(dá)標(biāo),或是整體材料鋁含量達(dá)標(biāo),因?yàn)橐话銤沧⒘侠锍嗽铣煞诌€有其他粉劑結(jié)合劑添加劑,這些材料的加入會(huì)拉低材料主指標(biāo)的含量; 三、有明確的使用環(huán)境:1.什么窯爐?2.什么使用部位?3.使用溫度?4.使用環(huán)境有無(wú)化學(xué)侵蝕?5.有無(wú)特殊物理強(qiáng)度要求,比如爐門(mén),門(mén)框、過(guò)梁等機(jī)械沖擊、磨損部位;6.甚至窯爐的熱量傳播介質(zhì),燃煤、燃?xì)狻⑷加偷鹊龋缒秤《燃訜釥t使用廢油作為燃料,因廢油未過(guò)略,導(dǎo)致熱量傳輸過(guò)程中攜帶化學(xué)物質(zhì)及化學(xué)反應(yīng),倒是爐墻長(zhǎng)期被重油附著物侵蝕,結(jié)塊反應(yīng)掉落; 尤其是特殊環(huán)境用材,更加需要全方面的溝通確定材料,才能保證材料的使用情況,保證窯爐的使用壽命,保證雙贏。 以上,是瑞森小編為您整理的分享內(nèi)容,您有什么意見(jiàn)或建議請(qǐng)聯(lián)系17729780888進(jìn)行反饋,歡迎您的來(lái)電,期待為您服務(wù),我們是鄭州瑞森耐火材料有限公司,為您的高溫設(shè)備保駕護(hù)航。
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耐火澆注料選擇哪家好?
說(shuō)到這個(gè)問(wèn)題,采購(gòu)耐火澆注料的客戶應(yīng)該經(jīng)常會(huì)有這個(gè)煩惱,每每采購(gòu)時(shí)都需要考慮怎么買呢?其實(shí)啊,耐火澆注料作為耐火材料的一種,主要應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐,而隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展,不定型耐火材料越來(lái)越受到大眾的歡迎,使用頻率上看,耐火澆注料的應(yīng)用僅次于耐火磚,有些部位甚至不使用耐火磚,而使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑。 那么耐火澆注料哪家好?究竟應(yīng)該如何選擇材料呢?其實(shí)耐火澆注料有很多種,各種材質(zhì),有些是根據(jù)原料種類進(jìn)行劃分,一些是根據(jù)使用溫度,施工辦法來(lái)區(qū)分。按照材質(zhì)區(qū)分的話有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、低水泥澆注料等等;按照施工分有涂抹料、耐火可塑料、打結(jié)料、噴涂料、澆注料等等,劃分方式如此之多,所以選擇上面臨難題。 其實(shí),選擇耐火澆注料主要是找到適合施工環(huán)境相匹配的材料,即需要了解耐火澆注料的工作環(huán)境。每個(gè)高溫窯爐不同使用部位的使用環(huán)境不同,用的耐火澆注料自然也就不同。 按照常規(guī)來(lái)講,一個(gè)窯爐的耐火材料襯里結(jié)構(gòu)主要是由保溫層、永久層、工作層組成。 永久層是保護(hù)隔熱層的材料,使用性能比工作層材料稍差,當(dāng)工作層材料磨損時(shí),還有永久層材料抵抗高溫,保護(hù)隔熱層材料和爐殼。 工作層主要是接觸各種高溫液體、熔渣的部位,也是主要損壞的部位,所以工作層材料一定是使用適合窯爐自身情況的,這是無(wú)需置疑的,而且平時(shí)維修內(nèi)襯也主要是對(duì)工作層材料的修補(bǔ),延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命。 保溫層是隔熱保溫澆注料、隔熱輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維毯等,起到了隔熱保溫,降低能耗的作用。 耐火澆注料從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,只要確定耐火澆注料配方,就可以選擇合適的耐火原料進(jìn)行配制生產(chǎn)加工。但是澆注料的理化指標(biāo)及應(yīng)用的環(huán)境需要客戶采購(gòu)方來(lái)確定,不同的耐火澆注料生產(chǎn)廠家需要根據(jù)這些信息來(lái)確定是否能提供客戶需要的耐火澆注料,但是并不是所有的耐火澆注料,耐火澆注料生產(chǎn)廠家都可以提供的。 耐火澆注料生產(chǎn)廠家根據(jù)客戶的需求提供符合客戶需求的優(yōu)質(zhì)的耐火澆注料,可確保窯爐的正常運(yùn)行,提高窯爐內(nèi)襯的使用壽命。 耐火澆注料生產(chǎn)廠家除了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,還需要有優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),售后服務(wù)在于能及時(shí)給客戶處理在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題,使用后遇到的問(wèn)題,隨時(shí)幫助客戶更好的服務(wù)高溫窯爐,如果您還不知道怎么選購(gòu)耐火澆注料,請(qǐng)您聯(lián)系瑞森耐材吧!
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煙囪的結(jié)構(gòu)以及砌筑隔熱構(gòu)造要求
說(shuō)到煙囪,大家都不陌生,不論大小,幾乎每個(gè)城市都有電廠,在城市的電廠區(qū)域內(nèi),總是能看到高高聳立的煙囪,偶一抬頭冒著白色的煙氣,有晴天的時(shí)候,白白的熱氣與藍(lán)藍(lán)的天空交相輝映,就像是天上的云在動(dòng)。那么在工業(yè)上怎么描述煙囪呢?煙囪是熱工設(shè)備中的用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫?zé)煔獾母呗枠?gòu)筑物,這種高聳的構(gòu)筑物統(tǒng)稱為煙囪,煙囪的分類有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。 煙囪的基本結(jié)構(gòu):煙囪由筒身和基礎(chǔ)構(gòu)成。 1)筒身是煙囪基礎(chǔ)以上的部分,由外向內(nèi)依次為筒壁、隔熱層和內(nèi)襯。 筒壁:煙囪筒身的最外層結(jié)構(gòu),用于保證筒身穩(wěn)定;筒壁材料可以是混凝土和磚。 隔熱層:置于筒壁與內(nèi)襯之間,使筒壁受熱溫度不超過(guò)規(guī)定的最高溫度;根據(jù)具體煙氣溫度隔熱層可采用空氣隔熱層或其他材料(如膨脹珍珠巖等)。 內(nèi)襯:分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌體結(jié)構(gòu),對(duì)隔熱層起到保護(hù)作用;內(nèi)襯一般為砌體結(jié)構(gòu)(普通燒結(jié)磚、耐酸磚、耐火磚等)。 說(shuō)明:由于煙氣具有一定的腐蝕性,內(nèi)襯內(nèi)表面有防水抗?jié)B層或其他防腐層。 2)煙囪基礎(chǔ)一般由以下幾種形式: 板式基礎(chǔ):支承整個(gè)建筑或構(gòu)筑物的大面積鋼筋混凝土板基礎(chǔ),板式基礎(chǔ)具體由圓形基礎(chǔ)(平面外形為圓形的板式基礎(chǔ))和環(huán)形基礎(chǔ)(基礎(chǔ)平面外形為環(huán)形的板式基礎(chǔ)) 殼體基礎(chǔ):以殼體結(jié)構(gòu)形成的空間薄壁基礎(chǔ)。 二、磚煙囪 磚煙囪一般高度不超過(guò)60米,下列情況不宜采用磚煙囪: 重要的或高度大于60m的煙囪; 地震設(shè)防烈度為9度地區(qū)的煙囪; 地震設(shè)防烈度為8度時(shí),ⅢI、ⅡI類場(chǎng)地的煙囪。 2.1、材料要求 1)筒壁 磚煙囪筒壁的材料應(yīng)按下列規(guī)定采用:燒結(jié)普通粘土磚強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10,水泥石灰混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5。 2)內(nèi)襯 當(dāng)煙氣溫度低于400℃時(shí),可采用強(qiáng)度等級(jí)為MU10的燒結(jié)普通粘土磚和強(qiáng)度等級(jí)為M2.5的混合砂漿; 當(dāng)煙氣溫度為400~500℃時(shí),可采用強(qiáng)度等級(jí)為MU10的燒結(jié)普通粘土磚和耐熱砂漿; 當(dāng)煙氣溫度高于500℃時(shí),可采用粘土質(zhì)耐火磚和粘土質(zhì)火泥泥漿,也可采用耐熱混凝土; 2.2、構(gòu)造要求 2.2.1、筒壁 磚煙囪筒壁宜設(shè)計(jì)成截頂圓錐形,筒壁坡度、分節(jié)高度和壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)筒壁坡度宜采用2%~3%。 2)分節(jié)高度不宜超過(guò)15m。 3)筒壁厚度應(yīng)按下列原則確定: 當(dāng)筒壁內(nèi)徑小于或等于3.5m時(shí),筒壁最小厚度應(yīng)為240mm。當(dāng)內(nèi)徑大于3.5m」時(shí),最小厚度應(yīng)為370mm; 當(dāng)設(shè)有平臺(tái)時(shí),平臺(tái)處筒壁厚度宜大于或等于370mm; 筒壁厚度可按分節(jié)高度自下而上減薄,但同一節(jié)厚度應(yīng)相同; 筒壁頂部應(yīng)向外局部加厚,總加厚厚度以180mm為宜,并應(yīng)以階梯形向外挑出,每階挑出不宜超過(guò)60mm。加厚部分的上部以1:3水泥砂漿抹成排水坡。 2.2.2、隔熱層 隔熱層的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)如采用空氣隔熱層時(shí),厚度宜為50mm; 2)填料隔熱層的厚度宜采用80~200mm,同時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯上設(shè)置間距為1.5~2.5m整圈防沉帶,防沉帶與筒壁之間留出10mm的溫度縫。 2.2.3、內(nèi)襯 內(nèi)襯的設(shè)置原則: l)當(dāng)煙氣溫度大于400℃時(shí),內(nèi)襯應(yīng)沿筒壁全高設(shè)置; 2)煙氣溫度小于或等于400℃時(shí),內(nèi)襯可在筒壁下部局部設(shè)置并應(yīng)符合構(gòu)造要求。 內(nèi)襯的設(shè)置,應(yīng)符合下列要求: 1)當(dāng)磚煙囪下部局部設(shè)置內(nèi)襯時(shí),其最低設(shè)置高度應(yīng)超過(guò)煙道孔頂,超過(guò)高度不宜小于1/2孔高。 2)內(nèi)襯厚度應(yīng)由溫度計(jì)算確定,但煙道進(jìn)口處1節(jié)的厚度(或基礎(chǔ))不應(yīng)小于200mm或1磚。其他各節(jié)不應(yīng)小于100mm或半磚。內(nèi)襯各節(jié)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm或6磚。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您介紹鋁礬土在水泥行業(yè)的用途
耐火度比較好的是硅酸鹽水泥,它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細(xì)粉加上硅酸鹽配制而成,廣泛用于耐火窯爐的建筑中。 特種水泥高鋁礬土 特種水泥是指具有某些獨(dú)特性能,適合特定用途或能發(fā)揮特殊作用并賦予建筑物特別功能的水泥品種。我國(guó)習(xí)慣上將硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥六大品種稱為通用水泥。除此之外,把其他水泥品種都?xì)w于特種水泥的范疇,目前有60多個(gè)品種。其中耐火度比較好的是硅酸鹽水泥,它主要是由優(yōu)質(zhì)的特種水泥礬土熟料325目細(xì)粉加上硅酸鹽配制而成,廣泛用于耐火窯爐的建筑中。 特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料,采用傳統(tǒng)的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫?zé)贫伞?nbsp; 陶瓷化學(xué)鋁礬土 鋁礬土陶瓷原料是地球原有的大量資源礬土經(jīng)過(guò)淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性,常溫遇水可塑,微干可雕,全干可磨;燒至700度可成陶器能裝水;燒至1230度則瓷化,可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性,在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。 其中特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料,采用傳統(tǒng)的或特殊的方法進(jìn)行粉碎、成形、經(jīng)高溫?zé)贫伞S械脑跓珊筮€要進(jìn)行機(jī)械加工或極化處理,以達(dá)到對(duì)尺寸和形狀的精密要求,或使產(chǎn)品具有特定的鐵電性能等。特種陶瓷大體上可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷兩大類。結(jié)構(gòu)陶瓷在強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)陶瓷。功能陶瓷具有鐵電、反鐵電、磁性、氣敏、熱敏、快離子傳導(dǎo)等特殊性能。這兩類陶瓷廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及國(guó)防工業(yè)方面,如用氧化鋁瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、爐管、熱電偶保護(hù)管、高溫器皿、電絕緣和電真空器件、射出成型機(jī)的嘴、汽缸成型用模子、卡規(guī)、軸瓦、劃線臺(tái)、焊接夾具、研磨夾具、機(jī)械密封零件、需要耐磨耐蝕的化工設(shè)備等。 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦,主要成分是氧化鋁,主要用于煉鋁,制造耐火材料。 回轉(zhuǎn)窯鋁礬土 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯(Aluminarotarykiln),其主要煅燒物料為鋁礬土,鋁礬土(aluminoussoilbauxite)又稱礬土或鋁土礦,主要成分是氧化鋁,主要用于煉鋁,制造耐火材料。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在我國(guó)廣泛應(yīng)用。 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程: (1) 鋁礬土脫水分解階段(400-1300°C):在該階段鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400°C時(shí)開(kāi)始脫水,至450°-600°C反應(yīng)激烈,700-800°C分解完成。 (2)二次莫來(lái)石的生成(1300°C以上):從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)形成莫來(lái)石,被稱為二次莫來(lái)石。 (3)重晶燒結(jié)階段(1400-1500°C):在二次莫來(lái)石化階段,由于液相的形成,已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生某種程度的燒結(jié),但進(jìn)程很緩慢。只有隨著二次莫來(lái)石化的完成,重晶燒結(jié)作用才開(kāi)始迅速進(jìn)行,在1400-1500°C以后迅速縮小與小時(shí),氣孔率降低,物料迅速趨向致密。
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高溫窯爐施工怎么挑選優(yōu)質(zhì)性價(jià)比高的耐火磚?
耐火磚作為常見(jiàn)的耐高溫定型耐火材料,也分為很多種,常常有客戶想要采購(gòu)的合適使用條件的,同時(shí)又性價(jià)比高的材料,那么怎么才能做好適配性的選擇呢?今天瑞森小編給您就不同的耐火磚的不同指標(biāo)給您進(jìn)行分析: 首先作為高溫行業(yè)用材,高溫作業(yè)部門(mén)均要求耐火磚具備抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能,但是由于作業(yè)部門(mén)不同,比如在同一爐窯的不同部位,不同窯爐的相似工作部位等,工作條件也不是全都一致。因此,對(duì)耐火磚的要求也有所差別。現(xiàn)以普通工業(yè)窯爐的一般工作條件為依據(jù),對(duì)耐火磚的性能概括地進(jìn)行以下幾方面介紹: 1、耐火度:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,不軟化,不熔融; 2、荷重軟化溫度:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨脹要小,無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng); 3、抗蠕變性:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用,不喪失強(qiáng)度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度,高的荷重軟化溫度,高的抗蠕變性; 4、熱震穩(wěn)定性:抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響,不開(kāi)裂,不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 5、抗渣性:抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕,不變質(zhì),不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 6、物理性能穩(wěn)定:抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損,表面不損耗。 7、耐磨性:要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性。 8、化學(xué)穩(wěn)定性:抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響,不揮發(fā),不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。 另外,為了保證由塊狀耐火磚砌筑成的構(gòu)筑物或內(nèi)襯的整體質(zhì)量。抗渣性和氣密性好,并便于施工,還要求材料外形整齊,尺寸準(zhǔn)確,保證一定的公差,并杜絕不允許存在的缺陷。 為了承受搬運(yùn)中撞擊及可能發(fā)生的機(jī)械振動(dòng)與擠壓,要求材料必須具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度。對(duì)有些特殊要求之處,有時(shí)還要考慮其導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。 以上幾點(diǎn)基本是在耐火磚的使用過(guò)程中常常會(huì)遇到的使用工況,其實(shí)單論其中每一點(diǎn)幾乎都可作為評(píng)價(jià)耐火磚品質(zhì)的一項(xiàng)理化指標(biāo),但是沒(méi)有任何一種耐火磚是可以完全滿足所有上述要求,值得注意的是,在選擇和評(píng)價(jià)耐火磚的優(yōu)劣時(shí),必須考慮材料的突出特性和使用條件相吻合,能使材料的基本條件滿足其基本使用,在性能優(yōu)的同時(shí),性價(jià)比優(yōu),才是合理的采買耐火磚需要考慮的基礎(chǔ)。
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耐火澆注料膨脹縫的預(yù)留方法解析
在耐火澆注料的使用過(guò)程中,收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì)有兩次體積收縮,分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結(jié)時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后,澆注料一般不再收縮,在其他溫度范圍內(nèi),加熱將使?jié)沧⒘吓蛎洝R虼嗽谀突饾沧⒘鲜┕r(shí)需預(yù)留膨脹縫,以下為膨脹縫的預(yù)留建議。 耐火澆注料澆筑區(qū)的劃分 為了防止體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)澆注料造成破壞,在澆注料施工時(shí),襯料必須劃成對(duì)角線尺寸不大于1.5m的小區(qū),分區(qū)澆筑并在每個(gè)澆筑區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱之為澆筑區(qū)的劃分。 耐火澆注料預(yù)留膨脹縫注意事項(xiàng) 在留膨脹縫時(shí),縫隙的大小應(yīng)保證各個(gè)小區(qū)內(nèi)的澆注料自由膨脹,位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區(qū)段(>600℃)應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距,將膨脹縫的寬度控制在3~4mm。膨脹縫和控制縫設(shè)置在距離凸角200mm上下的平面上,而不設(shè)置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側(cè)的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢(shì)較大時(shí),可適當(dāng)加大扒釘密度。 耐火澆注料膨脹縫預(yù)留方法 膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線長(zhǎng)度有關(guān)。溫度較高,控制的長(zhǎng)度較長(zhǎng),膨脹縫可適當(dāng)加寬。在溫度相對(duì)低的區(qū)域(
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輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚有什么區(qū)別?
保溫磚主要的作用是用來(lái)保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會(huì)直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰,用來(lái)經(jīng)受火焰的炙烤。 保溫磚和耐火磚主要區(qū)別有以下幾點(diǎn): 1.保溫性能 保溫磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k,而耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上,由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。 2.耐火度 保溫磚的耐火度一般在1400度以下,而耐火磚的耐火度在1400度以上。 3.密度 保溫磚一般都是輕質(zhì)保溫材料,密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。 綜合來(lái)說(shuō),耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度高,使用周期長(zhǎng),并且化學(xué)穩(wěn)定性好,不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和耐高溫性能好,最高耐熱溫度可達(dá)到1900。而且耐火磚具有密度大,強(qiáng)度高,耐磨,耐腐蝕性能好,熱膨脹系數(shù)小,研磨效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng),不沾污物料等優(yōu)點(diǎn)。是適應(yīng)于各種研磨機(jī)械的優(yōu)質(zhì)研磨介質(zhì)。 耐火磚與保溫磚的區(qū)別很大,他們的使用環(huán)境、范圍、作用都不相同。不同的位置會(huì)用到不同的材料,在選購(gòu)材料時(shí),我們要根據(jù)自己的實(shí)際情況,決定使用哪種耐火材料適合自己用的。
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什么是影響耐火材料制品荷重軟化溫度的重要因素?
耐火制品在規(guī)定升溫條件下,承受恒定壓負(fù)荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力,在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,也表示在此溫度下,制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形,是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。 影響因素 耐火制品荷重軟化溫度的高低,主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架,材料的荷重軟化溫度就高;以孤島狀散處于液相中,則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定,如液相量愈多或粘度愈小,其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用,也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。制品的致密程度,對(duì)荷重軟化溫度的高低,亦有一定的影響。硅磚的相組成,主要是鱗石英晶體和方石英晶體,鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯(cuò),形成網(wǎng)絡(luò)骨架,只有10%~15%的液相,且其粘度大,鱗石英晶體并不因有液相出現(xiàn)被溶解破壞骨架,而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí),由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌,因此,硅磚的荷重軟化溫度高,開(kāi)始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10~20℃,而與其耐火度僅差60~70oC,有時(shí)或更少些。鎂磚的相組成,主要是方鎂石晶體,被結(jié)合物膠結(jié)在一起,因此,鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物,一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相,雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,但由于有1400℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在,且其高溫下粘度低,所以鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低,而與其耐火度相差高達(dá)1000℃以上。 改善途徑 提高原料的純度,減少低熔物或熔劑的含量,調(diào)整顆粒配比,增加成型壓力制成高密度的磚坯;適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié),促進(jìn)晶體長(zhǎng)大,使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。 測(cè)定方法 測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法,有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。 示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦,1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893),其原理是將圓柱體試樣,在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下,以規(guī)定的升溫速率加熱,直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形,并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1。要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間,在受壓條件下,到試驗(yàn)的最終溫度無(wú)明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面,能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng);在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管,穿過(guò)下墊片和試樣的中心孔,頂在上墊片的下面,可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無(wú)明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起,由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭,聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上,組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng),要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng),消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹,測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶,其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心,以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕迹糜谠嚇拥耐鈧?cè),以控制升溫速率,兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體,軸心鉆一直徑12~13mm貫通的圓孔,上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間,對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N/mm。;對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N/mm2。升溫速率4.5~5.5℃/min。記錄試樣中心溫度及變形量,得溫度一變形曲線。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線,對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5%、1%、2%和5%相應(yīng)的溫度,即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法,都與ISO1893一致。非示差一升溫法,通常簡(jiǎn)稱為升溫法或非示差法,到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)示差測(cè)量系統(tǒng),而直接測(cè)量試樣的變形,實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值,測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值,但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似(ASTM C16除外),其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》(YB370一75)規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0。2N/mm2,在電爐中加熱,升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150~200℃以前為10~15℃/min,以后為5~6℃/min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0。6%(0。3mm)軟化開(kāi)始溫度、變形4%(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國(guó)YB370—75相同,其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0。2N/mm2,在電爐中加熱,加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃/min、高于1000℃時(shí)8℃/min,測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法:ta(軟化開(kāi)始溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0。6%(0。3mm)時(shí)的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20%(10mm)時(shí)的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體,恒定壓負(fù)荷為0。2N/mm。,在電爐中加熱,加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃/min、高于1000℃時(shí)4oC/min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法:T1(軟化開(kāi)始點(diǎn))表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度;T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2%(約1mm)時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20%(約10mm)時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》(:BSl9024.8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體,恒定壓負(fù)荷為0。19N/mm2,在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱,加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC/min,1500~1550℃時(shí)為5℃/min,高于1550℃時(shí)為1℃/min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》(A。NSI/ASTMC16)與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同,所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成,兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi),按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0。175N/mm2,按規(guī)定滾的制度加熱(見(jiàn)表)。結(jié)果表示方法:如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí),報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí),測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化,以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ),計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。
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耐火泥(耐火膠泥)配制辦法及使用方法
上回我們說(shuō)到了耐火泥和耐火膠泥有什么區(qū)別,今天瑞森耐材小編來(lái)給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同,又是如何配置的?使用方法怎么樣呢?1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥:粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號(hào)以上高標(biāo)號(hào)水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土,砌筑高鋁磚時(shí)Al2O3,含量>40%;筑粘土磚時(shí)為20%~40%,兩者之比為l:2或1:3,加水?dāng)嚢?水與耐火泥之比約為0.7:1),調(diào)成無(wú)塊稠糊狀即行;添加水玻璃:如使用水玻璃代替水,效果更佳,在調(diào)和前,水玻璃用1:1的水稀釋,再與水泥、耐火土調(diào)制成耐火膠泥,水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度,縮小磚縫; 2. 鎂質(zhì)耐火磚砌筑用火泥:鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質(zhì)耐火磚,按耐火磚質(zhì)量5%~6%備料;砌筑鎂磚時(shí)按8%~10%備料。所用鎂砂細(xì)料直徑小于1mm;鎂砂細(xì)粉通過(guò)4900孔/cm2篩余為15%~20%;鐵礦石細(xì)料小于1mm;水玻璃比密度為1.41~1.44,含水約50%。鐵鎂耐火膠泥配制方法:水玻璃和水按容積比1.5:1稀釋配成溶液,比密度約為1.3;鐵砂細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、鐵礦石細(xì)粉按質(zhì)量比1:1:1調(diào)配,混合均勻,配成干粉,把約為干料量30%的水玻璃溶液倒入干粉中,調(diào)合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。①如膠泥粘性不足,可適量增加細(xì)粉比例;②如泥縫需要加寬,可適當(dāng)增加鎂砂粒徑;③如膠泥結(jié)硬太慢,可在干料中均勻拌入約0.5%的硅酸鹽水泥促硬,但拌料一次不能過(guò)多,以免在使用過(guò)程中就開(kāi)始凝結(jié)影響砌耐火磚質(zhì)量。一旦膠泥結(jié)硬,適量加水玻璃溶液攪拌調(diào)勻,還可使用,也可將結(jié)硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。不同地區(qū)不同氣候造成的施工差異:在南方熱天施工時(shí),水玻璃與水的容積可改為1:1稀釋。在北方冬季低溫施工時(shí),應(yīng)用80%左右的熱水稀釋溶液,拌料金屬槽還可點(diǎn)火加熱,甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進(jìn)行調(diào)制,隨調(diào)隨用。所調(diào)膠泥層保持30min的可砌時(shí)間,4~8h后結(jié)硬,并具有約20MPa的耐壓強(qiáng)度。 3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥:磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚,膠泥的調(diào)合要用濃度t>85%的工業(yè)磷酸做調(diào)合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法:高鋁粉100kg,磷酸16—18kg,水15~24kg,骨膠(先與水熬制成膠水)每100kg水加l一4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg,85%的工業(yè)磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前,必須提前2~3班配制。配制時(shí),將料粉按規(guī)定倒入耐酸容器內(nèi)(水缸等),加入磷酸,不斷攪拌,使磷酸與高鋁粉中的雜質(zhì)充分反應(yīng),消除臭氣,均勻無(wú)塊即可。在調(diào)制膠泥時(shí)必須注意下列事項(xiàng): ①骨膠與水熬制成膠水,才可加入高鋁粉。 ②膠泥攪拌均勻后,應(yīng)放置16~24h進(jìn)行困泥,并有專人負(fù)責(zé),每隔1—2h攪拌一次,使其充分反應(yīng),并使生成的氣體逸出;如困料時(shí)間不夠,砌筑后耐火磚縫內(nèi)形成氣泡,影響砌耐火磚質(zhì)量。③環(huán)境溫度低于20℃時(shí),要在周圍加火,進(jìn)行間接加熱,使泥漿溫度達(dá)到40一60℃。 ④注意安全,防止磷酸濺在身上。 4.輕質(zhì)隔熱耐火磚砌筑用火泥:隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土,配制方法:硅藻土或耐火土和水玻璃=1:1.841配制而成; 高溫耐火泥有兩種狀態(tài):一種是干粉狀,一種是泥漿狀。大多數(shù)火泥是干粉狀,在施工現(xiàn)場(chǎng)只加水調(diào)制成泥漿狀即可,一般加水量在25%~30%。
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耐火泥和耐火膠泥的區(qū)別
耐火泥是由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。耐火泥除作砌縫材料外,也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。?耐火材料種類繁多,幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料; 1.通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580~1770℃)、高級(jí)耐火材料(1770~2000℃)和特級(jí)耐火材料(2000℃以上); 2.按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。 3.按照結(jié)合劑的不同,又可分為以下三類: (1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀,需加水后使用,在高溫下通過(guò)陶瓷結(jié)合而硬化。 (2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀,加水后使用,硬化時(shí)無(wú)需加熱。 (3)化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。 4.耐火泥在低于陶瓷結(jié)合溫度以下硬化。按照硬化溫度,這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后,除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外,還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。 耐火泥交貨狀態(tài)既可以是漿狀,又可以是干狀,即論包裝來(lái)說(shuō)一種是編織袋包裝,一種是桶裝的;桶裝的一般被稱為耐火膠泥,所以說(shuō)耐火泥也叫耐火膠泥;當(dāng)然不論是耐火泥還是耐火膠泥都是砌耐火磚時(shí)筒體與耐火磚、耐火磚與耐火磚之間的粘合劑,使砌耐火磚結(jié)合為整體,其成分和耐火度與耐火磚近似,保證耐火磚與膠泥的膨脹系數(shù)近似,避免由于耐火磚與膠泥膨脹系數(shù)不同而把耐火磚擠碎或發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。所以,膠泥必須具備施工性能好,粘結(jié)力強(qiáng),耐化學(xué)侵蝕性能好,耐磨,耐高溫,以及易于得到所要求的耐火磚縫厚度。 耐火泥也分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),按不同泥漿的組成充分混合,并按規(guī)定加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>
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不定型耐火材料 耐火噴涂料施工操作說(shuō)明
噴涂料是噴涂施工,澆注料是以澆注為主,噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定,噴槍口與受噴面成保持垂直方向,即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大,在噴射料流中部運(yùn)動(dòng),也易回彈。如果反彈率太大,不僅增加成本,而且使用效果也有影響;一、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸 噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋,每袋凈重50/25±0.5公斤,內(nèi)含一包外加劑,質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)注意防潮,干燥保存,嚴(yán)禁雨淋或暴曬。 二、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)要說(shuō)明: 1.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平,施工器具及施工表面必須干凈整潔。 2.適宜施工溫度30℃,不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。 3.噴涂施工的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢,試車,試壓合格。 4.噴涂施工的專用工具準(zhǔn)備齊全;噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格。 5.現(xiàn)場(chǎng)施工用水(潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%)、用電以及安全保護(hù)設(shè)施安裝完畢,滿足使用要求。 6.噴涂工藝流程 空壓機(jī)---柱塞小泵---噴涂料攪拌機(jī)---噴涂機(jī)---輸料管噴槍---噴涂面---回彈料清理、檢查 7.施工要點(diǎn) 7.1噴涂開(kāi)機(jī)前,應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.2噴涂開(kāi)始時(shí),必須“先送風(fēng),后送料,再送水”的順序操作;噴涂結(jié)束時(shí),應(yīng)“先關(guān)料,后關(guān)水,再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。 7.3噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤伲蛊渚鶆蜻B續(xù)噴射于噴涂面上,不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面,距離宜為1—1.5M,并連續(xù)不斷地作螺旋式移動(dòng),使粗細(xì)顆粒分布均勻。 7.4噴涂過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足,應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度,不得以涂抹方法處理;噴涂過(guò)厚部分宜削平,當(dāng)每一段作業(yè)完畢,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間,一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過(guò)早,易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂;時(shí)間過(guò)晚,則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個(gè)小時(shí)以后再進(jìn)行后續(xù)噴涂。 7.5噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間,均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí),應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀;續(xù)噴時(shí),應(yīng)將接搓處理清理干凈,噴水濕潤(rùn),以利于新舊噴涂料的連接。 7.6如遇堵管情況發(fā)生時(shí),噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng),以便作出處理;并注意把牢噴頭,以保證安全。 7.7噴涂施工的回彈料應(yīng)及時(shí)清除,運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放,并不得將回收料用于噴涂。 7.8噴涂料的養(yǎng)護(hù),應(yīng)在干燥、通風(fēng)的條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃. 三、烘烤制度: 烘烤制度可根據(jù)高爐、熱風(fēng)爐綜合施工情況、結(jié)合其它材料烘烤條件,另行制定。
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鋼包里襯工程施工流程
(1)包底層砌墻: 1)切磚前先全方位地查驗(yàn)鋼架結(jié)構(gòu)是不是考慮砌墻規(guī)定,確定及格后再切磚;先拉底端十字線查驗(yàn)底端厚鋼板的平面度,部分高低不平,用微澎漲澆注料或鉆井泥漿地面找平。 2)以兩耳軸對(duì)等方位為底端管理中心標(biāo)準(zhǔn),吊線反方向方位轉(zhuǎn)45°后,砌步層高鋁磚,在步填充墻表層轉(zhuǎn)90°,吊線砌墻第三層高鋁磚;雙層砌到水部位和透氣性位置要預(yù)埋方通;鋼包底端邊沿預(yù)埋鋸齒形空隙,用微澎漲高鋁制澆注料對(duì)稱性澆筑并層次搗打密實(shí)度;砌墻連用水平儀操縱表層平面度。 3)在水部位預(yù)埋方孔中砌墻水部位墊磚,水部位墊磚內(nèi)直徑與金屬材料孔邊公稱直徑務(wù)必共同;在水部位密封圈磚上砌墻排水口座磚,排水口座磚周圍空隙用耐火質(zhì)澆注料對(duì)稱性澆筑,澆筑時(shí)要振搗力度,不必中移動(dòng)密封圈磚和排水口座磚部位,水部位位置澆注料高寬比以第三層性層的海平面為標(biāo)準(zhǔn)。 (2)包壁層砌墻。沿底端邊沿支模打整圈澆注料以確保包壁性層內(nèi)外環(huán)錯(cuò)縫,在澆注料上節(jié)育環(huán)砌包壁層高鋁磚,砌到必須高寬比后再砌內(nèi)環(huán)高鋁磚,通縫砌墻,用水平儀操縱每環(huán)表層平面度;生產(chǎn)加工磚在耳軸區(qū)合門(mén),上下左右合門(mén)磚分開(kāi);性層砌至上端鋼包沿隔板用拌和好的微澎漲澆注料塞緊包沿。 (3)包底工作中層砌墻。鋼包層風(fēng)干后,砌上水部位座磚,上、排水口要共同,水部位座磚周邊環(huán)砌整圈底工作中層鋁鎂炭磚,隨后往透氣磚方位逐排砌墻底工作中層;砌到透氣性預(yù)埋方通處,先砌墻透氣墊cc磚,上邊安裝透氣磚;在透氣磚周圍間隙處澆筑耐火質(zhì)澆注料,高寬比以底端第三層性層上海平面為標(biāo)準(zhǔn),澆注料凝結(jié)后地面找平,其上在透氣磚周邊環(huán)砌整圈鋁鎂炭磚,磚與透氣磚的觸碰縫要操縱在lmm之內(nèi);再砌詳細(xì)個(gè)底工作中層磚,邊沿處留鋸齒形間隙對(duì)稱性澆筑散澎漲澆注料。 (4)包壁工作中層砌墻。包壁首位環(huán)工作中層鋁鎂炭契形磚環(huán)砌要十分細(xì)心地砌墻,緊貼并豎直包壁性層,用手沙輪片打磨拋光嚴(yán)控磚的上表層無(wú)錯(cuò)牙;往上節(jié)育環(huán)砌工作中層鋁鎂炭磚和渣線鎂炭磚,留意通縫合用刻度尺查驗(yàn)操縱磚的上表層;生產(chǎn)加工磚耳軸區(qū)合門(mén),上下左右合門(mén)磚分開(kāi);上節(jié)育環(huán)磚與包沿隔板中間間隙用澆注料添充密實(shí)度,并整修呈陡坡?tīng)睢?nbsp; (5)包底和包壁勻稱涂上防氧化抗腐蝕建筑涂料。 320t鋼包偏堿里襯構(gòu)造,在其中搗打?qū)颖韺拥某煞荩篗gO78%,Al2O313%和SiO22%,用冷噴補(bǔ)法規(guī)律性給與緩存隔熱板。生產(chǎn)制造偏堿總體里襯的發(fā)展前景是運(yùn)用硅酸鎂原材料,比如鍛燒的純橄欖巖,使它與化學(xué)纖維或別的的保溫材料緊密結(jié)合。實(shí)驗(yàn)?zāi)峁哦∪诤系钠珘A耐火材料及其鎂蛋白質(zhì)耐火材料。在我國(guó)鋼包里襯以往都是長(zhǎng)期性應(yīng)用黏土磚,近20以來(lái)較為高度重視鋼包里襯原材料的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),在我國(guó)鋼包里襯產(chǎn)生了數(shù)次轉(zhuǎn)型,先以便提升抗黏附性,由黏土磚改成用高鋁磚,非常是大中型鋼包使用壽命明顯增強(qiáng)。 一些煉鋼廠使用蠟石磚,投影搗打方解石總體里襯,因?yàn)檫@種原材料有稍微的澎漲,在應(yīng)用溫度下全面性好,不掛渣,但抗黏附性差,使用壽命不高。但是鋼包里襯務(wù)必是在應(yīng)用溫度下全面性好,好是用高溫外有微澎漲的原材料,以便減輕高溫鋼水的熱沖擊性,在高溫下原材料內(nèi)要有足量的高效液相,因而選用不燒鋁鎂磚,鋁鎂搗打料。以便提升抗黏附性又開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了鋁鎂炭磚。如今大中小型鋼包普遍選用以純天然高鋁水泥熟料為基,加上鎂鋁尖晶石,鎂砂粉,硅微粉融合的澆注料,使用期廣泛在100~200次左右。
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氧化鋁空心球特點(diǎn)及應(yīng)用
氧化鋁空心球是采用氧化鋁在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫熔融后吹出的空心球狀輕質(zhì)隔熱耐火材料。其特點(diǎn)是質(zhì)輕閉孔耐高溫,是高溫窯爐的理想隔熱填充材料、高溫輕質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)骨料、優(yōu)良的耐高溫、隔熱節(jié)能耐火材料。氧化鋁空心球質(zhì)輕閉孔耐高溫,具有良好的保溫性能,以氧化鋁空心球?yàn)橹黧w,可以制成各種形狀制品,使用溫度1800℃,制品機(jī)械強(qiáng)度高,為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍,而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。 氧化鋁空心球制品是由氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料,結(jié)合其他的結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)1750度高溫?zé)贫伞儆诔邷夭牧瞎?jié)能保溫材料的一種。 氧化鋁空心球磚制品優(yōu)勢(shì):對(duì)于減輕爐體重量,改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源,均會(huì)取得明顯效果。 1、使用溫度高:可達(dá)1750度以上,熱穩(wěn)定性好。重?zé)€變化率小,使用更長(zhǎng)久。 2、優(yōu)化結(jié)構(gòu),減輕爐體重量:現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm,而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm,同樣一立方米體積,使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 3、節(jié)約材料:達(dá)到同樣的使用溫度,如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng),而且還需要相當(dāng)可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚,每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量,更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 4、節(jié)省能源:氧化鋁空心球有明顯的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,可以起到很好的保溫效果,減少熱量散發(fā),提高熱效率,從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。 氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料,在各種氣氛下使用都非常穩(wěn)定。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應(yīng)用。空心球可用于做高溫、超高溫隔熱填料,高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料,高溫澆注料等。空心球磚可用于倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應(yīng)爐、氮化爐等。對(duì)于減輕爐體重量,改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源,均會(huì)取得明顯效果。
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不定型耐火材料原材料及結(jié)合劑
不定型耐火材料的原料分為耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料,可配置成不同的性能、使用溫度和適用范圍的不定型耐火材料。現(xiàn)代的不定型耐火材料,一般系用復(fù)合的原材料,充分發(fā)揮其各自的特性,以便獲得優(yōu)質(zhì)佳的理化性能,提高窯爐和熱工設(shè)備的使用壽命。為了正確合理地選用其原材料,必須了解各種原材料的性質(zhì)及其技術(shù)要求。 結(jié)合劑對(duì)耐火材料性能的影響較大,若結(jié)合相為低熔點(diǎn)物相,則材料在高溫下的抵抗熱、重負(fù)荷和耐侵蝕性能均會(huì)顯著降低;反之,若結(jié)合相為高熔點(diǎn)晶相,則能改善上述性能。不定形耐火材料主要依靠結(jié)合相的作用使其結(jié)合為整體,結(jié)合相的性質(zhì)在很大程度上對(duì)其常溫、中溫和高溫性能起決定性作用。因此,在選擇不定形耐火材料的結(jié)合相時(shí),要盡量減少結(jié)合相對(duì)高溫性能可能帶來(lái)的不利影響。 結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料,并使不定型耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水和結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種,或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是不定型耐火材料的重要組成部分,其種類分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類,而常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類和其他類結(jié)合劑。水泥類結(jié)合劑有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等,主要通過(guò)水泥的水合作用而使不定型耐火材料生產(chǎn)強(qiáng)度,其他類結(jié)合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微細(xì)粉等,主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用,使不定型耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度;有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等,主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合、碳化等作用使其獲得強(qiáng)度。 不定形耐火材料結(jié)合劑選用原則首先考慮與材質(zhì)匹配原則。對(duì)于同類結(jié)合劑,由于化學(xué)純度、組成不同,其耐高溫性能也不同。所選用的結(jié)合劑不應(yīng)明顯降低材料的高溫性能,降低材料檔次和牌號(hào)。選用水合、凝聚結(jié)合劑的化學(xué)組成與主材質(zhì)的盡可能相一致,這樣便可制得所謂“自結(jié)合”的澆注料,由此盡可能避免結(jié)合劑作為雜質(zhì)而產(chǎn)生低熔點(diǎn)相。由于無(wú)機(jī)類結(jié)合劑多數(shù)含有降低耐火材料高溫性能的有害雜質(zhì)(如CaO、Na2O、K2O等),為了提高高溫使用性能,不定形耐火材料的結(jié)合方式已由水合結(jié)合和化學(xué)結(jié)合向凝聚結(jié)合的方向發(fā)展。低水泥、超低水泥結(jié)合澆注料就是水合結(jié)合和凝聚結(jié)合的復(fù)合,由此大幅度減少了CaO等雜質(zhì)含量。此外,選用結(jié)合劑要考慮其與所用原料的潤(rùn)濕性、黏結(jié)性等因素。結(jié)合劑應(yīng)不與其所用的耐火原料發(fā)生激烈的促凝反應(yīng)。
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對(duì)耐火澆注料流變性產(chǎn)生影響的四個(gè)因素分析
影響澆注料流變性的因素很多,如顆粒的極限尺寸、形狀、分布、吸水率:結(jié)合劑、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量以及混合攪拌工藝等,但其中最主要的影響是結(jié)合體系、粒度分布和分散劑的性質(zhì)與加入量 1、粒度分布及顆粒形狀 在澆注料中,粗顆粒隨著漿體一起流動(dòng)的流動(dòng)性較差,而細(xì)粉及細(xì)小顆粒的流動(dòng)性較好。即較粗的顆粒在澆注料料中起到的作用是一種阻礙作用,特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。 不定形耐火材料的粒度級(jí)配方面最具權(quán)威性的理論是Andreassen粒度分布理論。可用以下公式表示: CPFT=(d/D)q×100%(1) 式中:CPFT—小于某一粒度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(體積);d-最小顆粒尺寸;D-最大顆粒尺寸:q-分布系數(shù)。 粒度分布依據(jù)多元組分系統(tǒng)體積百分比計(jì)算。如果Andreassen分布以對(duì)數(shù)曲線繪制,粒度分布趨于直線,直線斜率用q表示。對(duì)澆注料而言,為了獲得最佳堆積方式,q值應(yīng)為0.2~0.3之間。采用較低的q值,物料中會(huì)有更多的細(xì)粉,這些細(xì)粉作為填充劑和潤(rùn)滑劑,可減少粗顆粒之間的摩擦,從而獲得良好的流動(dòng)性。粒度組成中尤其是基質(zhì)部分對(duì)于提高澆注料的流動(dòng)性起著重要的作用。 在低剪切速率(2轉(zhuǎn)/s)下q=0.21時(shí)澆注料的扭距值為0.2N.m、自流值為114%,q=0.26時(shí)扭距值為0.2N.m、自流值為q=0.21的60%,q=0.31時(shí)扭距值為1.6N.m。隨著q值的增大,澆注料的剪切應(yīng)力增大、流動(dòng)值下降。 在低水泥礬土基自流澆注料中,隨著粒度分布的減小(q值從0.29,0.26到0.23),試樣的剪切應(yīng)力、流動(dòng)阻力和剪切粘度均呈上升趨勢(shì),粒度分布顯著影響澆注料的流變性。 對(duì)剛玉一尖晶石質(zhì)自流澆注料的流動(dòng)特性的研究表明:骨料中粗、中、細(xì)顆粒的比例應(yīng)適當(dāng),粗:中:細(xì)=10:30:20時(shí),流動(dòng)性較好;骨料與粉料的比例對(duì)流動(dòng)性影響很大,當(dāng)骨料:粉料的比例為55:45時(shí),流動(dòng)性較好。 自流料中1mm35~50%,1?0mm15~30%,
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簡(jiǎn)單介紹五種不同的高鋁磚材質(zhì)及其性能
關(guān)于耐火材料制品高鋁磚的分類,主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等種類。 1、普通高鋁磚 該耐火磚的主要礦物組成為英來(lái)石、剛玉和玻璃相,隨著制品中Al2O3含量的增加,莫來(lái)石和剛玉也增加,玻璃相將相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能,是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材料,廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比,可以有效地提高窯爐的使用壽命。 2、低蠕變高鋁磚 通過(guò)采用所謂的未平衡反應(yīng)來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況,在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等,使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成,因?yàn)榛|(zhì)的莫來(lái)石化,必將提高材料的莫來(lái)石含量,降低玻璃相含量,而莫來(lái)石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化,控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。 3、高荷軟高鋁磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分:基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)粘土等,視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來(lái)石結(jié)合劑。通過(guò)上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70左右。 4、微膨脹高鋁磚 該磚主要是以高鋁礬土為主要骨料,添加三石精礦,按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹,關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度,控制好燒成溫度,使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化,殘留部分三石礦物,殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化(一次或二次莫來(lái)石化),伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同,莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征,高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng),擠壓磚縫,提高了襯體的整體密實(shí)性,從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。 5、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級(jí)或者一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)半干法機(jī)壓成型后,于400~600熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍(lán)晶石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等,以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。
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耐火預(yù)制件的特點(diǎn)
耐火預(yù)制件屬不定型耐火材料的范疇,又稱澆注料預(yù)制塊、不定型耐火預(yù)制塊。是將拌和好的澆注料,通過(guò)模具澆注成想要的形狀,形狀多樣性、性能優(yōu)越,比定型制品使用起來(lái)更具靈活性。 耐火預(yù)制件的種類繁多,按骨料品種可分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、剛玉質(zhì)等預(yù)制件;預(yù)制件的重量從幾十公斤到幾噸,因此可分為大型、中型、小型預(yù)制件;有些預(yù)制件內(nèi)加有鋼筋和錨固件的,也可分為普通預(yù)制件、鋼筋預(yù)制件和錨固件預(yù)制塊等。 使用耐火預(yù)制件突出的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn): 1)不受使用部位形狀限制,可實(shí)現(xiàn)耐火材料異型化的特點(diǎn)。(窯爐個(gè)別部位形狀特異無(wú)法實(shí)現(xiàn)耐火磚砌筑,耐火預(yù)制件彌補(bǔ)了這一不足。) 2)材料性能優(yōu)越,制成品使用壽命更長(zhǎng)。(可根據(jù)使用設(shè)備部位及工作溫度來(lái)選擇澆注預(yù)制件原材料。) 3)施工便捷、快速安裝。(預(yù)制件的制作由供貨方來(lái)進(jìn)行,提前完成了澆筑、養(yǎng)護(hù)、干燥等幾個(gè)環(huán)節(jié),減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間,還解決了窯爐急于使用快速升溫而導(dǎo)致的炸裂問(wèn)題。) 4)不受環(huán)境溫度限制,可隨時(shí)安裝。(預(yù)制件制作的前期工作已由供貨方完成,需方收貨后可直接安裝使用,能在任何季節(jié)環(huán)境下施工。) 近年來(lái),耐火預(yù)制件在加熱爐、電爐頂、出鋼槽、噴火嘴等熱工設(shè)備上廣泛應(yīng)用,并發(fā)揮較大作用,是今后重要的發(fā)展方向。
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莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚指標(biāo)及應(yīng)用
在窯爐施工中使用保溫磚的目的是為了隔熱,這種磚體也稱為輕質(zhì)磚。與此相對(duì)應(yīng)的還有一種是重質(zhì)磚,都屬耐火磚系列產(chǎn)品。其實(shí)輕質(zhì)保溫磚也有多個(gè)種類,其中以莫來(lái)石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料我們稱之為莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚。礦物組成除莫來(lái)石外,其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。 莫來(lái)石系列保溫磚的特點(diǎn): 1.低導(dǎo)熱率,具有很好的隔熱保溫效果。 2.低熱熔,由于低導(dǎo)熱率,聚輕莫來(lái)石保溫磚蓄積很少的熱能,在間歇操作中節(jié)能效果明顯。 3.雜質(zhì)含量低,具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量,因此,耐火度高;較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。 4.外觀尺寸,加快砌筑速度,減少耐火泥使用量,保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,從而延長(zhǎng)襯里的壽命。可加工成特殊形狀。以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。 莫來(lái)石系列保溫磚的用途:可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層,廣泛被應(yīng)用于石油、化工行業(yè)的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉(zhuǎn)化爐、煤氣發(fā)生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業(yè)爐耐火爐隔熱材料等。 莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚根據(jù)其生產(chǎn)工藝,目前有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種: 1. 燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑,經(jīng)成型、燒成而制成。 2. 電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料,加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑,成型后采用還原電熔法來(lái)制造。 這兩種方式制作成的莫來(lái)石保溫磚,電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大,抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。 因此,我們?cè)谶x擇莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚的時(shí)候同樣需要考慮到燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚這兩種莫來(lái)石磚的性價(jià)比,根據(jù)具體的窯爐情況使用莫來(lái)石保溫磚。
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輕質(zhì)噴涂料與重質(zhì)噴涂料有什么區(qū)別
隨著耐火材料的應(yīng)用發(fā)展,不定形耐火材料在耐火材料制品應(yīng)用中占據(jù)的比例越來(lái)越大,而耐火噴涂料因施工便利,可用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位受到客戶的歡迎。耐火噴涂料因施工便利,用于工業(yè)窯爐不便砌筑耐火磚的部位。而噴涂料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分,輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處,也有不同之處。今天我們就來(lái)說(shuō)下輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的區(qū)別,便于您在選購(gòu)耐火噴涂料時(shí)做參考。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料有相同之處,也有不同之處,首先我們先說(shuō)一下兩者之間的不同之處:1、兩種耐火噴涂料因選用的耐火原料不同,輕質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)時(shí)使用輕質(zhì)骨料為主要耐火原料,重質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)加工時(shí)選用重質(zhì)骨料為主要耐火原料。2、耐火噴涂料因生產(chǎn)時(shí)選用原料不同,應(yīng)用的工業(yè)窯爐及使用部位也有所差異。輕質(zhì)耐火噴涂料一般用于工業(yè)窯爐的隔熱層;重質(zhì)耐火噴涂料應(yīng)用于工業(yè)窯爐的工作層,配合錨固件進(jìn)行施工。3、從兩種耐火噴涂料的名稱上來(lái)看,輕質(zhì)耐火噴涂料體積密度較輕,重質(zhì)耐火噴涂料體積密度重。4、從兩種耐火噴涂料的特性上來(lái)說(shuō),輕質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失,重質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷,保護(hù)工業(yè)窯爐爐壁,減緩對(duì)工業(yè)窯爐的侵蝕,使工業(yè)窯爐可正常運(yùn)行。輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料相同之處有:1、不管是輕質(zhì)耐火噴涂料還是重質(zhì)耐火噴涂料,在施工時(shí)都是按照耐火噴涂料施工工藝流程進(jìn)行操作,根據(jù)技術(shù)部門(mén)的要求,噴涂規(guī)定的厚度。2、輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料都可根據(jù)客戶需求加工制作成多種材質(zhì)的耐火噴涂料,如高鋁噴涂料、粘土噴涂料、莫來(lái)石噴涂料、剛玉噴涂料等多種材質(zhì)耐火噴涂料。通過(guò)輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料區(qū)別的介紹,想必您對(duì)輕質(zhì)耐火噴涂料及重質(zhì)耐火噴涂料有一定的了解。總之,輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料,都是根據(jù)不同溫度、不同工作層而選定的。做為耐火澆注料生產(chǎn)廠家,也可根據(jù)客戶提供情況,給出合理使用耐火噴涂料的輕重質(zhì)建議,為用戶窯爐使用正常運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命做合理選定
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耐火搗打料和耐火澆注料有什么區(qū)別?
1、原料成分的區(qū)別: 搗打料主要是由一定顆粒級(jí)配的骨料和粉劑外加結(jié)合劑、添加劑制成的主要由人工或者機(jī)械搗打施工的不定型耐火材料。 搗打料有剛玉搗打料、高鋁搗打料、碳化硅搗打料、碳素?fù)v打料、硅質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等。像電爐爐底搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤為原材料,摻加多種超細(xì)粉添加劑,電熔水泥或復(fù)合樹(shù)脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。 澆注料是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性,適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。 澆注料的三大成分為主成分、外加成分和雜質(zhì)這三種,分為:骨料、粉料和結(jié)合劑。骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等。 2、施工適用范圍的區(qū)別: 搗打料在搗打施工的時(shí)候建議務(wù)必要注意用力均勻,平順施工。 搗打料一般用于耐火磚砌筑不到或者砌筑困難的窯爐部位,搗打料的施工相對(duì)簡(jiǎn)單,用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。 而澆注料主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。 在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦?fàn)t,水泥窯中直接同物料接觸的部位。 在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。 概括起來(lái)就是澆注料可用于爐體關(guān)鍵部位的澆筑成型,如爐門(mén)框、投料口附近;金屬液澆注流道,一般是用澆注料澆注成型的,使用一段時(shí)間后,澆注料會(huì)脫落,需要定期修補(bǔ)的地方。
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窯皮的形成及作用
一、什么是窯皮? 窯皮,是黏附于窯內(nèi)高溫(通常是燒成帶)耐火材料表面的水泥熟料。 二、窯皮有什么作用? 窯皮對(duì)保護(hù)窯襯,延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命有著非常重要的作用。 現(xiàn)今大型水泥窯內(nèi)的火焰操作溫度高達(dá)1700℃以上,如果完全沒(méi)有窯皮保護(hù),耐火材料表面就會(huì)在非常高的溫度下工作,并且耐火材料很容易便會(huì)因高溫和侵蝕的作用而有所損毀。但是,假如回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有150mm厚的窯皮存在,這時(shí)堿性耐火磚的熱面溫度便可從1500℃降低至600~700℃,熱端膨脹則從1.5%降低至0.6%~0.7%。 由此可見(jiàn),窯皮的形成及存在,可以大幅緩和耐火襯的工作負(fù)荷,耐火材料的侵蝕得以減慢,窯襯壽命也能得以延長(zhǎng)。 三、窯皮是如何形成的? 既然窯皮是水泥熟料,那需要什么樣的條件,才能形成窯皮? 1、首要條件就是溫度,因?yàn)楦G內(nèi)溫度夠高,窯料才能形成液相化。 當(dāng)窯料已經(jīng)液相,在窯體內(nèi)不斷的翻滾,窯料埋住窯襯,窯襯把熱量傳給窯料后溫度降低,就能黏附一部分窯料,并把其中一些細(xì)粒窯料“凍結(jié)”在窯襯上,窯皮就初步形成了。 2、其次是要窯皮鞏固,這需要耐火材料的配合。 當(dāng)半熔融態(tài)的窯料與開(kāi)始“發(fā)汗”的耐火磚相遇時(shí),部份熟料熔體會(huì)滲入磚內(nèi),并與磚內(nèi)的組分反應(yīng),使窯皮的黏附根基更為鞏固。加上早先黏附的窯皮被“凍結(jié)”在磚面上,窯皮就一層接一層的掛上去,直至達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡后,窯皮就不再增長(zhǎng)。 四、什么情況下窯皮會(huì)脫落? 如果窯內(nèi)溫度或窯料成分有急劇變化,或因窯體膨脹/收縮產(chǎn)生很大應(yīng)力,窯皮就會(huì)很容易有大面積脫落。而且,如果窯內(nèi)的燒成條件變化過(guò)快,窯皮頻繁脫落,那相關(guān)的耐火材料壽命就會(huì)受到很大的影響。不過(guò),只要能確保燒成條件穩(wěn)定,窯皮又會(huì)慢慢形成,對(duì)耐火材料又會(huì)重新起到保護(hù)作用。
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如何正確選擇耐磨澆注料
耐磨澆注料是高溫工業(yè)窯爐常用的一種耐火澆注料,在高溫工作環(huán)境性,關(guān)于對(duì)耐火澆注料內(nèi)襯如何選擇,主要針對(duì)以下幾點(diǎn):耐高溫性、耐磨性、抗熱震性、耐化學(xué)侵蝕性等,使用環(huán)境不同,對(duì)耐火澆注料選擇不同。瑞森小編要介紹的是關(guān)于耐磨澆注料該如何選擇。 耐磨澆注料是一種能夠抵抗高溫固體顆粒、氣流沖刷的不定型耐火材料。耐磨澆注料的主要性能耐磨性強(qiáng)。耐磨性主要是指耐火澆注料襯體抵抗堅(jiān)硬物料或氣體(含有固體顆粒)摩擦、磨損(研磨、摩擦、撞擊等)的能力而不被破壞或磨損率小的特性,它是預(yù)測(cè)能否在磨損及沖刷環(huán)境中使用的重要指標(biāo)。通常體積密度越高,耐壓強(qiáng)度越高,具有的耐磨性就越強(qiáng)。 耐磨澆注料的使用環(huán)境主要針對(duì)的是各種加料口、出料口、各種煙道內(nèi)襯等,他們對(duì)耐磨性的要求很高,為了延長(zhǎng)內(nèi)襯的使用壽命,選擇優(yōu)質(zhì)的耐磨澆注料是必須的。 耐磨澆注料根據(jù)使用材質(zhì)不同,分類較多,如高強(qiáng)耐磨澆注料、高鋁耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉耐磨澆注料等。不同使用部位選用的耐磨澆注料是不同的。如加料口和出料口選用的材料,不僅要具有耐磨性,還要具有抗熱震性,加物料或出料時(shí),溫度波動(dòng)較大,產(chǎn)生的熱應(yīng)力強(qiáng),只選擇具有耐磨性能是不行的,還要具有優(yōu)良的抗熱震性,可以選擇鋼纖維耐磨澆注料最為內(nèi)襯,使用效果較好; 鋼纖維耐磨澆注料 在電廠鍋爐的爐膛內(nèi)襯,不僅要各種高溫氣體、物料的沖刷,還要具有耐高溫、耐化學(xué)侵蝕的特性,此時(shí)可以選用剛玉耐磨澆注里料,或鋁含量75%左右的高鋁耐磨澆注料; 剛玉耐磨澆注料 各種高溫窯爐的煙道主要受到各種氣流和化學(xué)侵蝕的破壞,使用溫度不同,此時(shí)就沒(méi)必要選擇剛玉耐磨澆注料,根據(jù)具體使用溫度及侵蝕介質(zhì)的分析,選擇耐磨、抗酸堿侵蝕的高鋁耐磨澆注料比較合適。
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窯爐砌筑老師傅給您講解 耐火澆注料膨脹縫的預(yù)留方法
在耐火澆注料的使用過(guò)程中,收縮和膨脹是耐火澆注料工作時(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象。初次加熱耐火澆注料一般會(huì)有兩次體積收縮,分別在50℃~200℃脫水時(shí)、900~1000℃燒結(jié)時(shí)。經(jīng)過(guò)初次加熱后,澆注料一般不再收縮,在其他溫度范圍內(nèi),加熱將使?jié)沧⒘吓蛎洝R虼嗽谀突饾沧⒘鲜┕r(shí)需預(yù)留膨脹縫,以下為膨脹縫的預(yù)留建議: 耐火澆注料澆筑區(qū)的劃分: 為了防止體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)澆注料造成破壞,在澆注料施工時(shí),襯料必須劃成對(duì)角線尺寸不大于1.5m的小區(qū),分區(qū)澆筑并在每個(gè)澆筑區(qū)的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。這個(gè)稱之為澆筑區(qū)的劃分。 耐火澆注料預(yù)留膨脹縫注意事項(xiàng): 在留膨脹縫時(shí),縫隙的大小應(yīng)保證各個(gè)小區(qū)內(nèi)的澆注料自由膨脹,位置合適的膨脹縫同時(shí)也可以成為控制縫。在高溫區(qū)段(>600℃)應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距,將膨脹縫的寬度控制在3~4mm。膨脹縫和控制縫設(shè)置在距離凸角200mm上下的平面上,而不設(shè)置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側(cè)的耐火澆注料開(kāi)裂趨勢(shì)較大時(shí),可適當(dāng)加大扒釘密度。 耐火澆注料膨脹縫預(yù)留方法: 膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線長(zhǎng)度有關(guān)。溫度較高,控制的長(zhǎng)度較長(zhǎng),膨脹縫可適當(dāng)加寬。在溫度相對(duì)低的區(qū)域(
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澆注料預(yù)制件剝落的原因
采用耐火澆注料澆筑震動(dòng)成型澆注料預(yù)制件,已經(jīng)被高溫窯爐廣泛使用。但是不少用戶在儲(chǔ)存、養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中出現(xiàn)剝落,有的長(zhǎng)白毛等現(xiàn)象,這究竟是怎么回事? 其實(shí)這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產(chǎn)物與大氣中的酸性氣體接觸所導(dǎo)致的。隨著澆注料中水分的蒸發(fā),鹽類物質(zhì)不斷向表面遷移、析出,然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過(guò)程。我們今天就針對(duì)這幾種現(xiàn)象進(jìn)行分析。 含水泥的耐火澆注料制成預(yù)制件貯存過(guò)程中出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,有些是在表面長(zhǎng)出“白毛”,俗稱白堿,引起澆注料表層的粉化,嚴(yán)重者則導(dǎo)致澆注料強(qiáng)度下降。澆注料預(yù)制件中澆注料碳酸化現(xiàn)象 高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料的碳酸化,常被認(rèn)為是導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)降低、發(fā)生剝落的主要原因之一。高鋁水泥結(jié)合耐火澆注料暴露在空氣中,其中的水化產(chǎn)物與空氣中的CO2氣體發(fā)生反應(yīng)碳酸化反應(yīng)。并且在高濕度條件下耐火澆注料更易發(fā)生碳酸化,而且與致密澆注料相比,水含量高的輕質(zhì)澆注料更容易粉化,這說(shuō)明在有水參與的條件下,水化產(chǎn)物和CO2酸性氣體相互作用,相單孔隙內(nèi)液體的PH值急劇降低,這就使耐火澆注料中所有的水化新生物都變得不穩(wěn)定。澆注料預(yù)制件中澆注料的硫酸化現(xiàn)象 與高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化相比,其硫酸化現(xiàn)象卻并沒(méi)有引起施工方和使用廠家的足夠重視,在大氣中,除CO2酸性氣體外,還存在著SO2、H2S等氣體,它們對(duì)高鋁水泥澆注料的基質(zhì)部分的水化產(chǎn)物也有強(qiáng)烈的侵蝕作用,最終導(dǎo)致澆注料粉化和剝落。 高鋁水泥水化物除了受空氣中的SO2、H2S侵蝕發(fā)生硫酸化過(guò)程外,還可能與水源中的SO42-或H+發(fā)生作用,隨著這兩者的活度和酸性的增加,三種高鋁水泥水化產(chǎn)物穩(wěn)定性也急劇降低。澆注料預(yù)制件中澆注料澆注料的鹽析現(xiàn)象 耐火澆注料表面發(fā)生的鹽析現(xiàn)象,是加劇澆注料結(jié)構(gòu)破壞的另外一個(gè)重要因素。耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或者自然干燥過(guò)程中,隨著水分的蒸發(fā),一些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦,結(jié)晶析出,這種現(xiàn)象常被人們稱為鹽析現(xiàn)象。 隨著水分從耐火澆注料表面蒸發(fā),這些離子隨著水分子從內(nèi)部向澆注料表面發(fā)生定向遷移、聚集,或者在澆注料表面與空氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng),水化物反應(yīng)后生成的鹽類在表面聚焦,最后這些鹽類化合物因超過(guò)水中的溶解度而結(jié)晶析出。 實(shí)際上,所有含結(jié)晶水的可為溶性鹽類包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等,都存在結(jié)晶水脫去的過(guò)程,伴隨著晶型的改變和體積變化,這些是造成澆注料在空氣中養(yǎng)護(hù)時(shí),加劇表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落、掉塊的原因之一。
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砌筑耐火磚磚縫大小的范圍
高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯采用耐火磚砌筑影響其使用壽命的因素很多,尤其是砌筑時(shí)對(duì)磚縫的要求嚴(yán)格,在高溫使用中,因受到各種高溫作用的影響,磚縫被侵蝕,導(dǎo)致耐火磚砌體松動(dòng),直接影響致密性和使用壽命。那么高溫工業(yè)窯爐用耐火磚砌筑時(shí)對(duì)磚縫的要求是什么? 窯爐內(nèi)襯砌筑體在使用過(guò)程中因受到各種化學(xué)、物理化學(xué)、物理的作用危害,為了保證爐襯的承受能力和使用壽命,對(duì)爐窯耐火磚砌體的砌筑質(zhì)量提出以下要求: (1)砌體必須平整、穩(wěn)固,符合設(shè)計(jì)要求。 (2)磚縫盡量小,嚴(yán)密不漏氣。 (3)砌筑耐火磚磚縫的填料必須與耐火磚的材質(zhì)相同或相近,能夠抵抗熔渣和金屬液體的滲透。 (4)耐火磚的尺寸要得當(dāng),質(zhì)量好,砌體在加熱和使用過(guò)程中不變形,不傾倒。 耐火磚砌筑的一般原則有兩點(diǎn): (1)磚縫厚度要嚴(yán)格控制。對(duì)施工的砌體,應(yīng)按照下表所示控制磚縫厚度,不得超過(guò)。 (2)耐火磚砌體的分類及磚縫的厚度 冶金爐主要部位磚縫的要求 (2)按國(guó)家標(biāo)磚施工筑爐大致如下: ①耐火泥最大粒徑不能超過(guò)磚縫的50%; ②爐墻垂直誤差每米不能超過(guò)3mm; ③拱腳耐火磚的角度與拱的角度必須一致; ④拱頂及拱的每環(huán)磚數(shù)量是奇數(shù); ⑤砌筑時(shí)預(yù)留膨脹縫,夾縫要小,上下層錯(cuò)開(kāi),避免通縫; ⑥受潮的鎂質(zhì)耐火磚和硅質(zhì)耐火磚不能用于砌爐; ⑦冬季施工要在暖棚中進(jìn)行。
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耐火澆注料澆注完成后表面泌水原因
耐火澆注料澆注完成后表面泌水主要是指耐火澆注料施工完成進(jìn)行養(yǎng)護(hù),襯體開(kāi)始凝結(jié)的這一段時(shí)間,在表面出現(xiàn)或多或少的水珠,分布不均勻,導(dǎo)致澆注襯體凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),影響脫模時(shí)間。該現(xiàn)象主要是由于懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉,拌和水受到排擠而上升,最后從表面析出的現(xiàn)象。 一:耐火澆注料泌水現(xiàn)象 耐火澆注料是由耐火骨料,粉料以及結(jié)合劑和外加劑等加水?dāng)嚢栌不桑趶?qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后具有較高的流動(dòng)性,凡事都有例外,不可能每次拌料都那么完美,如果攪拌不均勻就會(huì)出現(xiàn)以下三種情況:①骨料下沉,漿體上浮(亦即我們通常所說(shuō)的泛漿);②漿體下沉,骨料上浮;③水分上浮逸出,即泌水。產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組分密度不同導(dǎo)致沉降或上浮,前兩種情況直接導(dǎo)致澆注料的不均勻性,屬于生產(chǎn)工藝配方及攪拌上的失誤造成,而后者則在宏觀上仍然是均勻的,但是會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料表面不均勻和內(nèi)部局部不均勻。 根據(jù)水分在耐火澆注料中的存在狀態(tài),可以分為結(jié)合水、潤(rùn)濕水與自由水。結(jié)合水不能被鄰近部位的水分置換,也無(wú)法溢出澆注體;當(dāng)耐火澆注料加水后,水使干燥的材料表面潤(rùn)濕,這一部分水也不能夠溢出澆注體,但是可以被鄰近部位的水分置換,定義這部分水為潤(rùn)濕水;而存在于澆注料內(nèi)的其他水則稱為自由水,在耐火澆注料中起填充氣孔和潤(rùn)滑作用,這部分水和固體材料的聯(lián)系較少,能夠溢出澆注體,形成耐火澆注料的泌水現(xiàn)象。 水分要從澆注體內(nèi)部泌出到表面,需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的距離,猶如經(jīng)過(guò)彎曲的微細(xì)水管最后到達(dá)表面。如果材料的顆粒能夠達(dá)到最緊密堆積,空隙微細(xì),則水分泌出需要經(jīng)過(guò)的距離很長(zhǎng),會(huì)使泌水量減少;如果泌水的通道被阻斷,泌水量也會(huì)減少。 二:泌水對(duì)耐火澆注料性能的影響 耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層,當(dāng)浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性,強(qiáng)度降低,不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應(yīng)力時(shí),澆注體表面就會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內(nèi)部,泌水上升在澆注體內(nèi)生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道,同時(shí)由于顆粒的相對(duì)位移,粗顆粒下沉逐漸達(dá)到澆注料密實(shí)穩(wěn)定,而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿,這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài),進(jìn)而對(duì)澆注體的性能帶來(lái)影響。 三:影響耐火澆注料泌水的因素 耐火澆注料的泌水與很多因素有關(guān),如原材料的選擇,顆粒級(jí)配,施工過(guò)程,材料的凝結(jié)硬化時(shí)間等。顆粒的運(yùn)動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比,和顆粒與澆注料的密度差成正比,和澆注料的黏度成反比,因此,顆粒的粒徑越大,澆注體的泌水越嚴(yán)重,顆粒與澆注料的密度差越大,泌水越嚴(yán)重,澆注料的黏度越小,越易泌水。 ①成型工藝對(duì)泌水的影響 在施工過(guò)程中,澆注料處于流化狀態(tài),此時(shí)其中的自由水在壓力作用下,很容易溢出,因此,應(yīng)合理控制振動(dòng)時(shí)間,振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可,切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ②凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響 澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內(nèi)即可顯現(xiàn),但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。分析其原因,與材料所使用的外加劑有關(guān)。澆注料通常選用的外加劑有分散劑,促凝劑和緩凝劑,有緩凝性質(zhì)的分散劑,也有促凝性質(zhì)的分散劑,有單獨(dú)加入的,也有復(fù)合加入的。無(wú)論如何加入,首先需要保證帶來(lái)分散減水效果,在保證施工前提下,可以通過(guò)控制凝結(jié)時(shí)間來(lái)控制澆注料出現(xiàn)的泌水現(xiàn)象。 四:控制耐火澆注料泌水的措施主要表現(xiàn)在施工方面 應(yīng)嚴(yán)格控制澆注料的振動(dòng)時(shí)間,避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于條件許可的,可以在確切了解材料凝結(jié)時(shí)間的情況下,在泌水過(guò)程鄰近結(jié)束時(shí),使用二次振動(dòng)的方法來(lái)處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下,可適當(dāng)降低澆注料的加水量,使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大,可改善澆注料的泌水狀況;也可以在保證加水量不變的前提下,選取合適的減水劑來(lái)提高澆注料的流動(dòng)性改善澆注料的泌水狀況。
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窯爐砌筑總工程師告訴你耐火磚砌筑需要做哪些工作
工業(yè)爐砌體由耐火層和絕熱層組成。耐火層直接承受高溫負(fù)荷和機(jī)械沖擊,同時(shí)承受爐氣或熔液的化學(xué)侵蝕,多用具有規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚砌成。為了保證砌體的強(qiáng)度和氣密性,在進(jìn)行耐火磚砌筑前需要做一些準(zhǔn)備工作,今天我們就窯爐砌筑耐火磚前準(zhǔn)備工作有哪些進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹以及對(duì)砌筑過(guò)程中一些注意事項(xiàng)進(jìn)行提示與解答。 1、檢查耐火磚:耐火磚生產(chǎn)廠家按照客戶提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚在出廠前由客戶進(jìn)行尺寸、性能指標(biāo)等信息的檢測(cè)后方可發(fā)送至施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規(guī)格及尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,是否進(jìn)行過(guò)預(yù)砌,是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì)出現(xiàn)的,但是根據(jù)要求還是要進(jìn)行檢查的,如出現(xiàn)耐火磚受潮,則需要先烘干之后再使用,如耐火磚在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉角、邊角裂紋等現(xiàn)象,則不能使用,調(diào)用備用的耐火磚替代。同一規(guī)格的耐火磚不同用途則需要標(biāo)記存放,便于砌筑使用。 2、制備好耐火泥:窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌,干砌也就是我們通常說(shuō)的講耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放,擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫,這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室;濕砌是常用的耐火磚砌筑方法,濕法砌筑要用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充,使砌體更加完整。根據(jù)砌筑要求,制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。 3、準(zhǔn)備好施工用具、輔助設(shè)備及材料。 4、檢查窯爐爐體:窯爐爐體在砌筑前,要進(jìn)行灰塵和渣屑的清理,對(duì)窯爐進(jìn)行全面檢查,特別是窯爐不規(guī)則的地方,確保一切準(zhǔn)備工作完畢。 待準(zhǔn)備工作做好后,可開(kāi)始耐火磚砌筑施工,窯爐不同部位的砌筑方法根據(jù)施工要求確定。以上就是窯爐砌筑耐火磚前準(zhǔn)備工作的簡(jiǎn)單介紹。耐火磚砌筑過(guò)程是保證窯爐內(nèi)襯發(fā)揮效果,窯爐正常運(yùn)行的基本施工過(guò)程,耐火磚砌筑內(nèi)襯質(zhì)量的好壞對(duì)窯爐正常運(yùn)行有著重要的關(guān)系,以下小編總結(jié)的耐火磚砌筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)請(qǐng)您指教: 1、砌筑前,確保窯爐墻面的中心點(diǎn),避免出現(xiàn)砌筑中斷或返工拆磚。 2、耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,不能錯(cuò)位即耐火磚在層與層、塊與塊之間的不平整。 3、找平:砌筑后的襯體保持水平面,禁止耐火磚砌筑不平出現(xiàn)傾斜。 4、合理控制耐火磚之間灰縫的寬度,如灰縫寬度大小不一,可通過(guò)選擇合適的耐火磚來(lái)調(diào)整。 5、耐火磚砌筑過(guò)程中不得有重縫或通縫,上下兩層重縫或相鄰的通縫不能在同一點(diǎn)。 6、不得在砌體上鑿磚,砌磚時(shí),使用木錘找正,泥漿干后,不能敲擊砌體。 7、砌筑過(guò)程中,膨脹縫、通縫、孔洞等要及時(shí)檢查。 8、砌筑后的襯體不得出現(xiàn)毛縫,使用工具將勾縫填滿,保持整體性。 9、特殊部位需要預(yù)加工的耐火磚,應(yīng)在砌筑前提前做好標(biāo)識(shí),避免影響施工。 10、對(duì)于要求高的耐火磚,需要精細(xì)加工,控制耐火磚的長(zhǎng)、寬、高,保證耐火磚的尺寸誤差能滿足規(guī)定的磚縫要求。 11、使用耐火磚的泥漿禁止出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。 不同的窯爐內(nèi)襯,砌筑內(nèi)襯方法略有差異,以上小編對(duì)耐火磚砌筑注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)單總結(jié),跟大家進(jìn)行交流學(xué)習(xí),耐火磚砌筑內(nèi)襯前,最好對(duì)施工人員進(jìn)行施工培訓(xùn),便于施工過(guò)程中及時(shí)處理施工問(wèn)題,施工注意事項(xiàng)也可幫助施工人員更好的砌筑窯爐內(nèi)襯。
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隔熱耐火磚總結(jié)與分類
在工業(yè)窯爐中其內(nèi)襯耐火材料區(qū)域常常用到一種隔熱材料,主要起到了隔熱、保溫的作用,常見(jiàn)的保溫材料中有哪些呢?按照定型及不定型耐火材料劃分其可區(qū)分為:定型保溫耐火材料有粘土隔熱磚、高鋁隔熱磚、莫來(lái)石隔熱磚、氧化鋁空心球隔熱磚、硅藻土磚、漂珠磚等多種材質(zhì)的隔熱耐火磚,不定型保溫耐火材料有硅酸鋁纖維棉,硅酸鋁纖維毯,除此之外還有耐火微粉,耐火骨料等等;不同材質(zhì)的隔熱耐火磚用于窯爐內(nèi)襯,可增加工業(yè)窯爐的蓄熱功能,降低窯爐熱量的流失,對(duì)于需要保溫隔熱的工業(yè)窯爐有著重要的作用。 1、粘土隔熱磚 粘土隔熱磚是耐火粘土為主要耐火原料制成的具有多孔結(jié)構(gòu)的耐火磚,一般呈黃紅色,主要用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。 2、高鋁隔熱磚 高爐隔熱磚是以高鋁礬土或高嶺土為主要耐火原料,采用特殊工藝成型后,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成,可用于使用溫度在1000-1500℃的工業(yè)窯爐內(nèi)襯。 3、莫來(lái)石隔熱磚 莫來(lái)石隔熱磚是以莫來(lái)石為主要耐火原料,使用泡沫加入法或其他生產(chǎn)工藝制作,在燒結(jié)過(guò)程中形成莫來(lái)石相的輕質(zhì)耐火磚,主要應(yīng)用于使用溫度在1000-1350℃的工業(yè)窯爐隔熱層。 4、氧化鋁空心球隔熱磚 氧化鋁空心球隔熱磚是以氧化鋁空心球?yàn)橹饕突鹪希?jīng)1800℃高溫?zé)Y(jié)而成的輕質(zhì)耐火磚,主要應(yīng)用于使用溫度在1650-1800℃的工業(yè)窯爐內(nèi)襯。 隔熱耐火磚的應(yīng)用: 1、多種工業(yè)窯爐的工作層,如炭化爐、裂解爐、隧道窯、工業(yè)鍋爐等。 2、工業(yè)窯爐的隔熱層,如加熱爐、熱風(fēng)爐等。 隔熱耐火磚種類較多,工業(yè)窯爐在選用隔熱耐火磚時(shí),需根據(jù)窯爐內(nèi)部的實(shí)際使用溫度,耐火磚的使用條件,使用周期等多個(gè)方面來(lái)選擇合適的隔熱耐火磚。隔熱耐火磚作為工業(yè)窯爐的隔熱內(nèi)襯,隔熱耐火磚與常見(jiàn)耐火磚還是有區(qū)別的,小編不僅能為客戶提供多種規(guī)格材質(zhì)隔熱耐火磚,還可提供隔熱耐火磚尺寸設(shè)計(jì)、窯爐內(nèi)襯砌筑等服務(wù),歡迎咨詢哦!
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耐火噴涂料和耐火澆注料有什么區(qū)別?
瑞森耐材作為老牌定型耐火材料以及不定型耐火材料廠家,在接待客戶的過(guò)程中致力于幫助客戶采購(gòu)滿意的耐火材料,同時(shí)普及基本耐火材料知識(shí),做到用專業(yè)的知識(shí)和能力去幫助客戶。小編曾經(jīng)接待過(guò)很多客人對(duì)耐火噴涂料和耐火澆注料分不清楚,常常會(huì)問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎?什么情況下使用噴涂料或者澆注料?小編帶著大家一起來(lái)區(qū)分一下耐火噴涂料和澆注料。噴涂料是利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑(或加外加劑)組成。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復(fù)連續(xù)沖擊促使噴射出的物料壓實(shí),因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強(qiáng)度。 不同材質(zhì)的耐火噴涂料根據(jù)施工情況及所要噴涂的熱工設(shè)備,噴涂的方法及噴涂的厚度也有一定的差異。以粘土噴涂料為例,我們先來(lái)了解一下粘土噴涂料的噴涂施工說(shuō)明,在了解噴涂施工的過(guò)程中,了解噴涂料噴涂的工作層厚度。 粘土噴涂料是常見(jiàn)的耐火噴涂料注之一,以耐火粘土為主要原料,加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加入適量的水進(jìn)行攪拌后,經(jīng)噴射機(jī)進(jìn)行噴涂施工,粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐,熱風(fēng)爐爐殼,管道,除塵器等部位造襯及修補(bǔ),具有保護(hù)外殼,防止漏氣等作用。 粘土噴涂料噴涂施工前,所有的施工設(shè)備需清理干凈,避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將噴涂料與耐火水泥進(jìn)行結(jié)合,一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為:210kg:50kg。 粘土噴涂料的噴涂施工流程: 1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后,再均勻攪拌10分鐘。 2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水) 3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘,需嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間操作) 4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機(jī)輸送至噴射機(jī)。 5、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂,一般采用的原則是從上到下,分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話,一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設(shè)備為保溫層,一般噴涂厚度在5mm-10mm左右,噴涂厚度的多少需根據(jù)技術(shù)部門(mén)要求,具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作為準(zhǔn)。 6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設(shè)膨脹縫。 7、噴涂完畢需檢查受噴面是否均勻,如不均勻需及時(shí)修補(bǔ),確保受噴面的整體一致性。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料都有哪些?
熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設(shè)備,是一種蓄熱式的熱交換器,用于預(yù)熱高爐熱風(fēng),為高爐的高效操作提供穩(wěn)定的高溫度熱風(fēng)。熱風(fēng)爐的風(fēng)量、風(fēng)溫應(yīng)滿足高爐煉鐵的需要。風(fēng)溫是高爐煉鐵的廉價(jià)能源,提高風(fēng)溫可顯著增加高爐噴煤量、降低焦比、降低生鐵生產(chǎn)成本;高風(fēng)溫是實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵高效比和低能耗的重要手段。為保證連續(xù)不斷地向高爐供給熱風(fēng),同時(shí)便于設(shè)備檢修維護(hù)以及設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)不影響風(fēng)溫,一座高爐一般要配備3-4座熱風(fēng)爐,壽命應(yīng)該是高爐壽命的兩倍。 熱風(fēng)爐的燃燒室由爐墻圍成空塔結(jié),爐墻內(nèi)側(cè)砌有一層耐火磚,外側(cè)有1-2層保溫磚和緩沖填料。底部的燃燒器使引入的煤氣和助燃空氣充分混合,在燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的高溫氣體導(dǎo)致蓄熱室拱頂,再分配到所有格孔中去加熱格子磚。燃燒室上部開(kāi)有熱風(fēng)出口,并接有熱風(fēng)閥、熱風(fēng)管送出熱風(fēng)。 燃燒室是煤氣燃燒的空間,燃燒室空間的設(shè)置與熱風(fēng)爐的爐型和結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。燃燒室的高溫區(qū)域使用硅磚,莫來(lái)石磚或低蠕變高鋁磚,中低溫區(qū)域可使用普通高鋁磚和粘土磚。 蓄熱室的爐墻里砌滿蓄熱的格子磚,格子磚的格孔上下貫通,孔型有圓形、矩形,矩形孔長(zhǎng)短邊交錯(cuò)砌筑,以加強(qiáng)對(duì)流熱交換的效果。蓄熱室內(nèi)格子磚全部支撐在耐熱鑄鐵的支柱和爐箅子上,爐箅子與格子磚的孔眼要對(duì)應(yīng)。熱風(fēng)爐廢氣在支柱間匯集,從煙道排出;鼓風(fēng)從冷風(fēng)口引入,在支柱間分配到所有的格孔,并加熱格孔。蓄熱室上部多采用硅質(zhì)格子磚,中部采用低蠕變高鋁磚,莫來(lái)石磚,硅線石磚,紅柱石磚等。下部一般采用粘土磚。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解—如何從表面來(lái)分辨高鋁磚品質(zhì)的差異
高鋁磚作為耐火材料行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的耐火磚之一,備受高溫行業(yè)矚目,然而同樣是高鋁磚卻大不相同,那么在實(shí)際的采購(gòu)當(dāng)中,除了常規(guī)的理化指標(biāo)數(shù)據(jù)檢測(cè),還有什么辦法能夠增加判斷呢?瑞森耐材作為資深的高鋁磚生產(chǎn)廠家,今天帶您了解一下高鋁磚的外觀: 首先,從尺寸上來(lái)看,采購(gòu)的高鋁磚必須做到尺寸達(dá)標(biāo),尺寸達(dá)標(biāo)是一個(gè)生產(chǎn)單位必須把控的,專業(yè)的測(cè)量方式為使用游標(biāo)卡尺,常見(jiàn)的測(cè)量卷尺、軟尺均可完成; 其次,看外觀是否有缺角,爛角現(xiàn)象,對(duì)于生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō),每一批成品生產(chǎn)出來(lái)之后,裝箱之前,都會(huì)進(jìn)行成品驗(yàn)收工作,首當(dāng)其沖的就是把外觀不符合要求的磚取出,尤其對(duì)于殘斷角磚; 接下來(lái),仔細(xì)觀察,看磚的表面是否有明顯的或者隱秘的裂紋,裂紋的大小對(duì)于磚的后期使用也是有一定的影響的,裂紋過(guò)深或者過(guò)長(zhǎng),鏈接整個(gè)高鋁磚的一面,就會(huì)導(dǎo)致高鋁磚在使用過(guò)程中,遭到冷熱沖擊,或者化學(xué)侵蝕時(shí),更容易出現(xiàn)剝落或者斷裂; 而裂紋是如何產(chǎn)生的呢?每一塊高鋁磚裂紋的成因都各不相同,①煅燒前成型不當(dāng),可能出現(xiàn)層裂;②干燥、燒成過(guò)程中收縮、膨脹過(guò)大,或收縮、膨脹不均都會(huì)引起裂紋;③燒成中磚坯受熱、冷卻不均,出現(xiàn)不一致的燒成線變化或承受過(guò)大熱應(yīng)力也會(huì)引起開(kāi)裂; 裂紋產(chǎn)生的原因則一般有以下幾種: 1.原料:高鋁磚的主要礦物相組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加,莫來(lái)石和剛玉相的數(shù)量也增加,玻璃相相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁磚時(shí),要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制,按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求,K?O和NaO含量
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解—高鋁磚和“高鋁磚”有何不同?
什么是高鋁磚呢?作為耐火材料行業(yè)中使用最為廣泛的耐火磚之一,說(shuō)起來(lái)高鋁磚,你們一定不陌生,甚至對(duì)其組成和大致性能有一定的了解,那么究竟什么是高鋁磚呢?我們一起來(lái)看,百度百科是這么定義的:高鋁磚是三氧化二鋁(AL2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。屬于耐火材料的一種,這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如AL2O3含量高于90%,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國(guó)對(duì)高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定AL2O3含量下限為42%。在中國(guó),按高鋁磚中AL2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。 對(duì)于耐火材料生產(chǎn)基地河南新密來(lái)說(shuō),一般把高鋁磚三個(gè)等級(jí)劃分為5個(gè),即三級(jí)高鋁磚LZ-55:Al2O3含量>55%;二級(jí)高鋁磚LZ-70:Al2O3含量>70%;優(yōu)二級(jí)高鋁磚LZ-75:Al2O3含量>75%;一級(jí)高鋁磚LZ-78:Al2O3含量>78%;特級(jí)高鋁磚LZ-80:Al2O3含量>80%;這五個(gè)等級(jí)的劃分,主要是由各高溫行業(yè)的使用率,需求量來(lái)決定,對(duì)于行業(yè)來(lái)說(shuō),在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上較為統(tǒng)一的指標(biāo)及規(guī)格,能更加充分的幫助高溫行業(yè)簡(jiǎn)單高效的選擇適合的耐材產(chǎn)品。 除了等級(jí)劃分還有原材料以及制作工藝上的差異,從原材料來(lái)看:耐火原料的種類非常多,分類方法也有不同,按照原料的生產(chǎn)方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類。而能作為耐火原料使用的天然原料非常有限,所以近幾年人工合成的原材料在近十幾年的發(fā)展中十分迅速。根據(jù)資源條件和制品要求不同,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國(guó)高鋁釩土資源豐富,質(zhì)地優(yōu)良,產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土,主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。 在生產(chǎn)工藝上,標(biāo)準(zhǔn)的選料工序以及合規(guī)的材料配比,嚴(yán)格的生產(chǎn)要求,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的耐火材料產(chǎn)品,我們經(jīng)常見(jiàn)到,耐火磚表面裂縫,產(chǎn)生扭曲等,均有可能是因?yàn)殪褵鸬模R?jiàn)的有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心等現(xiàn)象,例如欠燒,由于燒成溫度不夠,或者是在保溫區(qū),保溫時(shí)間過(guò)短,窯內(nèi)煅燒過(guò)程中灌入冷空氣等等,均會(huì)導(dǎo)致火溫不夠欠燒,出現(xiàn)欠燒的高鋁磚往往會(huì)搬運(yùn)是容易破損,高溫性能和抗侵蝕性能差等等。除了欠燒,還有過(guò)燒,溫度過(guò)高或者保溫區(qū)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因引起,一般過(guò)燒的磚機(jī)械強(qiáng)度高,顯氣孔率低、結(jié)構(gòu)緊密、瓷化現(xiàn)象較為嚴(yán)重,當(dāng)然也有可能導(dǎo)致高鋁磚密度降低,顯氣孔率過(guò)大,磚型過(guò)大。 當(dāng)然除了以上兩種還有很多需要注意的,有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編,歡迎給您解答。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—鋁礬土理化指標(biāo)及其意義
(一)鋁礬土成分: 礬土礦又名鋁土礦、鋁礬土。鋁礬土成分異常復(fù)雜,是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O);有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構(gòu)成;有的以高嶺石為主,且隨著高嶺石含量的增高,構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的,很少有純礦物,總是含有一些雜質(zhì)礦物,或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。 鋁土礦的定義名稱還不夠統(tǒng)一,這與各個(gè)國(guó)家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期名稱也不一致,但基本上大同小異。在我國(guó)一般認(rèn)為:“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上),鋁硅比值大于2.5或者(A/S≥2.5),其小于此數(shù)值者則稱為粘土礦或鋁土頁(yè)巖或鋁質(zhì)巖”。在我國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量中,一水鋁石型鋁土礦占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%左右。 (二)鋁礬土型號(hào): 中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司1994年發(fā)布的鋁土礦石的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YS/T78-94)。按照該標(biāo)準(zhǔn)將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類型,并按化學(xué)成分分為L(zhǎng)K12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個(gè)鋁礬土牌號(hào)。 該標(biāo)準(zhǔn)除了對(duì)鋁土礦的化學(xué)成分作出了規(guī)定外,還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%,堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰?guī)r等雜物。 (三)體密及容重: 鋁礬土容重是一個(gè)物理量,與比重即體密有些相似,一般人把容重與比重混為一談,這不能“張冠李戴”。比重是一個(gè)物體的重量與同體積的水的重量的比值,是沒(méi)有量綱的純數(shù)值;而容重是指每一種物體單位體積的重量,其量綱是克/立方厘米。 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦,主要成分是氧化鋁,是一種土狀礦物。白色或灰白色,密度隨不同成分而異,鋁礬土的容重一般在3.9~4g/cm3左右,極難熔化,不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。 (四)吸水率: 這是衡量鋁礬土質(zhì)量好壞的其中一個(gè)指標(biāo),它反應(yīng)礬土熟料是否煅燒完全,如果煅燒不完全,帶入欠燒料,會(huì)對(duì)產(chǎn)品的危害較大,有欠燒料,說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全,體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底,如使用欠燒料,會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化),將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—鋁礬土骨料和細(xì)粉的一些基本使用
上一篇我們?cè)敿?xì)的了解了鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中作為鑄鐵件消失模涂料是如何使用的?在工業(yè)陶瓷行業(yè)是如何使用的?今天我們來(lái)了解一下鋁礬土骨料和細(xì)粉如何被使用呢? 鋁礬土塊料經(jīng)過(guò)加工稱為骨料以及細(xì)粉,骨料和細(xì)粉的具體尺寸要求均可加工定制,而經(jīng)過(guò)加工的鋁礬土主要用于冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑,制作陶瓷制品,制作水泥制品,精密鑄造等等。而作為耐火材料的原材料對(duì)這種鋁礬土的需求主要來(lái)源于澆注料的配制。 鋁礬土主要用作煉鋁的原料,又是生產(chǎn)耐火物的原料,并用以生產(chǎn)電熔氧化鋁,作為研磨工具的材料,制造各種鋁化合物。例如:①礬土經(jīng)焙燒后與石灰石混合,制成含鋁水泥;②礬土還可用作石油工業(yè)的吸附劑;③焊條涂層;④抗滑抗磨的鋪路材料;通過(guò)精密加工后的研磨高級(jí)鋁礬土主要用作冶煉含鋁電熔產(chǎn)品的添加劑,制作陶瓷制品,制作水泥制品,精密鑄造等;瑞森耐材研磨高級(jí)鋁礬土的規(guī)格如下:指標(biāo)AL2O3FE2O3TIO2體積密度(g/cm3)含量80-85%
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家?guī)私狻R?jiàn)的鋁礬土應(yīng)用中的區(qū)別在哪?
上一篇我們?cè)敿?xì)分析了鋁礬土熟料的各種應(yīng)用,那么在實(shí)際使用當(dāng)中,不同的應(yīng)用如何選擇合適的鋁礬土呢?瑞森小編在這里就常見(jiàn)的幾種應(yīng)用給您詳細(xì)分析一下: 1、鋁礬土在精密鑄造行業(yè)中常常被用作鑄鐵件消失模涂料,而此種涂料常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料制成。消失模涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各種組分被均勻混合在一起,在涂料的涂掛和金屬液澆注過(guò)程中綜合發(fā)揮作用。 常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產(chǎn)不同合金的消失模鑄件時(shí),應(yīng)選用不同的耐火材料制作涂料。不同合金對(duì)涂料耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕熱性要求各不相同。通常生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料; 鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料; 鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。配制消失模涂料除要正確選擇耐火材料種類外,還應(yīng)正確選擇耐火材料的粒度粗細(xì)和分布,以及顆粒形狀。因?yàn)榱6却旨?xì)和分布及顆粒形狀將影響礬土消失模涂料的透氣性。據(jù)報(bào)道,消失模涂料用耐火材料顆粒以圓形為好,粒度偏粗而集中較合適。 2、陶瓷行業(yè)作為工業(yè)陶瓷的原料被廣泛使用:氧化鋁陶瓷粉是應(yīng)用在陶瓷涂層的原材料之一,陶瓷涂層具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及高熱阻等優(yōu)點(diǎn),并且在工作過(guò)程中基本不影響基體的力學(xué)性能,因此廣泛應(yīng)用在航天航空,兵器裝備,機(jī)械工程等領(lǐng)域。陶瓷涂層種類繁多,按照功能特性不同,大致可分為耐磨陶瓷涂層、耐蝕陶瓷涂層和熱障陶瓷涂層三大類。 耐磨陶瓷涂層主要包括氧化物、碳化物、硅化物、氮化物及硼化物。特點(diǎn):化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、具有較高的硬度、較好的抗高溫氧化性和優(yōu)異的耐磨性。應(yīng)用領(lǐng)域:刀具、硬質(zhì)工具、耐磨腐蝕部件等。 耐蝕陶瓷涂層的主要用于保護(hù)基體零件不受各種環(huán)境腐蝕。應(yīng)用領(lǐng)域:海上裝備的海洋環(huán)境、刀具的切削液環(huán)境、鍍鋅沉沒(méi)輥的熔融鋅液環(huán)境等。 熱障陶瓷涂層由金屬粘結(jié)陶瓷底層和陶瓷隔熱面層組成的涂層系統(tǒng),特點(diǎn)是硬度高、高化學(xué)穩(wěn)定性、能顯著減低基材溫度。應(yīng)用領(lǐng)域:航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、渦輪機(jī)葉片。 陶瓷涂層的制備:①熱噴涂法;②溶膠凝膠法;③氣相沉積法;④自蔓延高溫合成法;⑤激光熔覆技術(shù); 氧化鋁陶瓷粉隨著不斷的研究開(kāi)發(fā)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用和制備方法也越來(lái)越廣和越來(lái)越多,氧化鋁粉的高純度和低雜質(zhì)性決定著陶瓷粉的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您詳細(xì)講解鋁礬土在各行各業(yè)的應(yīng)用
鋁礬土一般指煅燒過(guò)后的鋁礬土熟料,是制作一系列耐火制品的主要原材料,鋁礬土的煅燒過(guò)程中也是一種去雜質(zhì)的過(guò)程。全球開(kāi)采出來(lái)得鋁礬土,超過(guò)85%是用來(lái)生產(chǎn)氧化鋁,繼而生產(chǎn)金屬鋁。10%用于生產(chǎn)非金屬使專用的氧化鋁,剩余的用于非冶練鋁礬土應(yīng)用。 鋁礬土的主要化學(xué)組成是氧化鋁,其用途可以可以分為兩方面,一是金屬方面,二是非金屬方面,說(shuō)到金屬方面,主要作用就是生產(chǎn)鋁,畢竟金屬鋁在自然界中幾乎不會(huì)以自然鋁的形式存在,不是氧化物就是氫氧化物,而鋁又是世界上僅此于鋼鐵位居二位重要的金屬,所以理所當(dāng)然的,分布范圍很廣的鋁礬土自然而然的就成為提煉鋁的原材料了。而提煉成為的金屬鋁又被如何怎么應(yīng)用呢?①建筑房地產(chǎn);②電子電力;③交通運(yùn)輸;④耐用消費(fèi)品;⑤機(jī)械設(shè)備;⑥包裝容器; 非金屬方面用途比較廣泛,主要可以分為五大項(xiàng): 1、耐火材料:鋁礬土熟料在工業(yè)上是常見(jiàn)耐火材料和防腐材料,其能忍耐的高溫在1700度左右,所以通常被用作定型耐火材料制品以及不定形耐火材料如澆注料等的主要原材料,所以說(shuō)其在耐火材料領(lǐng)域的應(yīng)用非常的廣泛,而用于耐火材料又被如何應(yīng)用呢?①鋼鐵冶煉;②水泥工業(yè);③玻璃窯爐;④陶瓷行業(yè);⑤石油化工;⑥機(jī)械制造;⑦電力行業(yè);⑧廢棄物處理; 主要可以分為這8個(gè)方面,目前隨著行業(yè)發(fā)展進(jìn)步,耐火材料越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用到生活的方方面面,大到高溫行業(yè)窯爐,小到餐飲行業(yè)灶臺(tái)等等,都在使用耐火材料。 2、精密鑄造:將鋁礬土熟料加工成細(xì)粉后做成各種鑄造涂料,如消失模鑄造涂料、稀釋劑、聚渣劑、孕育劑、保溫覆蓋劑、鑄造輔助材料等等,在精密鑄造行業(yè)起到了廣泛的應(yīng)用,而精密鑄造又被如何應(yīng)用呢?①軍工;②航天;③通訊;④儀表;⑤機(jī)械;⑥醫(yī)療器械; 3、耐火纖維:硅酸鋁耐火纖維具有重量輕,耐高溫,熱穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱率低,熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),主要是把高鋁熟料放進(jìn)融化溫度約為2000~2200℃的高溫電弧爐中,經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻,就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布進(jìn)行使用。而硅酸鋁纖維又被應(yīng)用到哪些方面呢?①鋼鐵行業(yè);②有色冶金;③電子;④石油;⑤化工;⑥宇航;⑦原子能;⑧國(guó)防; 4、水泥、陶瓷、高壓電磁等:鋁礬土水泥即高鋁水泥,制成各種含量的高鋁水泥供工業(yè)施工使用;陶瓷工業(yè)中例如鋁礬土熟料用以陶瓷纖維板的研發(fā)中,提升坯體中三氧化二鋁的的含量,以提升坯體的高溫抗荷性。 5、壓裂材料:石油開(kāi)采中壓裂用的各種材料,主要分為工作液和支撐劑,而工作液分為前置液、攜砂液、頂替液,而工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、交聯(lián)劑等助劑在一定條件下混配而成的,支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。 作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家在這里提醒您,我國(guó)各地開(kāi)采出的鋁土礦的鋁礬土情況各有不同,硬度、氧化鋁含量以及密度也是各有不同,而針對(duì)這些不同行業(yè)使用的鋁礬土也是不同的,而我們鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家非常清楚的了解不同的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)配制什么材料,歡迎您來(lái)咨詢,給您提供幫助,下一篇給您詳細(xì)介紹其中的區(qū)別在哪!
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—我國(guó)鋁土礦資源分布
眾所周知,我國(guó)擁有非常豐富的鋁土礦資源,目前已探明鋁土礦的礦床點(diǎn)位約350處之多,遍布19個(gè)省份、自治區(qū)、直轄市。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)分析,目前我國(guó)的鋁土礦資源總量預(yù)計(jì)可達(dá)50億噸。 鋁土礦分布相對(duì)較為集中的主要在山西、河南、山東、貴州和廣西等地區(qū),尤其是以下幾省鋁土礦資源占比更高(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),其他幾省相加占全國(guó)資源的月9%,通過(guò)各省份鋁土礦資源的分布情況,可知,資源分布較多的省份行業(yè)更為集中。 山西省的鋁土礦資源主要分布在呂梁地區(qū)、忻州地區(qū)和陽(yáng)泉市。 河南省的鋁土礦集中分布在黃河兩岸、京廣線以西的鞏義、登封、偃師、新安、澠池、三門(mén)峽、陜縣、寶豐、魯山、汝州、禹州、新密等10多個(gè)縣境內(nèi)。 山東省的鋁土礦資源主要分布在淄博、棗莊、新泰和洪山等縣(市)境內(nèi),礦石品位較低,目前資源已近于枯竭,境內(nèi)氧化鋁企業(yè)主要依靠省外和國(guó)外供應(yīng)礦石。 廣西的鋁土礦資源主要分布在平果、田東、德保、靖西、杜縣和崇左等縣(市)境內(nèi),屬巖溶堆積型鋁土礦,品位較富,開(kāi)采便利。 而以上幾個(gè)鋁土礦資源大省所儲(chǔ)存的礦石品類也是各不相同,經(jīng)過(guò)瑞森耐材多年的生產(chǎn)經(jīng)來(lái)看,山西的鋁土礦品位相比較來(lái)說(shuō)較好,開(kāi)采量處于逐年遞增趨勢(shì),礦石供應(yīng)亦頗為緊張;河南的鋁土礦目前處于重點(diǎn)整治階段,基本暫停啟動(dòng)新的開(kāi)采計(jì)劃,形式也是愈發(fā)緊張;廣西鋁土礦資源埋藏較淺,對(duì)比來(lái)說(shuō)更有成本優(yōu)勢(shì),所以說(shuō)未來(lái)在山西、河南開(kāi)采量嚴(yán)格把控的嚴(yán)峻形式下,廣西可能處于逐年遞增趨勢(shì),未來(lái)的開(kāi)采量也可能進(jìn)一步增加。有同樣情況的貴州鋁土礦也可能隨著技術(shù)發(fā)展,開(kāi)采不受技術(shù)轄制,呈現(xiàn)出增長(zhǎng)趨勢(shì)。 說(shuō)完我國(guó)的鋁土礦情況,我們一起來(lái)看一下世界鋁土礦情況,世界鋁土礦基礎(chǔ)儲(chǔ)量為303.9億噸,我國(guó)基礎(chǔ)儲(chǔ)量10億噸,占比3.29%,排名世界第七,目前位于第一位的是幾內(nèi)亞,其鋁土礦量是我國(guó)的7.4倍。隨著我國(guó)鋁土礦產(chǎn)量的逐年遞減,我國(guó)大量進(jìn)口鋁土礦的趨勢(shì)逐漸顯現(xiàn),對(duì)海運(yùn)的需求也在逐步增長(zhǎng),據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2019年我國(guó)進(jìn)口鋁土礦運(yùn)力需求為7333.63億噸海里,2020年也是處于持續(xù)增長(zhǎng)狀態(tài)。 當(dāng)前,面對(duì)資源地與需求地不同的現(xiàn)狀,有兩種常見(jiàn)的解決方式,一種是靠近資源地建設(shè)工廠,方便資源就地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,同時(shí)減少需求地的環(huán)境污染;另一種是靠近需求地建設(shè)工廠,方便把握當(dāng)?shù)匦枨笠约皟r(jià)格的波動(dòng),減少產(chǎn)成品價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。
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耐火澆注料冬季施工有哪些注意事項(xiàng)?
耐火澆注料是一種用于工業(yè)熱窯的不定型耐火材料。為了保證澆注料襯里具有良好的使用性,在采購(gòu)合適的耐火澆注料同時(shí),保證耐火澆注料的完整施工也有著非常重要的關(guān)系,尤其現(xiàn)在冬季,室外溫度低至零下10-20°C,做好相對(duì)應(yīng)的保溫措施非常重要,瑞森小編針對(duì)耐火澆注料冬季施工的特殊性,給您講解一下需要采取的一些措施: 冬季來(lái)臨,室外溫度低于5℃時(shí),必須采取冬季施工技術(shù)措施。工作環(huán)境應(yīng)封閉、防風(fēng)、加熱、保溫,保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。耐火澆注料的操作應(yīng)在加熱環(huán)境中進(jìn)行。工作場(chǎng)所和砌體周圍的溫度不應(yīng)低于5℃。攪拌應(yīng)在保溫室內(nèi)進(jìn)行,水泥、模板等材料應(yīng)運(yùn)入保溫室內(nèi)儲(chǔ)存。 耐火澆注料在施工時(shí)的工作溫度應(yīng)高于10℃。澆注料用加熱法固化。水加熱制備時(shí),硅酸鹽水泥結(jié)合澆注料的水溫為60℃、80℃、高鋁耐火澆注料為30℃、加熱養(yǎng)護(hù)溫度為30℃、水玻璃結(jié)合耐火澆注料為30℃、加熱養(yǎng)護(hù)溫度為60℃。 以下是需要特別注意的細(xì)節(jié): 1、冬季耐火澆注料施工時(shí),原料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi),并用熱水?dāng)嚢瑁瑴囟缺3衷?0℃以上,不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內(nèi)施工時(shí),應(yīng)先將隔熱層砌好,以提高耐火層的防凍能力。施工后,砌體應(yīng)用塑料布覆蓋,再用干草蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯,其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的空氣中。 3、雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏,已完工的爐子上部空口要封閉,已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋,嚴(yán)禁浸泡在水中。 4、冬季施工可根據(jù)需要在攪拌時(shí)加入適量的速凝劑,以加速耐火澆注料的硬化。必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間,必須保證耐火澆注體具有足夠強(qiáng)度情況下再脫模。 5、冬季烘烤的時(shí)候,也要嚴(yán)格控制溫度的上升,烘烤時(shí)間過(guò)短或速度過(guò)快都將造成澆筑的內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋、剝落或爆裂。因此,合理的烘烤時(shí)間及速度是確保澆筑內(nèi)襯質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 耐火澆注料施工與爐襯質(zhì)量有著重要的關(guān)系,要保證澆注料的后期使用和維護(hù),因此在采購(gòu)耐火澆注料和耐火澆注料施工時(shí),要選擇優(yōu)質(zhì)的耐火材料廠家,以保證施工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—鋁礬土一噸賣多少錢?
鋁礬土用途廣泛,是主要的高鋁質(zhì)耐火原料之一。鋁礬土經(jīng)過(guò)煅燒后成為鋁礬土熟料又稱高鋁料,尤其是氧化鐵含量較低,氧化鋁含量在48%以上的為優(yōu)質(zhì)的耐火原料。瑞森耐材擁有2座豎爐長(zhǎng)期煅燒優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟料,鋁礬土熟料的煅燒完成后,為選擇優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料,瑞森耐材培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的分揀人員,進(jìn)行熟料集配分揀,而選擇質(zhì)優(yōu)的鋁礬土熟料是一項(xiàng)非常重要的工作,如果分揀人員不能高效正確的分揀熟料,甚至錯(cuò)誤分揀,會(huì)導(dǎo)致很多不必要的重復(fù)分揀工作,對(duì)于工人合適的培訓(xùn)就非常的有必要。 那么,瑞森耐材是如何正確的辨別鋁礬土熟料的好壞呢? 1.從化學(xué)成分來(lái)看:鋁礬土熟料辨別可以通過(guò)理化指標(biāo)分析,我國(guó)礬土中AL2O3含量一般都在45%-80%之間,其中AL2O3和SiO2含量呈相反變化趨勢(shì);TiO2含量一般為2%-4%,有隨AL2O3含量增多而增長(zhǎng)的趨勢(shì),F(xiàn)e2O3一般為1%-1.5%;MgO和CaO含量均較低;K2O和Na2O含量一般小于1%;盡量選取鋁含量高,雜質(zhì)少的礬土熟料,TiO2、K2O、CaO等雜質(zhì)必須達(dá)到指標(biāo)要求,這些雜質(zhì)會(huì)使液相增多,影響礬土熟料的高溫力學(xué)性能。 2.從體密和吸水率來(lái)看:體密和吸水率也是非常重要的指標(biāo),尤其吸水率,它反映礬土熟料是否煅燒完全,如果煅燒不完全,帶入欠燒料(欠燒料對(duì)產(chǎn)品的危害較大,有欠燒料,說(shuō)明燒結(jié)第一、二階段沒(méi)有反應(yīng)完全,體積收縮、膨脹沒(méi)有進(jìn)行徹底,如使用欠燒料,會(huì)給產(chǎn)品帶入較大體積變化),將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品性能。 3.從表象分辨優(yōu)劣:在日常采購(gòu)當(dāng)中,不可能每一塊鋁礬土熟料都進(jìn)行理化分析,所以,瑞森耐材也為大家推薦一些簡(jiǎn)單明了的辨別方法:①?gòu)耐獗砜搭伾^其外表,常理來(lái)看,鋁含量較高的一般呈現(xiàn)出發(fā)白、發(fā)青或者灰白色;表象上如果呈褐黃或淺紅色,那就是含鐵多;②觀察斷面,致密、沒(méi)有可見(jiàn)氣孔,則說(shuō)明該礬土煅燒完全,沒(méi)有欠燒料;③摸,拿在手中,感覺(jué)發(fā)重,則說(shuō)明致密,鋁含量較高;④舔,用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面,品質(zhì)較好的鋁礬土能感覺(jué)到舌頭有種吸得感覺(jué)。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火澆注料廠家給您講解—耐火澆注料在施工過(guò)程中出現(xiàn)反堿怎么辦?
耐火澆注料在施工過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)各種各樣的問(wèn)題,出現(xiàn)問(wèn)題不要怕,耐火澆注料生產(chǎn)廠家有豐富的澆注料施工經(jīng)驗(yàn),隨時(shí)給您提供任何幫助。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。 澆注料在施工后出現(xiàn)返堿情況怎么辦?首先我們要了解出現(xiàn)返堿是什么原因?qū)е碌哪兀糠祲A主要是因?yàn)槟突饾沧⒘吓渲频脑现泻斜热鏝a、K、Fe2O3等堿金屬氧化物,而這些堿金屬氧化物在與水結(jié)合攪拌后形成凝結(jié)硬化,生成游離水漂浮在其表面的水中,會(huì)帶有松散的膠狀白色沉淀物,這種現(xiàn)象是由于耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液,隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導(dǎo)致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)而形成。 比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結(jié)合劑的鋁酸鈣水泥,各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物,其中所含的堿,有一部分可以溶入水中,特別是分散劑中的堿,幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過(guò)毛細(xì)孔向硬化體表面遷移,到達(dá)表面后再與空氣中的CO2反應(yīng)形成碳酸鹽造成返堿,返堿后出現(xiàn)長(zhǎng)白毛、掛白霜,這種現(xiàn)象雖然不會(huì)影響耐火澆注料的整體性能,但會(huì)造成施工體表皮粗糙不平,影響外觀。 返堿現(xiàn)象的解決辦法: 耐火澆注料發(fā)生返堿現(xiàn)象不必過(guò)于驚慌,如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料出現(xiàn)這種現(xiàn)象就要做好澆注拆模后盡快烘干,排除水分,消除澆注體內(nèi)的鈉鹽的載體,使堿滯留在施工體內(nèi),不再向表面遷移,如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉,表面覆蓋塑料薄膜,從而阻止水分?jǐn)y帶著堿向表面遷移。第二種辦法從耐火澆注料自身解決,方法就是選用低堿含量的耐火原料,提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度,做好加強(qiáng)質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制加水量,防止加水過(guò)多。 耐火澆注料施工過(guò)程中,請(qǐng)一定嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行,如未按照施工步驟進(jìn)行產(chǎn)生任何問(wèn)題,建議您一定第一時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)廠家尋求最好的解決辦法,尤其是現(xiàn)在冬季施工,務(wù)必注意采取一定的保暖措施,防止?jié)沧⒘鲜┕み^(guò)后長(zhǎng)期不凝結(jié),拆模困難等;瑞森耐材,專業(yè)的澆注料生產(chǎn)廠家,隨時(shí)準(zhǔn)備為您服務(wù)。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解——鋁礬土熟料的化學(xué)組成及主要應(yīng)用
什么是高鋁礬土熟料? 鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石,水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時(shí)還含有少量的波美石和迪開(kāi)石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低,一般可分為3等5級(jí),其含量和顏色分別為: 一等特級(jí)85%以上土灰色或深灰色; 一等一級(jí)75-85%土灰色或深灰色; 二等二級(jí)65-75%白灰色; 三等三級(jí)50-65%青灰色; 四級(jí)50%以下青灰色; 鋁礬土熟料屬于沉積礦床,分為土生礦和石脈礦。土生礦,最上面覆蓋著硬質(zhì)紅粘土,伴有石灰石厚土層,人們稱之為“粒姜石”。礦體呈層狀產(chǎn)出,面積較大,沿走向可達(dá)數(shù)里長(zhǎng),礦厚一般為3-4米,再厚者可達(dá)7一9米以上,材質(zhì)純凈,結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密。石脈礦由石灰?guī)r覆蓋,面積較小,呈窩狀產(chǎn)出,一般十幾米至幾十米一窩,有時(shí)與石灰?guī)r混生,中間夾一層細(xì)紅膠泥,材質(zhì)較粗而且不太純凈。 鋁礬土的主要化學(xué)成分: 鋁礬土的化學(xué)成分主要是AL2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2,約占總成分的95%,次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2,有機(jī)質(zhì)及微量成分Ga、Ge等; 不同的雜質(zhì)對(duì)鋁礬土熟料的性能產(chǎn)生了不同的影響,例如TiO2含量過(guò)高時(shí),會(huì)增加液相量,江都液相粘度,利于燒結(jié),但對(duì)材料的高溫性能不利;每增加1%的Fe2O3,玻璃相增加0.7%;K2O是有害雜質(zhì)氧化物,當(dāng)其增加時(shí),原有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)被破壞,玻璃相中有害雜質(zhì)增多,對(duì)其高溫性能非常不利; α-AL2O3,β-AL2O3,ρ-AL2O3不論在存在亦或是應(yīng)用上也有一些區(qū)別;例如α-AL2O3主要以工業(yè)用AL2O3為主煅燒后制成的,屬于高溫型的氧化鋁粉;β-AL2O3是白色電熔剛玉和鋁鉻磚的主要組成之一,電熔β-AL2O3磚用于玻璃窯爐爐襯,抗堿侵蝕能力極強(qiáng),粘土質(zhì)耐火磚受堿金屬氧化物侵蝕后,也常能見(jiàn)到β-AL2O3;ρ-AL2O3是高純不定形耐火材料的優(yōu)質(zhì)理想結(jié)合劑,其結(jié)合的剛玉澆注料在冶金及化工部門(mén)的一些高溫爐上使用。其作為結(jié)合劑時(shí)通常與助結(jié)合劑活性SiO2超微粉同時(shí)使用。 鋁礬土熟料的應(yīng)用: 高鋁礬土熟料又稱高鋁料,用其熟料制作的各種高鋁磚,是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料; 1.煉鋁工業(yè):用于國(guó)防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等; 2.精密鑄造:礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén); 3.用于耐火制品:高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃,化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好; 4.硅酸鋁耐火纖維:具有重量輕,耐高溫,熱穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱率低,熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn); 5.研磨材料:陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物; 6.膠劑結(jié)合劑:以鎂砂和礬土熟料為原料,加入適當(dāng)結(jié)合劑,用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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剛玉耐火磚生產(chǎn)廠家給您介紹—?jiǎng)傆褡鳛槟突鹪系膽?yīng)用
在耐火材料使用環(huán)境較為嚴(yán)苛?xí)r,客戶常常會(huì)提到剛玉類耐火材料,那么剛玉究竟是什么呢?又是如何作為優(yōu)質(zhì)的耐火原料被使用呢?瑞森小編在這里給您詳細(xì)介紹一番: 一、剛玉是什么? 剛玉是一種由氧化鋁(Al2O3)的結(jié)晶形成的礦物,其作為耐火原材料,硬度僅次于金剛石。純度較高的為白色叫白剛玉,含有少量雜質(zhì)的為棕色叫棕剛玉。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體,分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。剛玉Al2O3的同質(zhì)異像主要有三種變體,分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3;摩氏硬度9。比重3.95-4.10,Cr、Fe等雜質(zhì)元素含量影響著比重值的大小,含量越高,比重越大。熔點(diǎn)高達(dá)2000℃-2030℃。 二、剛玉的分類怎么分呢? 剛玉可以分為天然和人造兩種: 1. 天然剛玉常見(jiàn)有藍(lán)灰色或黃灰色,透明而顏色鮮艷的稱為寶石,如有微量鉻,呈紅色,稱為紅寶石,含鈦呈藍(lán)色為藍(lán)寶石。 2. 人造剛玉有電熔剛玉、燒結(jié)剛玉兩種。 ①電熔剛玉有棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、鋯剛玉、鐠釹剛玉、釩剛玉等。其理化性質(zhì)是AL2O3-94%以上,密度為3.65~4.05g/cm3,顯微硬度(HV)為17640~24010MPa。 ②燒結(jié)剛玉AL2O3含量在86%以上,密度為3.75g/cm3,顯微硬度(HV)16660MPa。 我們耐火材料行業(yè)使用的較多的是棕剛玉、白剛玉、致密電熔剛玉、板狀剛玉等。 三、剛玉的應(yīng)用: 由于剛玉具有優(yōu)良的高溫性質(zhì)及機(jī)械強(qiáng)度等性能,因而被廣泛應(yīng)用到了冶金、機(jī)械、化工、電子、航空和國(guó)防等眾多工業(yè)領(lǐng)域。其主要用途如下所述: 1. 由于有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等性能,用做澆鋼滑動(dòng)水口,冶煉稀貴金屬、特種合金、高純金屬、玻璃拉絲、制作激光玻璃的坩堝及器皿;各種高溫爐窯,如耐火材料、陶瓷、煉鐵高爐的內(nèi)襯(墻和管);理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。SiO2小于0.5%的低硅燒結(jié)剛玉磚是炭黑、硼化工、化肥、合成氨反應(yīng)爐和汽化爐的專用爐襯。 2. 由于有硬度大、耐磨性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn),在化工系統(tǒng)中,用作各種反應(yīng)器皿和管道,化工泵的部件;作機(jī)械零部件、各種模具,如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等;作刀具、磨具磨料、防彈材料、人體關(guān)節(jié)、密封磨環(huán)等。 3. 由于有高溫絕緣性,故被用作熱電偶的套絲管和保護(hù)管,原子反應(yīng)堆中用得絕緣性依舊優(yōu)良,加之損耗不大,介電常數(shù)也不大,在電子工業(yè)中被廣泛用于固體集成電爐基板管座、外殼、瓷架、微薄窗口、導(dǎo)彈雷達(dá)天線保護(hù)罩等。 4. Al2O3屬離子型晶體,結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定。在高頻、高壓和較高的溫度下使用,其絕緣性依舊優(yōu)良,加之損耗不大,介電常數(shù)也不大,在電子工業(yè)中被廣泛用于固體擠成電路基板管座、外殼、瓷架、微玻窗口、導(dǎo)彈雷達(dá)天線保護(hù)罩等。 5. 剛玉制品氣密性好,即使在高溫下也嚴(yán)密不透氣,因此在電真空中得到廣泛應(yīng)用,如用剛玉制作各種大型電子管殼、固體微電路中的雙列直插式封裝外殼。 6. 剛玉保溫材料,如剛玉輕質(zhì)磚、剛玉空心球和纖維制品,廣泛應(yīng)用與各種高溫爐窯的爐墻及爐頂,既耐高溫又保溫。 7. 透明剛玉制品可制作燈管、微波整流罩。另外,Na-b-Al2O3制品是制造鈉硫電池的電解質(zhì)材料。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火材料生產(chǎn)廠家為您講解——高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料的性能有哪些要求
要想了解高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料的性能要求,就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。 瑞森小編就先帶大家了解一下?tīng)t底的損毀因素,爐底工作條件極其惡劣,其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(zhǎng)期處于高溫和高壓條件下。根據(jù)高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明,爐底破損可分為兩個(gè)階段:在開(kāi)爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來(lái)而形成平底鍋形深坑,第二階段是熔結(jié)層形成后的化學(xué)侵蝕。 爐底破損的原因:一是爐底磚承受著液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力,二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí),緩慢冷卻,于1150℃時(shí)凝固,在冷凝的過(guò)程中析出石墨碳,體積膨脹,又?jǐn)U大了縫隙,如此互為因果,鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度,在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì)漂浮起來(lái)。 當(dāng)爐底侵蝕到一定深度后,渣鐵水的侵蝕逐漸減弱,坑底下的磚襯在長(zhǎng)期的高溫高壓下,部分軟化重新結(jié)晶,形成一層熔結(jié)層,小高爐則薄得很多。熔結(jié)層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體,與未熔結(jié)的下部磚相比較,磚被壓縮,氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高。而且鐵后使磚導(dǎo)熱性變好,增強(qiáng)了散熱能力,從而使鐵水凝固等溫線上移。由于熔結(jié)層中磚與磚已燒結(jié)成一整體,坑底面的鐵水溫度亦較低,磚縫已不再是薄弱環(huán)節(jié)了,所以熔結(jié)層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉(zhuǎn)化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅,并被鐵所吸收。 那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢?爐缸下部是盛放渣鐵水的地方,其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出,高溫煤氣流等對(duì)爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經(jīng)常有渣鐵流過(guò),侵蝕更為嚴(yán)重。高爐爐渣偏于堿性,而常用的硅酸鋁質(zhì)耐火磚則偏于酸性,故在高溫下發(fā)生化學(xué)性渣化,對(duì)爐缸爐襯也是一個(gè)很重要的破壞因素。在爐缸上部的風(fēng)口帶,高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個(gè)高爐的最高溫度區(qū)域,爐襯內(nèi)表面溫度常達(dá)1300-1900℃,所以磚襯的耐高溫性能和相應(yīng)的冷卻措施至關(guān)重要。 由以上高爐爐缸、爐底破損機(jī)理可以得出,為了適應(yīng)爐底、爐缸下部的工作條件,高爐爐缸、爐底對(duì)耐火材料必須具有荷重軟化點(diǎn)高,抗堿強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率高,耐壓強(qiáng)度高,透氣度低,抗鐵水熔蝕性好,抗渣性及抗氧化性好的特點(diǎn)。 瑞森耐材專業(yè)從事耐火材料研發(fā),生產(chǎn),銷售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。客戶的信賴,瑞森的責(zé)任,精誠(chéng)合作,追求卓越,期待您的來(lái)電。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因
鋼包是煉鋼廠重要的熱工設(shè)備,鋼包用耐火材料在使用過(guò)程中,熔渣易于從加熱面滲透到其內(nèi)部的深處,使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化,生成很厚的變質(zhì)層。當(dāng)溫度劇烈變化時(shí),在變質(zhì)層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。 瑞森小編先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下鋼包周轉(zhuǎn)的過(guò)程:轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準(zhǔn)備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)鋼種和連鑄機(jī)的不同,需要時(shí)間100~140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃,盛鋼時(shí)間100~120min,如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過(guò)真空處理,同時(shí)采用對(duì)鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過(guò)電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段,強(qiáng)化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果,因此熔渣堿度范圍大,鋼水和爐渣的溫度更高,鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng),熱震性強(qiáng),攪拌力大,對(duì)鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。 所以損毀原因?yàn)橐韵聨c(diǎn): 1、在運(yùn)輸過(guò)程中,鋼包用來(lái)運(yùn)輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對(duì)其進(jìn)行沖刷侵蝕,尤其是渣線部位,沖刷侵蝕比較嚴(yán)重,是決定一個(gè)鋼包使用壽命的重要因素。 2、LF等爐外精煉處理對(duì)不燒磚損毀嚴(yán)重。 3、在轉(zhuǎn)爐出鋼、流出鋼水時(shí)內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化,由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。 4、鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼裝入鋼水時(shí),高溫鋼水對(duì)其底部有強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷,致使該部位內(nèi)材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。 那如何才能減少耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落呢?瑞森小編建議可以從以下幾方面著手: 1、提高耐火材料的抗?fàn)t渣滲透性。 2、降低耐火材料的氣孔率,降低爐渣的侵蝕通道。 3、爐渣與耐火材料反應(yīng)形成高熔點(diǎn)的化合物擋墻,阻止渣的滲透。 4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大,對(duì)耐火材料的侵蝕性越差。 瑞森耐材專業(yè)從事耐火材料研發(fā),生產(chǎn),銷售及配套服務(wù)。如果您有任何問(wèn)題,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。客戶的信賴,瑞森的責(zé)任,精誠(chéng)合作,追求卓越,期待您的來(lái)電。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解——鋼包工作襯應(yīng)具備哪些條件
眾所周知,鋼鐵行業(yè)作為耐火材料的最重要的下游行業(yè)之一,對(duì)耐火材料的使用非常的廣泛,而鋼包作為煉鋼廠家的非常重要的熱工設(shè)備之一,鋼包冶金是由煉鋼爐煉出的粗鋼水倒入鋼包中作進(jìn)一步精煉的方法。用以脫除鋼液中的氫、氮、碳和硫等雜質(zhì),調(diào)整鋼液溫度和成分,減少非金屬夾雜物。多功能的鋼包精煉裝置可具有真空脫氣、吹氬攪拌、電磁攪拌、電弧加熱,真空脫碳等功能。可大幅度提高鋼的生產(chǎn)率和鋼的質(zhì)量。 而鋼包的主要材料就是耐火材料。 鋼包是連鑄的重要設(shè)備,是從出鋼到澆注過(guò)程巾運(yùn)載和盛放鋼水的容器,又有大罐、鋼罐、大包等習(xí)慣叫法。它由桶體、內(nèi)襯、水口開(kāi)閉裝置及透氣磚等部分組成。內(nèi)襯由外向內(nèi)依次是隔熱層、永久層及工作層三層;工作層從上而下是包沿、渣線、包壁、包底等幾部分,而包底又包括包底用耐火材料部分,水口裝置、座磚以及透氣磚等部分。鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位,在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響,所以在使用時(shí)應(yīng)具備如下條件: 1.在施工與工作適應(yīng)性上:工作襯在施工工程中應(yīng)力求設(shè)備簡(jiǎn)單,施工方便,能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應(yīng)性,減少烤包能耗的同時(shí)能夠增加鋼包的利用率,延長(zhǎng)鋼包的使用周期,減少備用包的數(shù)量。 2.具有一定的高溫穩(wěn)定性:在高溫使用條件下應(yīng)具有良好的高溫性能,不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強(qiáng)度還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性保證高溫條件下不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化,不會(huì)對(duì)鋼液造成污染,不降低鋼坯的質(zhì)量。 3.抗化學(xué)侵蝕性:使用過(guò)程中應(yīng)具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能,以及耐鋼水和渣液沖刷的能力,有利于提高鋼包工作襯的使用壽命,減少鋼包耐火材料的消耗,減少耐火材料對(duì)鋼液的污染。 4.抗熱震穩(wěn)定性:工作襯應(yīng)具有良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性,與鋼水接觸時(shí)不炸裂,保證鋼包具有良好的整體性。 5.熱導(dǎo)率:鋼包工作襯還應(yīng)具有較低的熱導(dǎo)率,較好的保溫性能,能夠減少中間包的熱損失,保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定。 6.工作層與永久層脫離:使用后的工作襯應(yīng)便于拆包,工作層和永久層易脫離,能夠減小工作襯耐火材料對(duì)鋼包永久襯的損壞,有助于延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。 瑞森耐材具有多年的為鋼廠提供耐火材料的經(jīng)驗(yàn),在鋼包用材上非常專業(yè),如果您有任何問(wèn)題,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火澆注料生產(chǎn)廠家給您講解—施工過(guò)程中出現(xiàn)硬化過(guò)快或過(guò)慢的情況怎么辦?
瑞森耐材在接待客戶過(guò)程中,常常會(huì)遇見(jiàn)一些新老客戶在澆注料的施工上有硬化過(guò)快或過(guò)慢的現(xiàn)象,出現(xiàn)這種情況是什么原因,究竟應(yīng)該怎么處理呢?瑞森耐材給您分析一下: 首先我們必須知道耐火澆注料施工過(guò)程中澆注料的凝固機(jī)理是什么?高鋁水泥水化生成的CAH2和C2AH8都屬于六方晶系,結(jié)晶形成的片狀、針狀晶體,互相交錯(cuò)攀附,重疊結(jié)合,形成牢固的結(jié)晶體,使?jié)沧⒘汐@得很高的機(jī)械強(qiáng)度,水化形成的氫氧化鋁凝膠AH3又充填于晶體骨架的空隙,形成比較致密的結(jié)構(gòu)。高鋁水泥水化過(guò)程析出的Al3+和Ca2+,使SiO2超細(xì)粉與水形成的膠體粒子表而ζ電位下降,當(dāng)ζ電位下降到“等電點(diǎn)”時(shí),即發(fā)生凝結(jié)。 高鋁水泥SiO2超細(xì)粉與水作用,在SiO2表面會(huì)形成硅烷醉基(Si—OH),在干燥過(guò)程中,它會(huì)脫水形成硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而發(fā)生硬化。 影響澆注料凝結(jié)硬化有以下幾個(gè)因素: 1.超微粉:SiO2超微粉用量多,將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量,同時(shí)增加了游離石英,必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。 2.外加劑:外加劑種類較多,分散劑和減水劑比例會(huì)對(duì)耐火澆注料性能有影響。 3.鋁粉:金屬鋁粉,起快干和增強(qiáng)的作用。其粒徑和用量,對(duì)澆注料的性能有較大的影響,應(yīng)合理選擇。 4.外加劑:SiC和碳素材料的品級(jí)和用量,對(duì)澆注料的性能有較大的影響,應(yīng)合理選擇。 那么我們?cè)谟鲆?jiàn)這種耐火澆注料施工硬化過(guò)快或過(guò)慢該如何處理呢?首先要知道是哪種原因造成的:天氣溫度、水質(zhì)的PH值都有可能造成,如果是因?yàn)槭┕囟冗^(guò)高,可以添加適當(dāng)比例的緩凝劑,如檸檬酸,不能改變加水的比例。如果是水的PH值,則調(diào)整水質(zhì)。硬化過(guò)慢也要分析情況,溫度過(guò)低則實(shí)施升溫、保溫措施,添加適當(dāng)促凝劑。 在施工過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)非常多的情況,具體又如何解決呢?歡迎您來(lái)電咨詢?nèi)鹕筒模蝗鹕筒牡靥幠突鸩牧现l(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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澆注料生產(chǎn)廠家給您講解影響耐火澆注料性能的一大可能性—泌水
耐火澆注料現(xiàn)今被越來(lái)越廣泛的使用,在使用過(guò)程中,由于材料種類繁多,不同的耐火澆注料在不同的使用環(huán)境中所遇到的問(wèn)題不同,就會(huì)導(dǎo)致許多客戶對(duì)耐火澆注料的信心不足,不像使用定型耐火材料耐火磚那樣,總會(huì)充滿了未知及試探。瑞森耐材作為耐火材料生產(chǎn)廠家對(duì)經(jīng)我廠發(fā)出的耐火澆注料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)一的收集整理,盼望為您的使用過(guò)程提供便利。 我們都知道,耐火澆注料的組成是由耐火骨料,粉料以及結(jié)合劑和外加劑等組成,客戶在使用過(guò)程中,有一種不常見(jiàn)的現(xiàn)象叫做“泌水”,什么是泌水呢?當(dāng)澆注料加水?dāng)嚢韬蟪霈F(xiàn)分層現(xiàn)象,會(huì)有以下幾種:一是骨料下沉,漿體上浮;二是漿體下沉,骨料上浮;三是水分上浮溢出即泌水;產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組成成分的密度不同導(dǎo)致的上浮或下沉。 泌水對(duì)耐火澆注料性能有什么影響呢?耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層,當(dāng)浮漿層由于失水變稠失去流動(dòng)性,強(qiáng)度發(fā)展不夠,不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應(yīng)力時(shí),澆注體表面就會(huì)產(chǎn)生許多裂縫。而在澆注體內(nèi)部,泌水上升在澆注體內(nèi)生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道,同時(shí)由于顆粒的相對(duì)位移,粗顆粒下沉逐漸達(dá)到澆注料密實(shí)穩(wěn)定,而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿,這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài),進(jìn)而對(duì)澆注體的性能帶來(lái)影響。 對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)影響耐火澆注料泌水都有哪些因素呢?原材料的選擇,顆粒級(jí)配,施工過(guò)程,材料的凝結(jié)硬化時(shí)間等。顆粒的運(yùn)動(dòng)速度和顆粒的粒徑平方成正比,和顆粒與澆注料的密度差成正比,和澆注料的黏度成反比,因此,顆粒的粒徑越大,澆注體的泌水越嚴(yán)重,顆粒與澆注料的密度差越大,泌水越嚴(yán)重,澆注料的黏度越小,越易泌水。 施工過(guò)程中又有哪些情況容易產(chǎn)生泌水呢? 1. 振動(dòng)對(duì)泌水的影響:在施工過(guò)程中,澆注料處于流化狀態(tài),此時(shí)其中的自由水在壓力作用下,很容易溢出,因此,應(yīng)合理控制振動(dòng)時(shí)間,振動(dòng)至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可,切忌振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)避免造成泌水; 2. 凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響:耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內(nèi)即可顯現(xiàn),但也有在成型完畢后60min甚至9min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。 所以說(shuō)澆注料的優(yōu)劣與各個(gè)方面都息息相關(guān),企業(yè)想要采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的耐火材料,歡迎來(lái)瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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高爐出鐵溝損毀的主要因素有哪些?必看!!!
說(shuō)到鐵水溝澆注料,總有分享不完的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)點(diǎn),總是想一次性全部告訴您。繼鐵水溝澆注料的性能要求組成成分到鐵水溝澆注料的施工方式,今天瑞森小編又來(lái)給您推薦鐵水溝澆注料了!今天給您從出鐵溝損毀的角度講一下?lián)p毀的主要因素有哪些! 1.高溫鐵水沖擊:高爐出鐵水時(shí),從高爐出鐵口噴涌而出的1500度的高溫鐵水隨著高溫及高度壓力作用,直接沖擊了出鐵溝的工作面,這種高度的落差再加上高溫,非常容易對(duì)工作面造成一定程度的損毀,尤其是在鐵口下流出沖擊區(qū)域,此處一般為出鐵溝損毀最為嚴(yán)重部位。當(dāng)鐵水沖擊工作面如果產(chǎn)生渦流,此部分渦流處將會(huì)加劇鐵水及熔渣的沖力力,導(dǎo)致工作面受損; 2.高溫熔渣侵蝕:每噸鐵水內(nèi)熔渣占比在17%-35%,熔渣占比之大,其成分組成也很復(fù)雜,且處于高溫狀態(tài),很容易對(duì)耐火材料造成化學(xué)侵蝕,熔渣中的成分與耐火材料發(fā)生反應(yīng),破壞耐火襯體的結(jié)構(gòu),如果形成低熔點(diǎn)物質(zhì),會(huì)極大程度的降低耐火襯體的抗化學(xué)侵蝕能力,以及抵抗沖刷的能力。此外熔渣組成復(fù)雜,且極易沾粘,附著到耐火襯體上,破壞耐火材料。高溫熔渣的侵蝕常常是高爐出鐵溝襯體損毀的一大因素,而且由于不同的煉鐵廠高爐不同,使用原料不同,使用工序不同,鐵水溝澆注料的損壞也各不相同; 除以上兩點(diǎn)外,還有出鐵溝澆注料工作的工作環(huán)境,這一點(diǎn)對(duì)澆注料襯體的損壞有直接關(guān)系,首先我們考慮到出鐵水時(shí)間歇性的,并不是持續(xù)性的出鐵水。間歇性工作時(shí),就會(huì)產(chǎn)生較高的溫差,在出鐵水時(shí),出鐵溝工作面接觸1500度的鐵水,在不工作時(shí)溫度在500度左右,中間相差1000度的溫度差,材料長(zhǎng)期在冷熱急劇變化的環(huán)境中,很容易破壞其致密性及熱震穩(wěn)定性,長(zhǎng)此以往,容易出現(xiàn)裂紋,裂縫等;在這種冷熱交替,溫差大,熱沖擊性強(qiáng),高溫侵蝕,化學(xué)侵蝕等種種環(huán)境下,出鐵溝的內(nèi)襯材料長(zhǎng)期在此,就需要做好平日的維護(hù),而不是一次大修。 綜上所述,您是否對(duì)出鐵溝的損毀機(jī)理有一定的了解呢?有什么問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系我。瑞森耐材生產(chǎn)的鐵水溝澆注料為提高使用壽命,增加了其高溫抗折強(qiáng)度,能夠降低機(jī)械沖刷,磨損,提高材料的使用壽命。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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澆注料生產(chǎn)廠家給您講解—鐵水溝澆注料施工注意事項(xiàng)
上一篇我們主要講了鐵水溝澆注料的工作環(huán)境,以及優(yōu)質(zhì)的鐵水溝澆注料必須具備的特點(diǎn),那么在具體的施工中,又有什么需要注意的呢?瑞森小編根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),給您講解:因鐵水溝澆注料的工作環(huán)境復(fù)雜,在實(shí)際使用中,必須滿足以下條件,更有利于使用; 1.快速烘干不炸裂:在現(xiàn)場(chǎng)施工中,由于高爐出鐵溝的出鐵周期間隔比較短。為了節(jié)約成本,避免因鐵水溝的修補(bǔ)而導(dǎo)致高爐長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn),所以鐵水溝澆注料必須具備的條件之一就是在間隔短的時(shí)間內(nèi),施工時(shí)間短,且施工后快速投入使用。常規(guī)的澆注料施工完成后養(yǎng)護(hù)烘爐到投入使用至少要3-5天,而我廠生產(chǎn)的鐵水溝澆注料可以最大限度的節(jié)約企業(yè)成本,施工后快速投入使用,并且不會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象; 2.優(yōu)質(zhì)的施工性能:鐵水溝澆注料在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需保持良好的施工性能,在提前準(zhǔn)備好施工用具,設(shè)備時(shí),能夠快速開(kāi)展施工,這是我司澆注料能保證的優(yōu)質(zhì)的先決條件; 3.除了以上兩點(diǎn)之外,還有保證不粘鐵渣,鐵水渣鐵渣含量每噸占到17%-35%,這一點(diǎn)還要根據(jù)高爐本身的具體情況,填料的情況等決定。鐵水中含的鐵渣不能過(guò)多的粘在鐵水溝的內(nèi)襯上;保持材料的環(huán)保性能,尤其是當(dāng)下在“綠水青山就是金山銀山”的政策號(hào)召下,每個(gè)公民都有義務(wù)保持干凈整潔的環(huán)境衛(wèi)生,為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。 ... 保證以上幾點(diǎn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工更加便捷有利,出鐵溝的施工方法選擇我司材料的多為澆注施工,除此之外還有可移動(dòng)的鐵溝澆注料預(yù)制件以及搗打式鐵溝固定溝襯。一般高爐會(huì)有多個(gè)出鐵溝,能盡量的保證澆注料的現(xiàn)場(chǎng)施工及快速烘烤,所以企業(yè)采用澆注施工的較多。而鐵溝預(yù)制件則更為便捷,可以根據(jù)鐵溝的形狀尺寸,提前預(yù)制模具,在我廠內(nèi)提前進(jìn)行澆注定型制作預(yù)制件,此種方法的便捷之處在于可以提前烘烤,更能提高襯體的使用壽命。而最后一種搗打式,現(xiàn)場(chǎng)搗打施工,勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,此種方法企業(yè)采用的較少。 以上幾種方法,瑞森耐材會(huì)根據(jù)您廠里的時(shí)間情況為您提出最合適的建議,如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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澆注料生產(chǎn)廠家給您解答—高爐出鐵溝料多少錢一噸?
高爐在出鐵時(shí)鐵水溫度高達(dá)1450度,流經(jīng)鐵水溝的鐵水量按照高爐的大小有所不同,而流出的鐵水中含有大量的爐渣,每噸鐵水大約含有170-350Kg的爐渣,一座高爐雖說(shuō)日產(chǎn)量各有不同,但計(jì)算每日最大出鐵次數(shù)多達(dá)15次,每次持續(xù)時(shí)間約70-120分鐘。出鐵溝日復(fù)一日,次復(fù)一次的重復(fù)著,頻繁的接受鐵水和鐵渣的沖刷、侵蝕,在如此惡劣的工作環(huán)境下,出鐵溝尤其是主出鐵溝更加需要一次強(qiáng)有力的耐火材料襯體保護(hù)它接受鐵水的“洗禮”。 而出鐵溝在整個(gè)高爐運(yùn)轉(zhuǎn)中是非常之重要,行業(yè)中也有一些對(duì)出鐵溝使用不甚重視的,導(dǎo)致高爐停運(yùn),造成重大的運(yùn)行事故,產(chǎn)生高額的損失,所以說(shuō),采購(gòu)出鐵溝使用的耐火材料尤其需更加注意。 而高爐出鐵溝使用的耐火材料襯體大多選用的是不定型耐火材料—澆注料,所選用的澆注料型號(hào)又需要滿足什么性能要求呢? 1.高溫耐磨性:鐵水與鐵渣每日15次沖刷,每次沖刷2個(gè)小時(shí),這就要求材料必須具備超強(qiáng)的高溫耐磨性,能夠抵抗沖刷帶來(lái)的鐵水鐵渣磨損; 2.耐沖刷抗侵蝕性:高達(dá)1450度的高溫鐵水鐵渣中具有非常強(qiáng)的化學(xué)侵蝕性及高溫滲透性,材料必須具備抵抗能力,鐵水中的化學(xué)成分的沖擊,材料在此沖擊下不能被空氣中的氣體迅速氧化,也要具備一定的抗氧化能力; 3.抗熱震穩(wěn)定性:要具備良好的熱穩(wěn)定性,長(zhǎng)期的高溫沖蝕,材料的荷軟溫度要高于1450度。材料的主要成分,物象組成要緊固,穩(wěn)定性要良好,需要具備優(yōu)質(zhì)的致密性; .... 滿足以上條件,瑞森耐材的鐵水溝澆注料主要成分為低水泥高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料,及Al2O3-SiC-C耐火澆注料,簡(jiǎn)稱為ASC。即主要成分為高鋁骨料及鋁礬土骨料,碳化硅。材料采用高純度原料,在其物料組成上和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行最為穩(wěn)固的調(diào)整,加入防爆裂以及塊烘干處理,同時(shí)加入少量的有機(jī)纖維,提升材料抗氧化性等等,最終保證材料在適應(yīng)工作環(huán)境的情況下,保護(hù)出鐵水溝,提升使用期限。 而要想了解出鐵水溝澆注料的具體價(jià)格,仍需要根據(jù)高爐的產(chǎn)量,鐵水溝使用情況,是否為主溝等等條件才能確定具體價(jià)格,澆注料為定制產(chǎn)品,根據(jù)您的使用情況由我公司專業(yè)的工程師推薦。如您有任何需求歡迎來(lái)電詳詢。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火澆注料爐墻、爐頂施工小技巧
說(shuō)到耐火澆注料的施工啊,可謂是會(huì)者不難,難者不會(huì)。瑞森小編經(jīng)常見(jiàn)到很多客戶在施工上基本原理都了解,但是仍是有些疑問(wèn),今天瑞森小編帶您學(xué)習(xí)一些小技巧。耐火澆注料襯體是振動(dòng)施工的,一般情況下具有較高的強(qiáng)度,因此與耐火可塑料相比,其設(shè)計(jì)也有一定的區(qū)別。例如在加熱爐等火焰爐中,主要用高強(qiáng)度高鋁結(jié)合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等,即能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 1.爐墻設(shè)計(jì):總原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻,其厚度分別為40~200㎜和230~300㎜。 爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。 耐火澆注料襯體中的錨固磚布置,必須是直線形的,即橫平豎直布置,以便于震動(dòng)棒在料中行走。 2.爐頂設(shè)計(jì):爐頂襯體用的材料,與爐墻的基本相同。其襯體材料也是輕、重質(zhì)料復(fù)合使用,厚度分別為50~150㎜和230~300㎜。 用不定形耐火材料筑爐,其爐頂一般采用平頂為宜,這樣有利于設(shè)計(jì)和施工,也不影響使用。 爐頂不能與爐墻上表面和側(cè)表面接觸,當(dāng)爐頂產(chǎn)生側(cè)推力時(shí),將推動(dòng)磚墻,到側(cè)膨脹縫處得到緩沖,該縫大小由爐頂?shù)膫?cè)推力決定。 3.膨脹縫留設(shè):根據(jù)其線膨脹系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,然后參照燒后線變化確定。 根據(jù)爐墻高度和使用溫度等情況,其膨脹縫縫寬在35~70㎜之間選定;爐頂和爐墻襯體的膨脹縫留設(shè),與耐火可塑料的基本相同。不同之處是,在襯體澆灌過(guò)程中必須按設(shè)計(jì)要求的位置,安放好填縫材料。因?yàn)椋突饾沧⒘鲜┕ず笥休^強(qiáng)的強(qiáng)度,無(wú)法切膨脹縫。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—高鋁料是怎么煅燒的?
首先,什么是鋁礬土熟料?它是礬土礦經(jīng)過(guò)1450-1600高溫煅燒而成,Al2O3含量基本大于50%,它的主要礦物組成為莫來(lái)石、α-剛玉和微量方石英。鋁礬土熟料簡(jiǎn)稱高鋁料,用其熟料制造的各種高鋁磚,是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料,特別在電爐爐頂,高爐和熱風(fēng)爐上使用,耐火效果十分顯著,性能均優(yōu)于普通粘土耐火磚。 其次,鋁礬土的化學(xué)和礦物組成。礬土的化學(xué)成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2,約占總成分的95%,次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機(jī)質(zhì)與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線石系、高嶺石等礦物。 礬土的煅燒(鋁礬土熟料即高鋁料的形成):生礬土的加熱變化主要有三個(gè)階段:分解階段(400-1200),在該階段,水鋁石脫水形成剛玉假象,高嶺石脫水形成偏高嶺石,偏高嶺石又轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石和方石英。在這一階段,伴隨有較大的體積收縮。二次莫來(lái)石化階段(1200-1400或1500),在1200以上,從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來(lái)的游離SiO2繼續(xù)反應(yīng)形成莫來(lái)石,稱為二次莫來(lái)石化,該過(guò)程稱為二次莫來(lái)石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。重結(jié)晶階段(1400-1500),在1400-1500以上,鋁土礦中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成進(jìn)入重結(jié)晶階段,莫來(lái)石和剛玉的晶體發(fā)育長(zhǎng)大,氣孔縮小和消失,其中雜質(zhì)形成液相,填充料塊內(nèi)的氣孔,由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴(kuò)散作用,料塊逐漸趨于致密。 燒成的高鋁料經(jīng)過(guò)人工分揀,就完成了 高鋁料形成的所有步驟,當(dāng)然在使用時(shí),應(yīng)客戶需求也會(huì)加工成不同顆粒的高鋁骨料、高鋁細(xì)粉;瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家—高鋁骨料發(fā)往湖南紀(jì)實(shí)
瑞森耐材作為鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家,每月發(fā)往全國(guó)各地高鋁骨料、高鋁粉,那么這些材料的客戶究竟是如何使用的呢?首先給您介紹一下高鋁骨料!提到這里不得不說(shuō)沒(méi)有高鋁骨料就沒(méi)有耐火澆注料,高鋁骨料是耐火澆注料中不可或缺的主要原料。其具有含鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn),被各行各業(yè)廣泛使用。那么它除了作為耐火澆注料的主要骨料成分還有什么用途呢?瑞森小編在這里給您詳細(xì)說(shuō)明一下:1. 精密鑄造:礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄,用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。2. 煉鋁工業(yè):用于國(guó)防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。3. 用于耐火制品:高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃,化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。4. 硅酸鋁耐火纖維:具有重量輕,耐高溫,熱穩(wěn)定性好,導(dǎo)熱率低,熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國(guó)防等多種工業(yè)。 例如瑞森耐材長(zhǎng)期合作湖南客戶,主營(yíng)業(yè)務(wù)就是空調(diào)制作廠家,作為長(zhǎng)期使用供貨商,我們有優(yōu)質(zhì)的鋁礬土資源,煅燒優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料,歡迎您的來(lái)電咨詢。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火澆注料生產(chǎn)廠家給您講解—澆注料的幾大主要耐火原料
耐火澆注料作為不定型耐火材料,近年來(lái)廣泛被高溫行業(yè)所普及使用,瑞森耐材在這里給您介紹一下,澆注料的幾大主要耐火原料成分是什么!耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結(jié)合劑組成的,由多種骨料和結(jié)合劑組成的混合粉狀顆粒,經(jīng)多道工序制作而成的不定型耐火材料。耐火澆注料的應(yīng)用也絕大多數(shù)由其主要耐火原料的成分決定了其使用性質(zhì),所以說(shuō)今天瑞森耐材給您介紹幾種主要的耐火原料。 耐火澆注料的重要組成成分是耐火骨料,其類非常多,包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等,其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料。 高鋁質(zhì)骨料:以天然生高鋁礬土為原料,通過(guò)均質(zhì)化成形,經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成,是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強(qiáng)度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點(diǎn),深受市場(chǎng)青睞。以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。 莫來(lái)石質(zhì)骨料:一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱,天然的莫來(lái)石晶體為細(xì)的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、高強(qiáng)度的機(jī)械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性,高耐火度等特性,因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應(yīng)用。澆注料廠家等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在1000?1500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理,發(fā)現(xiàn)抗折強(qiáng)度隨溫度逐漸升高而先減小后增大,耐壓強(qiáng)度則先增大后減小。 剛玉質(zhì)骨料:剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對(duì)酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能,因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。剛玉質(zhì)骨料配置的澆注料耐火度高,高溫下抗沖刷能力強(qiáng),且質(zhì)地堅(jiān)硬,具有一定的抗腐蝕性能。作為高檔耐火澆注料的骨料首選。 .... 以上幾種常見(jiàn)的耐火原料您有一定的了解了嗎?因耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,省工節(jié)能,施工效率高、質(zhì)量好,并可根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此,耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。因此耐火澆注料屬于定制產(chǎn)品,在選擇耐火澆注料時(shí)需要了解其使用環(huán)境、原料配制等等,方可更加充分有效的利用好耐火澆注料。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解—新砌筑窯爐如何進(jìn)行烘爐
高溫行業(yè)窯爐新建最關(guān)鍵的一步,不能忘記!那就是烘爐!!!如何烘爐,烘爐有什么好處,今天瑞森耐材給您講解:工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的,烘爐的主要目的是排出襯體中的結(jié)晶水和游離水,確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。在烘爐過(guò)程中,烘爐不當(dāng)容易發(fā)生襯體開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象,造成返工、爐齡減短嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。因此在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中,需嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行: 1、工業(yè)爐施工完畢后,如不能及時(shí)烘爐,需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護(hù)措施。但即使保護(hù)措施完善,若長(zhǎng)期擱置而不烘爐,仍可對(duì)后續(xù)烘爐、順利投產(chǎn)和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本條強(qiáng)調(diào)工業(yè)爐施工驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)組織烘爐。 2、工業(yè)爐在烘爐后通常立即投入使用。因此,與生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備(含熱工儀器)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)調(diào)整等項(xiàng)目均應(yīng)在烘爐前完成,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。否則烘爐制度無(wú)法正常執(zhí)行,可能出現(xiàn)烘爐時(shí)間延長(zhǎng)、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設(shè)備存在冷卻裝置漏水、聯(lián)動(dòng)裝置失靈等缺陷,導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)破壞,使用壽命縮短。 3、不定形耐火材料需經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)后才能獲得強(qiáng)度。隨著強(qiáng)度的提高,內(nèi)襯抗熱應(yīng)力破壞能力增強(qiáng),保證烘爐時(shí)內(nèi)襯的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 4、工業(yè)爐投產(chǎn)前必須按照烘爐制度烘爐,其主要目的是排出耐火材料內(nèi)襯的水分、提高強(qiáng)度,滿足生產(chǎn)工藝的要求。根據(jù)氣體熱力學(xué)基本原理,并結(jié)合工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),強(qiáng)調(diào)先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠,形成負(fù)壓,爐內(nèi)水分無(wú)法排出。爐內(nèi)壓力增大,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致?tīng)t體破壞。本條為強(qiáng)制性條文。 5、高爐系統(tǒng)通常先烘熱風(fēng)爐,待熱風(fēng)爐正常運(yùn)行后,熱風(fēng)管道與高爐內(nèi)襯同時(shí)利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行烘爐。當(dāng)采用這種烘爐方式時(shí),應(yīng)注意熱風(fēng)管道的烘爐制度。很多熱風(fēng)管道在使用過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)襯異常的現(xiàn)象,甚至發(fā)生坍塌事故,都與烘爐制度不合理有關(guān)。 6、以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐,應(yīng)確認(rèn)其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業(yè)爐在規(guī)定烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的條件下才可進(jìn)行。 7、工業(yè)爐的烘爐制度應(yīng)根據(jù)工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和施工季節(jié)等情況制訂。 8、與采用燒成制品作為爐襯的結(jié)構(gòu)相比,采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時(shí),升溫速度更慢,保溫時(shí)間和總烘爐時(shí)間更長(zhǎng)。因此,當(dāng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在這些材料時(shí),所制訂的烘爐制度應(yīng)優(yōu)先滿足不定形耐火材料的要求。 9、工業(yè)爐內(nèi)襯的烘爐制度應(yīng)包括下列內(nèi)容:熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、溫度控制曲線、水分檢測(cè)系統(tǒng)、烘爐結(jié)束判定基準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全措施、應(yīng)急預(yù)案、與熱態(tài)工程配套的內(nèi)容等。 10、按烘爐制度烘爐是確保工業(yè)爐順利投產(chǎn)、獲得正常使用壽命的前提。測(cè)定和繪制實(shí)際的烘爐曲線、做好與烘爐有關(guān)的詳細(xì)記錄,是將制訂的烘爐制度準(zhǔn)確付諸實(shí)施的重要保證。對(duì)烘爐中所發(fā)生的不正常現(xiàn)象、采取的相應(yīng)措施,都應(yīng)做好真實(shí)記錄,以便日后查詢,作為改進(jìn)的依據(jù)。 11、在工業(yè)爐烘爐期間,及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)與爐體結(jié)構(gòu)相關(guān)的護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯耐火材料的膨脹,觀測(cè)拱頂?shù)淖兓梢约皶r(shí)發(fā)現(xiàn)異常,采取對(duì)應(yīng)措施。 12、在工業(yè)爐烘爐過(guò)程中,當(dāng)主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí),應(yīng)立即保溫或停止烘爐。待故障消除后,才可繼續(xù)烘爐。 13、工業(yè)爐烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷應(yīng)經(jīng)處理后,才可投入正常生產(chǎn)。 14、全耐火陶瓷纖維內(nèi)襯的工業(yè)爐,因其內(nèi)襯中一般不含水分,而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗熱震性能好,故不需要烘爐,可直接投入使用。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解—熱風(fēng)爐爐襯損毀機(jī)理
眾所周知,熱風(fēng)爐在冶煉行業(yè)高爐使用中起到了很強(qiáng)的輔助作用,尤其是行業(yè)要求熱風(fēng)爐的使用壽命要是高爐的兩倍,熱風(fēng)爐如何能長(zhǎng)壽呢?我們前面對(duì)熱風(fēng)爐的工作機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹: 今天瑞森小編就給您簡(jiǎn)單介紹一下熱風(fēng)爐用耐火材料爐襯的損毀機(jī)理: 其實(shí)啊,因?yàn)闊犸L(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式不同,易損毀區(qū)域也不相同。所以說(shuō)熱風(fēng)爐用耐火材料的損毀因素和損壞程度隨著熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、調(diào)整和使用環(huán)境而不同。一般來(lái)說(shuō),內(nèi)燃熱風(fēng)爐最容易造成隔墻開(kāi)裂和短路,拱頂裂縫和坍塌等;外燃熱風(fēng)爐的兩室(燃燒室和蓄熱室)拱頂以及接管各部位耐火材料引起開(kāi)裂和脫落;頂部燃燒熱風(fēng)爐的損毀主要發(fā)生在拱頂和拱頂和噴嘴的接頭處。 而且引起熱風(fēng)爐破壞的因素很多,在熱風(fēng)爐的不同部位,其主要原因也不相同。因此,要詳細(xì)分析熱風(fēng)爐各部分耐火襯體的破壞原因及破壞機(jī)理十分復(fù)雜,瑞森耐材有多年的熱風(fēng)爐砌筑維修經(jīng)驗(yàn),聯(lián)合多家冶金企業(yè)技術(shù)部門(mén)共同分析研究,概括起來(lái)把熱風(fēng)爐爐襯的損毀機(jī)理歸納為以下幾方面: 1.高溫?zé)釕?yīng)力作用:熱風(fēng)爐壁耐火材料內(nèi)外表面之間的溫差非常大,產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,耐火磚襯內(nèi)側(cè)受到很大的壓力,而外側(cè)則是承受很大的拉力。施加在熱風(fēng)爐內(nèi)襯內(nèi)表面上的熱應(yīng)力還有耐火磚受熱膨脹力和荷重力。此外,換爐操作加劇了耐火材料內(nèi)襯的所受溫度波動(dòng)。在種種內(nèi)外因素的作用下,耐火材料襯體損毀時(shí),內(nèi)側(cè)會(huì)先出現(xiàn)裂痕,然后松動(dòng)脫落,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成拱頂坍塌、隔墻倒塌等; 2.化學(xué)侵蝕作用:熱風(fēng)爐耐火材料所受工作環(huán)境主要是含有堿性氧化物,堿金屬和硅酸鹽等氣體粉塵,在高溫下這些氣體粉塵與耐火材料反應(yīng)產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì),并發(fā)生相變,導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)破壞,耐火磚內(nèi)襯的強(qiáng)度等高溫性能降低。特別是,格子磚的表面被侵蝕后形成的玻璃質(zhì)熔渣,因此其熱交換能力大大減弱。 3.機(jī)械力沖刷和磨損:主要是指高溫燃燒廢氣和鼓風(fēng)在磚襯面上的強(qiáng)烈沖擊和磨損。特別是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室下隔壁,由于燃燒高溫氣流的沖擊,產(chǎn)生振動(dòng),使下隔墻開(kāi)裂,脫落和短路。 說(shuō)了這么多,您對(duì)熱風(fēng)爐的損毀機(jī)理有一定的了解了嗎?有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求(二)
熱風(fēng)爐對(duì)于高爐冶煉來(lái)說(shuō)非常重要,在高溫行業(yè)奠定了深厚的基石,所以說(shuō)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),熱風(fēng)爐要想滿足高于高爐2倍的使用壽命,對(duì)爐襯耐火材料的要求是非常嚴(yán)格的,今天瑞森小編來(lái)給您分析一下: 首先熱風(fēng)爐作為一種周期性重復(fù)的加熱、放熱的高爐使用熱風(fēng)設(shè)備,由于其持續(xù)的反復(fù)的加熱高溫,以及其工作原理等特性: 1.材料應(yīng)具有較高較好的可熱震穩(wěn)定性,體積穩(wěn)定性:在高溫環(huán)境中反復(fù)變化,材料不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部的晶相變化造成整體出現(xiàn)較大的膨脹或收縮等物性變化,以此保證蓄熱室的襯體有較好的穩(wěn)定性,能承受高溫環(huán)境及反復(fù)高溫; 2.材料應(yīng)一定的抗高溫蠕變性:眾所周知,熱風(fēng)爐在使用過(guò)程中被要求其工作年限為高鋁的2倍,即大約20年的使用年限,所以說(shuō)在這長(zhǎng)達(dá)20年左右的壽命里,耐火材料經(jīng)反復(fù)的使用,必須具備非常優(yōu)質(zhì)的抗高溫蠕變性,以保證材料能達(dá)到高壽命的使用,再者耐火材料的自重也較高,在眾多材料當(dāng)中,硅磚具有較為優(yōu)良的高溫蠕變性能,被使用較多,其次是即為接近莫來(lái)石的高鋁制品; 3.材料應(yīng)有良好的熱導(dǎo)性:熱風(fēng)爐主要是為高爐提供熱風(fēng)的功能,尤其在蓄熱室使用的格子磚,作為蓄熱和傳熱的介質(zhì),用來(lái)交換熱,需要考慮材料的熱導(dǎo)性;在鋁硅系耐火材料中,耐火材料的熱導(dǎo)率隨著AL2O3含量的增加而增加,因此說(shuō),如果熱風(fēng)爐的格子磚采用蓄熱能力高的高鋁磚時(shí),將可以較大幅度的提高熱風(fēng)爐的使用率; 4.材料應(yīng)有一定的常溫及高溫耐壓強(qiáng)度:常溫耐壓強(qiáng)度是指材料在常溫下所能承受的最大壓應(yīng)力,它主要用來(lái)判斷成型材料的質(zhì)量、抗撞擊、抗磨損以及抵抗其他機(jī)械作用力的能力。高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在一定溫度下所能承受的最大壓應(yīng)力; 5.材料應(yīng)有較強(qiáng)的抗渣性:抗渣性是指耐熱材料在高溫下抵抗熔渣化學(xué)、物理作用的性能。選用耐熱材料時(shí)應(yīng)注意熔渣的性質(zhì),使之能適應(yīng)熔渣的特性。 6.材料的容重:容重是材料單位體積的重量,其大小影響到燃煤蒸汽熱風(fēng)爐構(gòu)架的承載力。同一種材料的容重不同,其導(dǎo)熱性能和耐壓強(qiáng)度也不同; 說(shuō)到這里,您對(duì)熱風(fēng)爐使用耐火材料的性能要求有哪些有一定的了解了吧?您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒摹H鹕筒牡靥幠突鸩牧现l(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解熱風(fēng)爐用耐火材料的性能要求(一)
前期瑞森耐材給您介紹了熱風(fēng)爐用耐火材料主要是關(guān)于熱風(fēng)爐哪些部位使用什么耐火材料,今天瑞森小編就來(lái)帶您了解一下熱風(fēng)爐用耐火材料對(duì)其性能有什么要求? 首先想要明確熱風(fēng)爐用耐材的要求,就得先了解一下熱風(fēng)爐的整體環(huán)境如何?熱風(fēng)爐是為高爐提供熱風(fēng)的設(shè)備,是一種蓄熱式熱交換器,用于高爐助燃空氣的加熱。為高爐的高效操作提供了穩(wěn)定的高溫?zé)犸L(fēng),滿足冶煉的需求。其實(shí)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)論是從人力物力上都更加的節(jié)約企業(yè)成本,所以我們常見(jiàn)的高爐冶煉中,一座高爐對(duì)應(yīng)3-4座熱風(fēng)爐,且熱風(fēng)爐的壽命要求是高爐壽命的兩倍左右。所以說(shuō)熱風(fēng)爐對(duì)于冶煉來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。 從工作原理上來(lái)看,高爐熱風(fēng)爐可分為蓄熱式和換熱式兩種。其中各有各的優(yōu)缺點(diǎn),詳情請(qǐng)聽(tīng)小編說(shuō)明: 1.蓄熱式熱風(fēng)爐:按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐(簡(jiǎn)稱球爐)和采用格子磚的熱風(fēng)爐,按燃燒方式可以分為頂燃式,內(nèi)燃式,外燃式等幾種,提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度是高爐強(qiáng)化冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。如何提高風(fēng)溫,是業(yè)內(nèi)人士長(zhǎng)期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣,或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積,或改變格子磚的材質(zhì)、密度,或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球),以及通過(guò)種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。 蓄熱式格子磚熱風(fēng)爐是現(xiàn)代高爐、尤其是大高爐最常用的熱風(fēng)爐形式。 優(yōu)點(diǎn):換熱溫度高、熱利用率高、工作風(fēng)量大,適合于大高爐生產(chǎn)需要。 缺點(diǎn):體積大,占地面積大,購(gòu)置成本高。 2.換熱式熱風(fēng)爐:主是使用使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件,此部件不能使用金屬材質(zhì)換熱器,只能使用耐高溫陶瓷換熱器,高爐煤氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒,燃燒后的熱空氣,經(jīng)過(guò)換熱器,把熱量換給新鮮的冷空氣,可使新鮮空氣溫度達(dá)到1000度以上。 優(yōu)點(diǎn):換熱溫度高,熱利用率高,體積小,購(gòu)置成本低。 缺點(diǎn):換熱溫度沒(méi)有蓄熱式高,使用規(guī)模較小。 從以上常見(jiàn)的熱風(fēng)爐工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)看,您是否對(duì)熱風(fēng)爐的工作原理有一定的了解呢?看完這里再結(jié)合前期瑞森耐材關(guān)于熱風(fēng)爐用耐火材料的講解,大概對(duì)熱風(fēng)爐對(duì)耐火材料的性能要求明確了吧!下一篇小編給您詳細(xì)的歸納總結(jié)一下,敬請(qǐng)期待! 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您解答—高鋁磚施工中高鋁耐火泥干太快怎么處理?
不知道你們有沒(méi)有遇見(jiàn)過(guò)這種情況?今天突然接到一個(gè)客戶電話,說(shuō)在瑞森耐材買的耐火磚耐火泥,施工一天發(fā)現(xiàn)耐火泥在施工現(xiàn)場(chǎng)干的太快了,問(wèn)我有沒(méi)有什么解決辦法,說(shuō)砌磚都來(lái)不及放就干了,我問(wèn)了一下具體情況,給客戶出了一個(gè)小妙招,晚上客戶就反饋很有效。你們?cè)谑┕ぶ杏袥](méi)有出現(xiàn)耐火泥不凝結(jié)或著干得太快的現(xiàn)象?今天瑞森小編也把這個(gè)妙招分享給你! 首先你肯定知道耐火泥是什么吧?耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料,一般使用比例為5%。一般耐火泥按照材質(zhì)分為粘土耐火泥、高鋁耐火泥,在使用上呢,也是使用同材質(zhì)匹配的耐火泥,例如你砌筑高鋁耐火磚就使用高鋁耐火泥,砌筑粘土耐火磚就要用粘土耐火泥,但是一般出現(xiàn)這種情況的都是高鋁耐火泥。粘土耐火泥是不會(huì)出現(xiàn)干太快來(lái)不及放磚現(xiàn)象的。而高鋁火泥會(huì)出現(xiàn)兩塊磚還沒(méi)砌上,就已經(jīng)干了,而且還不成形,耐火磚和耐火泥很快分離的情況。 各地施工現(xiàn)場(chǎng)情況不同,會(huì)造成的各種現(xiàn)象也不同,那么如果在施工現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)這種情況怎么辦呢?就要加入外加劑,不然,耐火泥干得太快影響施工。那么,加入的比例是多少呢?有好多施工單位非常清楚,有的說(shuō)加1%,有的說(shuō)0.5%。這個(gè)加入量沒(méi)有明確的規(guī)定,要看施工現(xiàn)場(chǎng)情況。 耐火材料本身就是應(yīng)用科學(xué),要看使用過(guò)程中的情況加入,如果施工在冬季天氣冷就要加入2%,如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。耐火泥在施工過(guò)程中,一定要加入飲用水,加入比例25-30%。不能加太多,要看現(xiàn)場(chǎng)使用情況加入。加入黃糊精和甲基纖維素,要加粉狀的,黃糊精是黃白色的粉末。且易溶于水,在水中溶解起很強(qiáng)的黏性。在一定溫度下,會(huì)受熱分解掉。 如果在施工現(xiàn)場(chǎng),黃糊精和甲基纖維素加其中一種,也一樣能起到黏性作用。如果耐火泥是磷酸耐火泥,施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)干得太快,也是要加入黃糊精或是甲基纖維素來(lái)調(diào)節(jié)。加入結(jié)合劑在高溫后已經(jīng)蒸發(fā)掉了,不會(huì)影響后期的使用。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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澆注料生產(chǎn)廠家?guī)私廨p質(zhì)澆注料的影響因素
輕質(zhì)耐火澆注料是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。其和易性好,粘結(jié)力強(qiáng),初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng),強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿,能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力,是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。 那么影響輕質(zhì)澆注料的因素都有哪些呢?除了耐火度與使用溫度以外,輕骨料的重要性質(zhì)包括體積密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的永久線變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。 1.體積密度:影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面。 ①骨料的密度:骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高,其密度越大,氣孔率越大,體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中,更應(yīng)關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外,還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。一般情況下,越符合緊密堆積原則,其堆積密度越大。 ②基質(zhì)的密度:它對(duì)澆注料的體積密度有一定影響,調(diào)整其粒度組成,或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。 2.加水量:由于輕骨料中含有大量氣孔,而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量較大,因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔,提高了氣孔率,降低了體積密度。但是,進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。 3.強(qiáng)度:輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度主要取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度,在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口,說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。 這種情況下要提高顆粒的強(qiáng)度。相反,如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口,斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行,說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠,需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。通常,可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。 此外,加水量等其他因素也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 4.導(dǎo)熱系數(shù):輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的,在輕質(zhì)澆注料中,減輕重量提高氣孔率的主要貢獻(xiàn)來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成,基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此,骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)密度與粒度組成,基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此,骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大影響。 所以說(shuō), 骨料對(duì)輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常,骨料體積密度越小,它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小,骨料的強(qiáng)度下降。減少骨料氣孔的尺寸,使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強(qiáng)度、降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外,目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔,部分水泥與水會(huì)進(jìn)入到氣孔中,增大了水泥消耗。所以,氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標(biāo)。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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高鋁磚生產(chǎn)廠家給您介紹—什么是耐火高鋁磚的比熱?
在常壓下加熱1kg高鋁磚升高1℃所需要的熱量(以KJ計(jì))。熱容是耐火材料的另一重要的熱學(xué)性質(zhì),它是表征材料受熱后溫度升高情況的參數(shù)。任何物質(zhì)受熱后溫度都要升高,但不同的物質(zhì)溫度升高1℃所需要的熱量不同。 定義:?jiǎn)挝粶囟忍荻认拢瑔挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。 影響因素: 氣孔率:耐火材料中所含的氣孔對(duì)其熱導(dǎo)率的影響最大。一般說(shuō)來(lái),在一定的溫度范圍內(nèi),氣孔率越大,熱導(dǎo)率越低。耐火材料的化學(xué)礦物組成也對(duì)材料的導(dǎo)熱率有明顯影響。 其它方面:晶體中的各種缺陷、雜質(zhì)以及晶粒界面都會(huì)引起格波的散射,也等效于聲子平均自由程的減小,從而降低熱導(dǎo)率。 比熱容是物質(zhì)的特性之一。不同物質(zhì),比熱一般不同。 1、比熱容只與物質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)。與物質(zhì)的質(zhì)量、溫度變化和吸熱放熱的多少均無(wú)關(guān)。同種物質(zhì)(狀態(tài)相同)的比熱容就相同。 2、這個(gè)公式是比熱容的計(jì)算式,但不決定式。也就是說(shuō)可用這個(gè)公式來(lái)計(jì)算 比熱容的大小,但比熱容C的大小與Q、m、△t無(wú)關(guān) 3、它反映了不同物質(zhì)的吸熱(或放熱)本領(lǐng)的強(qiáng)弱。比熱大,吸熱(或放熱)本領(lǐng)強(qiáng)。 水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。部分物質(zhì)的比熱容kJ/(kg·℃) 高鋁磚的比熱容是多少? 純氧化鋁耐火材料制品的熱導(dǎo)率(7。2kcal/m。h。℃)、比熱容(0。205kJ/kg。℃)、密度>3。9g/㎝3。3。9g/㎝3。有的網(wǎng)友說(shuō)高鋁磚的比熱容是0。628-1。130/kJ(kg。℃),這個(gè)數(shù)據(jù)在搞科研時(shí)會(huì)用到,正常使用中很少用到這些數(shù)據(jù)。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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耐火澆注料生產(chǎn)廠家給您講解—澆注料施工完成是否需要烘烤
耐火澆注料是一種由耐火骨料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料,具有較高流動(dòng)性,以澆注方式成型的不定形耐火材料。普通澆注料,鋁酸鹽水泥結(jié)合的澆注料在施工完畢之前要進(jìn)行一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)—烘干。烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能會(huì)有一個(gè)提升,相反在這個(gè)過(guò)程中如果不注意會(huì)造成產(chǎn)品局部或者整體出現(xiàn)問(wèn)題。那么如何進(jìn)行烘烤呢? 耐火澆注料在較低的溫度時(shí),結(jié)合劑會(huì)分散,失去強(qiáng)度,釋放出水蒸汽。澆注料的烘烤分三個(gè)階段: 第一階段是在30-100℃之間,這是脫離的是自由水,傳溫與傳熱過(guò)程在50-60℃時(shí)脫水速度最快; 第二階段是100-170℃的溫度范圍時(shí),多坯體到澆注料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生收縮,減緩蒸汽排出。此時(shí)有一小部分水化物也開(kāi)始脫水; 第三個(gè)階段是2000-400℃之間,此溫度主要是水化物的脫水。但是結(jié)晶水的脫水直到550℃左右才會(huì)結(jié)束。好多施工說(shuō)明中烘烤澆注料,烘到600℃時(shí)就不再升溫,因?yàn)榻Y(jié)晶水已排出,澆注料已經(jīng)不會(huì)再坯體鼓脹、開(kāi)裂。 耐火澆注料烘烤過(guò)程中,澆注料強(qiáng)度會(huì)下降,結(jié)構(gòu)在此時(shí)也會(huì)松弛,到排出蒸汽時(shí)會(huì)給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過(guò)程中容易爆裂就是壓力造成,所以,一些澆注料生產(chǎn)廠家會(huì)在澆注料當(dāng)中加入防爆劑,使?jié)沧⒘显诟稍锩撍^(guò)程中,在低溫脫水溫度下形成微氣孔,讓蒸汽水通過(guò)氣孔排出。
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澆注料生產(chǎn)廠家關(guān)于澆注料施工前的幾點(diǎn)疑問(wèn)解答
不定形耐火材料使用越來(lái)越廣泛,許多高溫行業(yè)在修補(bǔ)窯爐或者窯爐新建時(shí),都愿意嘗試采用澆注料,但是往往在施工上發(fā)出疑問(wèn),是否應(yīng)按照施工手冊(cè)進(jìn)行呢?瑞森小編在這里對(duì)常見(jiàn)的幾點(diǎn)疑問(wèn)進(jìn)行回復(fù): 1.澆注料施工必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌嗎? 耐火澆注料必須使用機(jī)械攪拌,并宜選用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。攪拌是為了讓澆注料的骨料,粉劑及水分充分的結(jié)合在一起,使其強(qiáng)度更高。 2.澆注料加水量到底加多少? 澆注料的加水量不是固定的,雖然說(shuō)需要嚴(yán)格控制加水量,但是每種澆注料的加水量不同,具體需要根據(jù)廠家說(shuō)明。 3.澆注料施工每一步都要按照澆注料施工手冊(cè)進(jìn)行嗎? 每一步都需要,細(xì)節(jié)決定成敗。澆注料施工嚴(yán)格按照施工手冊(cè)進(jìn)行,例如攪拌之前,攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均需要清洗干凈,還有另外攪拌時(shí)間控制等等都需要注意。 4.錨固件一般使用有什么需要注意了解的? 錨固件的使用一般是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結(jié)構(gòu)上安裝的,是提高襯體使用壽命的關(guān)鍵。主要分為非金屬錨固件和金屬錨固件兩大類,包括支撐件、止推件和錨固釘?shù)取?nbsp; 非金屬錨固件也稱為陶瓷錨固件,其主要品種有爐墻錨固磚、爐頂?shù)鯍齑u和耐火纖維襯體錨固釘?shù)取5鯍齑u也是錨固磚。 錨固磚的技術(shù)要求是強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好,因此,一般用粘土熟料或三級(jí)熟料作原料,經(jīng)高溫?zé)贫伞?nbsp; 金屬錨固件一般是用普通鋼材制作的,用耐熱鋼好,但提高了熱工設(shè)備的成本。金屬支撐件和止推件,一般是用耐熱鑄鋼鑄造的。金屬錨固件在高溫下極易氧化,因此應(yīng)埋進(jìn)襯體中,其熱端與襯體工作面的距離,依襯體厚度和使用溫度而定,一般為20~200mm。金屬錨固件一般焊接在爐殼上,其形狀多種多樣,常用的為Y、V和L 形的:支撐件和止推件也有幾種形狀,前者用于較高的爐墻中,后者則用于坡度較大的爐頂。 需要注意的是錨固磚的安裝孔或頸部,不得有裂紋,尺寸應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確:金屬錨固件與爐殼的焊接,應(yīng)滿焊,不得有虛焊和漏掉的地方,尺寸也應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件,也有各種各樣的形狀和尺寸,起作用主要是固定耐火纖維襯體的。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
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澆注料生產(chǎn)廠家?guī)私鉂沧⒘系闹饕煞?/h5>
隨著不定型耐火材料的發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)在選擇耐火材料時(shí)選用不定形耐材代替原來(lái)的定型耐火材料,耐火磚之類,不定形耐材分類有上百種,其中目前使用較多的是耐火澆注料,耐火澆注料的使用越來(lái)越廣泛,今天瑞森耐材來(lái)帶您了解一下耐火澆注料的主要成分吧! 耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結(jié)合劑組成的,耐火澆注料經(jīng)多種骨料和結(jié)合劑組成的混合粉狀顆粒,經(jīng)多道工序制作而成的不定型耐火材料,了解耐火澆注料的主要成分具體是什么,就需要進(jìn)行檢測(cè),了解耐火澆注料的主要成分是什么,可根據(jù)使用的主要耐火原料所含有的主要成分來(lái)決定。 說(shuō)到其主要成分,大家可能都有所了解,根據(jù)使用的主要耐火原料再添加粉劑,結(jié)合劑等制成骨料結(jié)合粉料狀的耐火澆注料,那么這些粉料在大顆粒的骨料當(dāng)中又起到什么樣的作用呢? 其實(shí)啊,澆注料中的粉狀料,對(duì)實(shí)現(xiàn)瘠性料的緊密堆積,避免粒連偏析,保證混合料的流動(dòng)性,提高澆注料的致密性與結(jié)合強(qiáng)度,保證其體積穩(wěn)定性,促進(jìn)其在使用中的燒結(jié)和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此,粉狀料的質(zhì)量必須得到保證。在澆注料中,由于結(jié)合劑的加入,往往產(chǎn)生助熔作用,使?jié)沧⒘匣|(zhì)部分的高溫強(qiáng)度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質(zhì)的質(zhì)量,避免基質(zhì)部分可能帶來(lái)的不利影響,常采用與粒狀料的材質(zhì)相同但等級(jí)更優(yōu)良者作為粉狀料,以使?jié)沧⒘现械幕|(zhì)與粒狀料的品質(zhì)相當(dāng)。 澆注料中粉狀料的粒度等級(jí)必須分配合理:其中應(yīng)含一定數(shù)量粒度為數(shù)μm甚至小于1μm的超細(xì)粉。澆注料的基質(zhì)部分在高溫下一般要發(fā)生收縮。而由體積穩(wěn)定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產(chǎn)生較大的變形差,并因而引起內(nèi)應(yīng)力,甚至在結(jié)合層之間產(chǎn)生裂紋,降低耐侵蝕性。為避免此種危害,除應(yīng)盡量選用熱膨脹系數(shù)較小的耐火材料作為粒狀料以外,在構(gòu)成基質(zhì)的組分中應(yīng)加入適量膨脹劑。
粘土磚生產(chǎn)廠家給您介紹耐火原料是如何煅燒的?—回轉(zhuǎn)窯
上一篇瑞森小編給您介紹了關(guān)于耐火原料煅燒豎窯,耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見(jiàn)的就是回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),為鋼制圓筒,內(nèi)襯是耐火材料,在煅燒耐火原料時(shí)一般用來(lái)煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等,在我國(guó)20世紀(jì)50年代以來(lái)中國(guó)著手對(duì)原來(lái)的煅燒鎂砂的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了一步步的改造。目前我國(guó)制造的回轉(zhuǎn)窯在不用富氧條件下,燒成溫度已高達(dá)1850°C,回轉(zhuǎn)窯的燃料有煤粉、高爐與焦?fàn)t混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、液化石油氣和重油等。 回轉(zhuǎn)窯的工作原理是經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進(jìn)行熱交換,物料從窯尾至出料端經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻等段帶。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%進(jìn)行按照,借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。其中各個(gè)裝置所起到的作用如下: 1.筒體:是由不同厚度鋼板事先卷成的,筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料,圓筒外面套裝有幾道輪帶,筒體成一定斜度,坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。 2.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置:輪帶:是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上,支撐回轉(zhuǎn)窯(包括窯磚和物料)的全部重力;輪帶的重量從20噸到100噸不等;輪帶附近的壁厚增大,目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形;其中還有傳動(dòng)裝置目的是為了保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。 3.支撐裝置:托輪:通過(guò)軸承支撐。 4.擋輪裝置:液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。作用:及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置不合理,并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。 5.窯頭密封裝置:回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙,為防止漏風(fēng),必須設(shè)有密封裝置,否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。 回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用最多的工業(yè)是水泥業(yè),其次在黑色及有色冶金使用回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量也不少,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石及中間物進(jìn)行煅燒,以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石(可做轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等)、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同,回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度也不同,有的最高溫度達(dá)2000℃,有的還不到1000℃。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
粘土磚生產(chǎn)廠家給您介紹—耐火原料是如何煅燒的?
作為耐火材料生產(chǎn)廠家,我們最為熟悉和熟練的過(guò)程無(wú)非就是如何將耐火原料由原材料變成耐火材料制品,供各高溫行業(yè)使用,但是對(duì)耐火原料也必須要有一定的了解,那么今天瑞森小編給您介紹一下耐火原料是如何煅燒的? 耐火材料形成工業(yè)片區(qū)的產(chǎn)地有河南,山東,山西等地區(qū),每個(gè)地區(qū)生產(chǎn)耐火材料制品的設(shè)備也略有差異,主要的生產(chǎn)設(shè)備有豎窯,回轉(zhuǎn)窯,電弧爐,反射爐窯,懸浮輕燒爐等。而其中的豎爐、回轉(zhuǎn)窯爐是較為常見(jiàn)的煅燒方式。 豎窯:為一種上部加料下部下料連續(xù)性煅燒熟料的熱工設(shè)備,主要有圓形和矩形兩種,目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。其廣泛的用于煅燒各種耐火原料。較其他煅燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,熱效率利用高,燃料消耗低等等,豎窯主要是按照逆流傳熱的原理工作,窯內(nèi)物料自上而下運(yùn)動(dòng)。豎窯的原料進(jìn)窯又相對(duì)嚴(yán)格的塊度要求,必須是分級(jí)進(jìn)行裝窯,才能保證原料燒成的成料度。而豎窯是如何砌筑呢? 豎窯的燃燒室根據(jù)煅燒的制品要求不同采用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑。豎窯煅燒按照產(chǎn)品類型分為粘土豎窯,高鋁豎窯,白云石豎窯等等,主要是按照煅燒原料的種類劃分。在砌筑豎窯的燃燒室時(shí),總體用量大約120噸左右,砌高鋁磚磚縫不能大于2mm,在拱頂部位砌高鋁磚時(shí)要用相同材質(zhì)的火泥,爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中,工作面大高鋁磚的數(shù)量多,磚縫大會(huì)被氣體穿透沿爐殼內(nèi)壁來(lái)回竄動(dòng)。而且會(huì)從金屬殼不嚴(yán)密處露出,膨脹縫一般沿燃燒室長(zhǎng)邊處留4條,而膨脹問(wèn)題主要靠隔熱層輕質(zhì)粘土磚或者是填料來(lái)緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。 豎爐的排礦輥中心線至爐口部位,就是噴火口以上部位用高鋁磚進(jìn)行砌筑。而矩形燃燒室的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好,燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性,整個(gè)燃燒室采用周邊膨脹縫。此外,燃燒室的底部有很多組滑動(dòng)支座,能補(bǔ)償熱膨脹造成的位移,另一個(gè)是能減少燃燒室對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的摩擦力。 導(dǎo)風(fēng)墻受高溫作用,塵氣流沖刷特別嚴(yán)重,工作環(huán)境十分惡劣。而導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)是一個(gè)創(chuàng)新,導(dǎo)風(fēng)墻讓爐內(nèi)有了通道,縮短了冷卻風(fēng)通過(guò)料層,使?fàn)t內(nèi)陰力減小,冷卻風(fēng)量相對(duì)增加。導(dǎo)風(fēng)墻用導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚因?yàn)榇u形大,給生產(chǎn)制造帶來(lái)很大的麻煩,如果不用高壓成型,高鋁磚的烘干和燒結(jié)成了問(wèn)題,高壓成型非常困難,因目前設(shè)備不能滿足,而這個(gè)部位的高鋁磚又非常重要,有好多廠家用液壓成型,使高鋁磚致密性好,還滿足了使用需求。 高溫豎窯多用于煅燒堿性原料,其特點(diǎn)是單位產(chǎn)品能耗低,利用系數(shù)高,所以在煅燒耐火原料時(shí),這種窯爐較為常見(jiàn),介紹完豎窯,您是不是已經(jīng)有了一定的了解呢?下一遍瑞森小編為您介紹一下常見(jiàn)的耐火原料煅燒爐回轉(zhuǎn)窯,采購(gòu)耐材,有問(wèn)題找瑞森,瑞森歡迎您的來(lái)電。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密,這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史,瑞森耐材主營(yíng)耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn),承接各大窯爐維修、設(shè)計(jì)、施工等服務(wù),歡迎您的來(lái)電咨詢。
澆注料生產(chǎn)廠家給您介紹水泥鍋爐用澆注料砌筑時(shí)龜甲網(wǎng)的使用方法
龜甲網(wǎng)是由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料,經(jīng)專業(yè)設(shè)備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng),一般用于砌筑耐磨材料襯里,增強(qiáng)了與襯里材料的錨固能力,因直觀外形像龜背甲,因此而得名。龜甲網(wǎng)的應(yīng)用非常廣泛,尤其是在耐火材料行業(yè)非常多見(jiàn),那么在水泥鍋爐的耐火澆注料砌筑上,龜甲網(wǎng)與耐火澆注料又是如何應(yīng)用呢?首先水泥窯鍋爐澆注料施工要求:①根據(jù)水泥窯的工藝要求包括工藝溫度、含塵量等,提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石,基料選用氧化鋁(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。②氧化鋁微粉加入量:增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善,但氧化鋁微粉加入量過(guò)大,會(huì)影響澆注料的施工性能,也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此,氧化鋁微粉的加入量,對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。③純鋁酸鈣水泥加入量:加入適量的純鋁酸鈣水泥,可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過(guò)多,會(huì)影響澆注料的施工性能,還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此,澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。④施工時(shí)的加水量:澆注料的施工性能,并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多,會(huì)發(fā)生骨料與基料分離,影響澆注料的使用性能,還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足,施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充,氣泡排不出來(lái),不能形成緊密堆積,也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此,控制澆注料施工時(shí)的加水量,對(duì)澆注料的使用性能非常重要。修筑時(shí)澆注料與龜甲網(wǎng)相結(jié)合: 在鍋爐修筑時(shí),根據(jù)使用的部位不同配置耐火混凝土的型號(hào)和龜甲網(wǎng)規(guī)格也不同,如在修補(bǔ)爐墻時(shí)就會(huì)用0-3mm的高鋁骨料與耐火水泥1:1混合與龜甲網(wǎng)結(jié)合使用,混合耐火澆注料耐火度可達(dá)1700度,耐火度的高低與耐火骨料的含鋁量有著密切的聯(lián)系,耐火水泥的用量要根據(jù)鍋爐的噸位決定噸位越大,用量越大,一臺(tái)10噸燃煤鍋爐或熱水鍋爐大約使用5噸耐火水泥,和1500平米的龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)與耐火澆注料在水泥鍋爐上的使用范圍:1. 煙道,風(fēng)箱道、除塵器、流化床旋風(fēng)分離器。2. 磨煤機(jī)進(jìn)出口、管道、細(xì)粉分離器、崔化裂解裝置。3. 再生器、反應(yīng)器、輸煤、輸料排渣等設(shè)備。
澆注料生產(chǎn)廠家給您介紹高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度如何
耐壓強(qiáng)度評(píng)價(jià)耐火澆注料性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),是指耐火澆注料在不同溫度下的單位面積上承受的壓力,分為常溫耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度,根據(jù)耐火澆注料的需求來(lái)檢測(cè)不同溫度下的耐壓強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)烘干之后澆注料試塊單位面積上所能承受的極限壓力。 常溫耐壓強(qiáng)度:指養(yǎng)護(hù)到期的試樣、在室溫下單位面積上所能承受的極限壓力,即在室溫下試樣受到壓力負(fù)荷的作用而破壞時(shí)的極限應(yīng)力。其強(qiáng)度的大小,取決于結(jié)合劑及其外加劑的種類和用量,也受原材料純度、配合比、拌和用液體數(shù)量、施工方法和養(yǎng)護(hù)制度等因素的影響。耐壓強(qiáng)度的檢驗(yàn),是在專用加壓裝置上以規(guī)定的加荷速率,施加壓應(yīng)力直至試樣破壞。受壓面為40mm×40mm。 烘干耐壓強(qiáng)度:指養(yǎng)護(hù)到期的試樣,經(jīng)烘干后單位面積上所能承受的極限壓力。該指標(biāo)是窯爐設(shè)計(jì)的依據(jù),也是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能的參照標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)指出,耐火澆注料性能的檢驗(yàn),一般是用烘干后的試樣。 燒后耐壓強(qiáng)度:指耐火澆注料經(jīng)加熱到指定溫度保溫后,隨爐自然冷卻至室溫,其單位面積上所能承受的極限壓力。該指標(biāo)能宏觀地分析耐火澆注料的礦物組成及其組織結(jié)構(gòu)的變化,也能預(yù)示耐火澆注料的某些使用性能。 例如,CA-50水泥耐火澆注料的中溫強(qiáng)度低,在使用過(guò)程中其爐襯易發(fā)生開(kāi)裂或剝落現(xiàn)象;粘土結(jié)合耐火澆注料的燒后強(qiáng)度,隨著溫度的升高而增大,即中溫強(qiáng)度幾乎不降低,因此較少發(fā)生剝落現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)指出,耐火澆注料在大于1300℃的溫度下焙燒,其燒后強(qiáng)度與定型耐火制品的常溫強(qiáng)度類似。 高溫耐壓強(qiáng)度系指試樣在指定的高溫狀態(tài)下受到壓力負(fù)荷的作用而破壞時(shí)的極限應(yīng)力。它是評(píng)價(jià)耐火澆注料的耐磨性、抗渣性和抗剝落性等性能的依據(jù),也是選擇材料及其使用部位的依據(jù)。 通過(guò)對(duì)比CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料、CA-50水泥粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土結(jié)合高鋁質(zhì)等幾種常見(jiàn)的耐火澆注料發(fā)現(xiàn),在加熱溫度為800℃以下時(shí),耐火澆注料試樣處于彈性變形階段,其高溫耐壓強(qiáng)度一般與燒后耐壓強(qiáng)度相似或略低些;當(dāng)高于800℃時(shí),耐火澆注料試樣處于塑性變形階段,所以高溫耐壓強(qiáng)度隨著加熱溫度的升高而逐步降低,到1400℃時(shí),只有1~10MPa。其中粘土高鋁質(zhì)結(jié)合的耐火澆注料高溫耐壓強(qiáng)度優(yōu)于其他常見(jiàn)材料的中溫強(qiáng)度。 瑞森耐材生產(chǎn)的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料以高密度高硬度高鋁礬土熟料及電熔剛玉為原料,加入超微粉、復(fù)合外加劑等配置而成。具有優(yōu)質(zhì)的高溫性能、中高溫強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、抗腐蝕性、耐沖刷性等優(yōu)點(diǎn),被廣泛采用于各大窯爐重要位置,是一種優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)耐磨澆注料,110°C×24H強(qiáng)度達(dá)60-75,可根據(jù)具體需求定制,不同部位需求材料指標(biāo)不同,價(jià)格也不相同。
砌筑一噸耐火磚用多少耐火泥?
砌筑耐火磚時(shí),有2種砌筑方法,主要分干砌和濕砌,干砌和濕砌的區(qū)分為是否使用濕狀泥漿的砌磚,干砌不使用濕狀泥漿,而濕砌使用。濕砌時(shí)會(huì)用到耐火泥,這里的耐火泥不是耐火水泥,耐火泥是砌磚用的,而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內(nèi)襯用的。 耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開(kāi)粘結(jié)劑耐火泥漿的,在砌筑耐火磚前應(yīng)先將所用泥漿調(diào)配好,泥漿的最大粒度目數(shù)不應(yīng)超過(guò)砌筑磚縫的20%,所用泥漿的理化性能指標(biāo)要與砌筑的耐火磚品種材質(zhì)匹配,最好是在購(gòu)買耐火磚的時(shí)候就要求廠家配套相應(yīng)的耐火泥漿,以避免混用。 耐火泥講究流動(dòng)性好,攪拌好后擱置不久便分層,上部為結(jié)合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調(diào)配上也有一定的要求:耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)砌體類別,通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和液體加入量,同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能(粘結(jié)時(shí)間)是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時(shí)間視耐火制品的材質(zhì),外形尺寸的大小而定,宜為不大于2min為合適;測(cè)定泥漿的稠度,應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)定泥漿的粘結(jié)時(shí)間,應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 調(diào)制泥漿的方法有水自然結(jié)合、化學(xué)結(jié)合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學(xué)結(jié)合方法調(diào)配,里面摻入相應(yīng)的促凝劑,其特點(diǎn)是凝結(jié)速度快,粘結(jié)強(qiáng)度高,在高溫使用下不產(chǎn)生燒結(jié)后脆化的現(xiàn)象,而使用水結(jié)合的泥漿砌筑后,窯爐高溫下水蒸發(fā),泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導(dǎo)致砌體不牢固。另當(dāng)天調(diào)配的耐火泥漿要在當(dāng)天使用完。 也主要是因?yàn)樗Y(jié)合的耐火泥漿使用時(shí)通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質(zhì)量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費(fèi)。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動(dòng)性,導(dǎo)致磚縫不平整、不飽滿等施工質(zhì)量缺陷,另一方面,也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫中流淌的問(wèn)題。 那么砌磚時(shí)耐火泥的用量呢?其實(shí)啊在整個(gè)工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上,一直沒(méi)有一個(gè)很好的計(jì)量方法,這是因?yàn)楣I(yè)爐的爐型不同,砌筑的磚型也不一樣,有可能所砌筑的是異型耐火磚非標(biāo)準(zhǔn)耐火磚或者砌筑的部位不一樣,爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據(jù)往期經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō),砌筑耐火磚時(shí)耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右,在采購(gòu)時(shí)也建議適當(dāng)增加采購(gòu)量作為儲(chǔ)備。
耐火磚砌筑窯爐襯體前有哪些準(zhǔn)備工作?
窯爐長(zhǎng)壽幾大重要原則,一選用好的耐火材料做襯體,二窯爐砌筑選擇有經(jīng)驗(yàn)的砌筑施工;所以說(shuō),窯爐砌筑內(nèi)襯工作是一個(gè)大工程,俗話說(shuō),兵馬未動(dòng)糧草先行,想要用好的砌筑施工,就在在施工之前做好所有準(zhǔn)備工作,那么今天瑞森小編就在這兒針對(duì)耐火磚的砌筑準(zhǔn)備工作做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹,還請(qǐng)各位點(diǎn)評(píng)一二: 1.檢查需施工部位:即窯爐爐體,在砌筑前要進(jìn)行爐體檢查,保證砌筑面的干凈整潔,這是基礎(chǔ),不同的窯爐的不同部位施工要求也不相同,例如危廢回轉(zhuǎn)窯施工前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行,檢查是否存在異常情況;清除窯內(nèi)壁表面的毛刺,刺繡,灰塵等,保證窯內(nèi)壁清潔并打磨平整,焊縫高度不得高于3mm,保證耐火磚與窯內(nèi)襯能夠緊貼; 2.檢查即將施工材料:無(wú)論是即將施工的耐火磚或不定形耐材,都需要檢查其尺寸,規(guī)格,存放等等條件,就拿耐火磚施工來(lái)說(shuō),瑞森耐材耐火磚生產(chǎn)廠家按照客戶提供的圖紙要求生產(chǎn)的耐火磚,在出廠前由客戶進(jìn)行尺寸、性能指標(biāo)等信息的檢測(cè)后,發(fā)送至施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規(guī)格及尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,是否進(jìn)行過(guò)預(yù)砌,是否受潮等。一般前兩種情況是不會(huì)出現(xiàn)的,但是根據(jù)要求還是要進(jìn)行檢查的,如出現(xiàn)耐火磚受潮,則需要先烘干之后在使用。建議同一規(guī)格的耐火磚按照不同用途標(biāo)記存放,以便于砌筑使用。 3.準(zhǔn)備好耐火泥:窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌,所謂干砌也就是將耐火磚進(jìn)行挨個(gè)擺放,擺放時(shí)按照固定留有膨脹縫,這種方法常用于熱風(fēng)爐蓄熱室;所謂濕砌是最為常見(jiàn)的耐火磚砌筑方法,用耐火泥進(jìn)行耐火磚縫的填充,使砌體更加完整。所以說(shuō)根據(jù)砌筑要求,濕砌時(shí)需要制作砌筑耐火磚使用的同材質(zhì)耐火泥。 4.濕砌注意:耐火磚要求砌縫滿漿,磚縫寬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打,以便擠出多于火泥,要保證磚縫與殼體完全貼緊,耐火磚之間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。在敲打耐火磚時(shí),應(yīng)防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開(kāi)始凝固的火泥。在磚縫的火泥未完全硬化前應(yīng)刮去多余火泥,若是有些地方還需填補(bǔ)火泥時(shí),應(yīng)用刮刀塞實(shí)新火泥,即砌體勾縫。 5.準(zhǔn)備好施工用具、輔助設(shè)備及材料就可以開(kāi)始施工了。 您有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)致電瑞森耐材進(jìn)行咨詢,瑞森耐材主營(yíng)產(chǎn)品有:耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。公司致力于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料,以用戶至上為宗旨來(lái)服務(wù)于顧客。
白灰窯是什么?煅燒工藝如何?
隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,石灰窯生產(chǎn)石灰在鋼鐵工業(yè),氧化鋁工業(yè)等需求量上漲,石灰窯遍布全國(guó)各地,隨著環(huán)境改善,新型石灰窯技術(shù)不僅能保護(hù)環(huán)境又能生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),這就是推廣新技術(shù)的意義。 石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯,按照燒制制品分類有石灰窯、陶瓷窯。按燃料分有混燒窯,即燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等。 而白灰窯就是用來(lái)煅燒白灰的窯,白灰立窯在廣西、廣東區(qū)域較為常見(jiàn),主要有方形窯和圓形窯,按照燒制制品分類又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分:預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。白灰窯煅燒工藝一般有兩種,一種是并流煅燒工藝,另一種是逆流煅燒工藝。 所謂并流煅燒,就是白灰窯內(nèi)石灰石物流方向與熱氣流方向相面,由于物料流向與氣體流向是相同的,物料較長(zhǎng)均勻受熱煅燒,煅燒過(guò)程延長(zhǎng),因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度高,生燒和過(guò)燒較低,產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。 所謂逆流煅燒,就是在白灰窯內(nèi)石灰石的物流方向與熱氣流方向相反,助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線只有一個(gè)交點(diǎn),燃?xì)鉁囟刃韪哂谖锪纤枞紵郎囟?00~300℃,在逆流煅燒過(guò)程中物料處于煅燒反應(yīng)的時(shí)間較短,熱量得不到充分利用,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱耗大大增加,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品活性度受到限制,且產(chǎn)品中生燒和過(guò)燒現(xiàn)象較高。 白灰窯的煅燒工藝注意事項(xiàng): 1.加料和出料:實(shí)際上加料和出料操作再平常不過(guò)了,但是要想做好恰當(dāng)?shù)募恿虾统隽暇蜁?huì)比較困難,因此,需要根據(jù)實(shí)際的窯爐煅燒情況來(lái)進(jìn)行合適的給料操作。另外還講究一點(diǎn)就是在加料時(shí),料層不宜過(guò)后,需要保持料塊間足夠的空隙,這樣才更有利于通風(fēng),同時(shí)也更有利于環(huán)保白灰窯的煅燒。 2.看火工的操作注意事項(xiàng):在正常的環(huán)保白灰窯煅燒狀態(tài)下,能夠準(zhǔn)確的判斷何種情況下可以使用強(qiáng)風(fēng),何種情況下使用小風(fēng),以此來(lái)保證燃料在窯爐內(nèi)的穩(wěn)定煅燒。另外,在煅燒的同時(shí),我們還要觀察石灰石成分、白灰窯內(nèi)溫度、配煤狀況、水分等是否發(fā)生改變。 3.停窯:停窯又分為短周期停窯和長(zhǎng)周期停窯,前者指的是斷電、停水等外界環(huán)境因素所造成的,而后者指的是環(huán)保白灰窯本身出現(xiàn)問(wèn)題而造成的停窯,比如耐火磚的更換,大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的,而長(zhǎng)期停窯,則需要將風(fēng)機(jī)關(guān)掉,依靠自然風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)還要將窯爐內(nèi)溫度控制在300度以下。
鐵水罐用耐火澆注料的施工方法及注意事項(xiàng)
鐵水罐是什么?鐵水罐是高爐煉鐵產(chǎn)品鐵水的收集與運(yùn)送設(shè)備,在中小高爐上使用。外型為直筒形,外殼由鋼板焊成,內(nèi)砌耐火襯體,兩側(cè)各有一個(gè)鑄鋼耳軸支托在車架上,罐底部有掛鉤銷軸,可用吊車把鐵水罐吊起傾翻鐵水。 鐵水罐也稱鐵罐、鐵包、盛鐵桶,專為煉鋼爐配套設(shè)計(jì),所以按容量來(lái)分,鐵水罐有很多種,但形狀大同小異,相對(duì)于煉鋼廠大多數(shù)工業(yè)爐而言,鐵水罐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,內(nèi)襯耐火襯體一般采用高鋁質(zhì)、鋁碳質(zhì)或鋁碳化硅質(zhì)耐火材料,分為永久層和工作層,各部位因使用要求所用耐火材料材質(zhì)均有差異。 鐵水罐在耐火襯體施工上,根據(jù)其容量大小施工時(shí)間也不同,一般施工時(shí)間為2-7天,關(guān)于鐵水罐施工的具體施工方法如下: 1. 鐵水罐罐底永久層施工:砌筑前用微膨脹高鋁澆注料找平,濕砌兩層永久層耐火磚,第二層永久層磚砌筑方向在第一層磚的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)45°,砌至罐邊,鋸齒形空隙用澆注料填實(shí),找平。 2.罐壁永久層:在罐壁與罐底拐角處打澆注料,然后兩層永久層耐火磚交替濕砌,要求層層、環(huán)環(huán)錯(cuò)縫,砌至鴨嘴與罐壁相貫處,對(duì)拐角部位下口磚加工砌筑,做到尺寸準(zhǔn)確,砌筑緊密,永久層與金屬結(jié)構(gòu)邊沿之間的空隙用澆注料填塞,與永久層齊平。 3.罐底工作層:罐底工作層鋁炭磚的砌筑方向與罐底第二層永久層垂直,拉線濕砌,至罐底邊緣,距罐壁永久層之間鋸齒形空隙用澆注料填實(shí),找平。 4.罐身工作層:罐身工作層鋁炭磚環(huán)砌,加工磚合門(mén),罐身工作層砌至鴨嘴處,爐殼上焊錨固件,支模澆注。 5.刷防氧化涂料:為滿足日益提高的鐵水質(zhì)量要求,在鐵水罐上使用透氣技術(shù),有底吹和側(cè)吹兩種,底吹透氣磚砌筑和鋼水罐透氣磚砌法一樣,側(cè)吹透氣磚砌筑工藝為:永久層砌至透氣管孔洞處,加工磚預(yù)留方孔,待透氣磚定位后,周邊空隙搗打料與永久層平齊,透氣磚周邊工作層縱向精加工砌筑,橫向調(diào)整磚砌筑,磚縫≤1mm。 注意事項(xiàng): 1.耐火澆注料的質(zhì)量好不好跟拆模后的養(yǎng)護(hù)工作影響非常大,并且還需要視具體情況決定是否拆模,養(yǎng)護(hù)好了能讓耐火澆注料的結(jié)合劑有凝固和硬化時(shí)間,從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。所以非常重要。 2.耐火澆注料在拆模后可用濕麻袋,或濕席子蓋在耐火澆注料的表面,并及時(shí)灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài),一些不方便的地方可以用噴霧器在表面噴水養(yǎng)護(hù),第一天應(yīng)該使用軟水效果會(huì)更好。
電廠鍋爐冷灰斗使用耐磨耐火澆注料
電廠鍋爐冷灰斗主要是鍋爐爐膛下部由水冷壁以一定傾角(一般為50°~55°)構(gòu)成的斗狀爐底結(jié)構(gòu),在鍋爐日常使用著對(duì)環(huán)境的影響有著一定的作用,所有固體燃料都含有一定量的灰分,燃煤鍋爐燃燒過(guò)程中就會(huì)有焦渣和飛灰產(chǎn)生,焦渣落入冷灰斗,冷灰斗主要聚集、冷卻并自動(dòng)排出灰渣,防止其灰塵形式排出,促使其呈固態(tài)排出。 鍋爐冷灰斗使用注意事項(xiàng): 1. 冷灰斗灰擋板開(kāi)度過(guò)大,都會(huì)有大量冷風(fēng)由此進(jìn)入爐膛,會(huì)造成爐膛平均溫度降低,火焰中心上移,導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定,使鍋爐熱效率降低; 2. 除灰時(shí),擋板開(kāi)度不能過(guò)大,特別是采用連續(xù)出灰時(shí),導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定,積灰嚴(yán)重,甚至?xí)氯膊客ǖ溃?nbsp; 在電廠鍋爐中由于鍋爐冷灰斗區(qū)域構(gòu)無(wú)法改變,灰粒的流向固定,水冷壁的磨損程度取決于灰粒濃度以及硬度,圖1所示的區(qū)域不可避免的要磨損,給鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很大隱患,更換管束會(huì)增加檢修工作量。為防止該部位磨損,保證鍋爐長(zhǎng)期、安全、高效的運(yùn)行,必須在冷灰斗前、后墻“變向帶”鋪設(shè)耐磨耐火澆注料作為耐磨層。 1. 鋪設(shè)耐磨層:在容易發(fā)生磨損的區(qū)域鋪設(shè)耐磨耐火澆注料作為耐磨層,厚度一般為6-7厘米。由于耐磨澆注料施工難度大,對(duì)鍋爐給水在水冷壁系統(tǒng)的溫升有一定影響,所以此方法只適用于水冷壁的特定區(qū)域,不直大面積使用; 2. 效果:燃煤電廠鍋爐受熱面磨損是不可避免的,鍋爐基建期司就應(yīng)考慮如何防止受熱面磨損,安裝單位要嚴(yán)格按圖施工,保證防磨措施的施工質(zhì)量,消除隱患。鍋爐安裝時(shí),冷灰斗區(qū)域采用耐磨澆注料作為防磨措施,能有效避兔運(yùn)行中然高灰分煤種所造成的冷灰斗區(qū)域磨損。檢修時(shí)對(duì)易磨損的受熱面重點(diǎn)排查,發(fā)現(xiàn)防磨設(shè)施受損及時(shí)采取修復(fù)措施,更好地保護(hù)鍋爐受熱面,保證鍋爐安全可靠地運(yùn)行。
耐酸耐火澆注料的配方及應(yīng)用
耐酸耐火澆注料是不定形耐火材料的一種,一般是指能抵抗800~1200度酸性介質(zhì)(酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材科稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料,加少量的定疑劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氧酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來(lái)源豐富、性價(jià)比較高,故在治金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設(shè)備得到遍應(yīng)用。 用于配置酸耐火澆注料的骨科主要有石、銹石、蠟石、安山若、輝若等。幾種成用的原材科的時(shí)酸度(重重法)為:鑄石98%,石大于97%,粘士熟料92%~97%,蠟石92~96%,安山巖大于94%。選用何種原根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變,在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化,因此較好采用磚料取代部分石原科作集料,配置此澆主料的粉料主要采用硅石粉“鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等,其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 近年來(lái),我國(guó)出產(chǎn)耐酸耐火澆注料的骨料首要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度為:鑄石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蠟石92~96%,安山巖大于94%。選用哪種耐材材料依據(jù)運(yùn)用條件而定。但選用硅石時(shí)必須留意石英在加熱時(shí)有多晶改動(dòng),在改動(dòng)進(jìn)程中會(huì)發(fā)生體積膨脹,因而最好選用廢硅磚料代替部分硅石材料作集料,裝備此澆注料的粉料首要選用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等,其間鑄石粉是選用較多的耐酸粉料。 結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃,以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O,提高耐酸性,一般采用模數(shù)為2.6-3.2,密度為1.38-1.42gcm的水玻璃溶液。可作為水坂璃促剤的化合物較多,包括有含化合物如硅酸、明酸、氧鈦酸的堿金屬鹽)、類、酸(如乙酸乙、金屬化物(如鉛、梓、鋇等化物),以及碳酸氣(CO2)等,但較廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6),使用方便,易于控制結(jié)硬化時(shí)間;耐酸耐火澆主科的一配料組成為:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度為1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13%-16%,以氯硅酸鈉作促硬劑時(shí),其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%; 耐酸火澆主料主要用于作防煙道和煙內(nèi)襯、酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝縮塔內(nèi)襯,酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體的容器內(nèi)襯等; 耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上,盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī),充分?jǐn)嚢杈鶆颍裙橇虾蠓哿希俳Y(jié)合劑,攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。在施工過(guò)程中,不能補(bǔ)加粉料和一些結(jié)合劑。如發(fā)現(xiàn)膠泥有硬化的現(xiàn)象,要棄之不用。
鋼包工作襯應(yīng)起到什么作用?
隨著科技的發(fā)展,社會(huì)的進(jìn)步,鋼包已由傳統(tǒng)的煉鋼裝運(yùn)鋼水的容器發(fā)展成為L(zhǎng)F、RH等爐外精煉的基本容器,其內(nèi)襯也分為了永久襯和工作襯,其中,鋼包工作襯噸鋼耐火材料成本占煉鋼全工序耐火材料噸鋼成本的30%以上。因此在盡可能降低企業(yè)生存成本的當(dāng)下,開(kāi)發(fā)高壽命、低成本鋼包工作襯技術(shù),對(duì)鋼鐵企業(yè)挖潛增效、提高產(chǎn)品盈利能力具有重要意義,也是耐火材料企業(yè)工作的重中之重。 近年來(lái),為保證鋼鐵企業(yè)在高產(chǎn)能低成本的路上越走越遠(yuǎn),耐火材料生產(chǎn)廠家對(duì)鋼包的耐火材料襯體使用進(jìn)行了研究,尤其是鋼包工作襯,鋼包工作是接觸鋼水和爐渣的重要部位,在使用過(guò)程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響,所以在使用時(shí)應(yīng)具備如下條件: 1.施工簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低:新型鋼包工作襯在施工過(guò)程中應(yīng)力求設(shè)備簡(jiǎn)單,施工方便,能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應(yīng)性,減少烤包能耗的同時(shí),能夠增加鋼包的利用率,延長(zhǎng)鋼包的使用周期,減少備用包的數(shù)量。 2.良好的高溫性能:在高溫使用條件下應(yīng)具有良好的高溫性能,不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強(qiáng)度還必須有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,保證高溫條件下不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化,不會(huì)對(duì)鋼液造成污染,不降低鋼坯的質(zhì)量; 3.抗侵蝕抗?jié)B透能力:使用過(guò)程中應(yīng)具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能,以及耐鋼水和渣液沖刷的能力,有利于提高鋼包工作村的使用壽減少鋼包耐火材料的消耗,減少耐火材料對(duì)鋼液的污染; 4.良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性:工作襯與鋼水接觸時(shí)不炸裂,保證鋼包具有良好的整體性; 5.低熱導(dǎo)率:鋼包工作襯還應(yīng)具有較好的保溫性能,能夠減少中間包的熱損失,保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定; 6.便于拆包:在新型鋼包的使用中,需保證使用后的工作襯應(yīng)便于拆包,使得工作層和永久層易脫離,能夠減少工作襯耐火材料對(duì)鋼包永久襯的損壞,有助于延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。 說(shuō)到底,鋼包的工作襯起到的既是鋼包的耐火內(nèi)襯體,保護(hù)鋼包不受鋼液侵蝕,又是在工作襯與鋼包筒體之內(nèi)與鋼液直接接觸的,保護(hù)了鋼包,延長(zhǎng)使用壽命。
保溫硅酸鋁甩絲毯陶瓷纖維毯規(guī)格型號(hào)
硅酸鋁纖維針刺毯是在生產(chǎn)甩絲棉的過(guò)程中,加入一定的輔料,經(jīng)布棉沉降,整形針刺(把纖維采用針刺加強(qiáng)的方法,使纖維相互勾織,制成的柔性毯裝制品。 產(chǎn)品特性: 1.導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫效果好;2.熱容量低,提高熱能利用率;3.不含粘結(jié)劑,化學(xué)性能穩(wěn)定;4.優(yōu)良的熱性和抗熱震性能好;5.抗拉強(qiáng)度大,吸音性能好; 主要應(yīng)用:1.高溫氣體高溫液體的過(guò)濾;2.電力鍋爐氣輪機(jī)及核電隔熱;3.化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯; 4.高溫管道,異性管道,工業(yè)窯爐壁襯,焊接件消除應(yīng)力的隔熱.異性金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱.窯爐爐門(mén)的頂蓋隔熱; 5.建筑行業(yè)用于防火卷簾門(mén),防火門(mén); 陶瓷纖維毯的規(guī)格有哪些?采購(gòu)陶瓷纖維毯時(shí),不僅要了解工作溫度、理化指標(biāo)信息,還需要了解規(guī)格,哪種規(guī)格適合,哪種規(guī)格可以達(dá)到窯爐需要的隔熱效果。陶瓷纖維毯的規(guī)格,常規(guī)的就是厚度的多少,寬度一般都是610mm,長(zhǎng)度是根據(jù)厚度來(lái)決定的,如10mm的厚度,長(zhǎng)度達(dá)15000mm;20mm的厚度,長(zhǎng)度達(dá)7200mm;30mm的厚度,長(zhǎng)度達(dá)5000mm;50的厚度,長(zhǎng)度達(dá)3600mm;以上這些厚度為常規(guī)的厚度,其他厚度一般需要工廠定制生產(chǎn)。 常規(guī)厚度的測(cè)量是在正常平放蓬松狀態(tài)下的,無(wú)卷曲、壓實(shí)下的自然狀態(tài)。陶瓷纖維毯不同的厚度適用于不同的窯爐環(huán)境,如果陶瓷纖維毯在使用中被疊壓,采購(gòu)陶瓷纖維毯時(shí)也需要考慮這個(gè)因素,100%壓實(shí)的陶瓷纖維毯,厚度約會(huì)被壓縮50%,也就是說(shuō)厚度20mm的陶瓷纖維毯被完壓實(shí)后厚度約在10mm左右,不過(guò)般不會(huì)低于10mm,其他厚度以此類推。當(dāng)然這個(gè)也跟密度有關(guān),正常128KG/m3的陶瓷纖維毯會(huì)被壓縮50%,如果是密度80或160的,壓縮率會(huì)有相應(yīng)的提高或降低。一般陶瓷纖維毯在施工過(guò)程中會(huì)有適當(dāng)?shù)膲嚎s,當(dāng)在使用過(guò)程中,也會(huì)受到20%-30%的壓縮。
鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料施工注意事項(xiàng)
鋁酸鹽水泥結(jié)合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高,抗熱震性能好,抗渣能力強(qiáng)等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用在加熱爐系統(tǒng)的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣,水化速度慢,這類耐火澆注料在常溫下養(yǎng)護(hù),早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度較高,如能在較高溫度下采用蒸汽養(yǎng)護(hù),可以達(dá)到快硬高強(qiáng)的目的。 在使用鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料施工時(shí)有以下幾點(diǎn)需要注意: 1.加水時(shí)注意:PH值在6.5-6.5,以達(dá)到直接飲用的水為標(biāo)準(zhǔn)。加水量根據(jù)使用主材質(zhì)和致密性不同,加水量不同,需嚴(yán)格按照要求加水量進(jìn)行,在施工現(xiàn)場(chǎng)要注意觀察。 2.施工環(huán)境溫度:該澆注料的凝結(jié)時(shí)間再10-15℃比較適宜,高于或低于此溫度要采用適當(dāng)?shù)慕禍睾图訜岜E胧?nbsp; 3.養(yǎng)護(hù)溫度:通常在20℃的溫度下養(yǎng)護(hù)可獲得較高的強(qiáng)度,低于此溫度,水化反應(yīng)不完全,強(qiáng)度不高,高鋁此溫度,會(huì)因?yàn)樗值目焖僬舭l(fā),導(dǎo)致水分減少,強(qiáng)度降低。 4.烘烤溫度:因澆注成體內(nèi)含有自由水分,需要進(jìn)行烘烤方可投入生產(chǎn)使用。不烘烤直接使用會(huì)因?yàn)樯郎剡^(guò)快,產(chǎn)生大量水蒸氣,超過(guò)澆注襯體的抗折強(qiáng)度,使之開(kāi)裂剝落。烘烤時(shí)必須的。但烘烤時(shí)升溫控制非常重要,每小時(shí)提高多少℃,在什么溫度保溫多久,要制定嚴(yán)格的烘烤升溫曲線。 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料,普通鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃,用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶使用;高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃,用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴,石灰窯高溫段、電廠鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電爐出廠槽等。 剛玉質(zhì)耐火澆注料測(cè)試采用電熔剛玉為主要材料,剛玉細(xì)粉為基質(zhì)材料,純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑(加入量為10%-15%)加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃,主要用于各種高溫爐和高溫構(gòu)件的內(nèi)襯,如電爐頂三角區(qū)襯體、LF爐爐蓋、石化工業(yè)催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。
鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料有什么特點(diǎn)
在所有的不定形耐火材料中,耐火澆注料是使用較多的,較為常見(jiàn)的,且分類較多的。耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒,加水?dāng)嚢韬缶哂休^好流動(dòng)性的不定形耐火材料,是耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑(或另?yè)酵饧觿┌匆欢ū壤M成的混合料。 澆注料的分類方式有很多種,按化學(xué)性質(zhì)分的,有按照結(jié)合劑成分分的,有按照選用結(jié)合劑的結(jié)合方式分的,也有按照密度分的等等,今天瑞森耐材給您介紹一下按照結(jié)合劑分的其中水硬性結(jié)合澆注料的其中一種,鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料。 所有以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑配置成的耐火澆注料,統(tǒng)稱為鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料,其中使用比較普遍的是硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料,如粘土質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料和剛玉質(zhì)耐火澆注料。采用不同的材質(zhì)選用的鋁酸鹽水泥結(jié)合劑是不同的。 鋁酸鹽水泥結(jié)合劑主要分為兩種:一種是以天然土熟料和石灰石為原料制成的,鋁含量在53%-66%,氧化鈣含量24%-37%,稱為普通鋁酸鹽水泥;另一種是以高純度氧化鋁和石灰石為原料制成,鋁含量71%-80%,氧化鈣含量18%-26%,稱為純鋁酸鹽水泥。 鋁酸鹽水泥結(jié)合劑耐火澆注料使用時(shí)需加水?dāng)嚢杈鶆颉⒄駝?dòng)成型(自流成型)、養(yǎng)護(hù)和烘烤后可直接投入生產(chǎn)使用。即可以在工業(yè)窯爐上直接澆注成整體無(wú)縫內(nèi)襯,也可以預(yù)制成預(yù)制塊或大型預(yù)制件砌筑于工業(yè)爐內(nèi)使用。鋁酸鹽結(jié)合耐火澆注料成型后一般要經(jīng)過(guò)1-3小時(shí)就可以達(dá)到初凝,6-8小時(shí)達(dá)到終凝,強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,養(yǎng)護(hù)1天的溫度可達(dá)到極限強(qiáng)度的60%-80%,3天可達(dá)到85%-95%。在烘烤加熱過(guò)程中發(fā)生相變,由低密度水化物轉(zhuǎn)化為高密度物相,摩爾體積縮小,空隙率增大,只有加熱到1250℃以上時(shí),材料基質(zhì)發(fā)生燒結(jié),產(chǎn)生陶瓷結(jié)合后,強(qiáng)度會(huì)提高。 因其具有快硬高強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好、耐火度高等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、水電、建材和機(jī)械等工業(yè)部門(mén)的一般工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備上,其最高使用溫度為1400~1600℃,有的可達(dá)1800℃左右。普通鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料常用的膠結(jié)劑就是礬土水泥、鋁-60水泥、低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的主要礦物鋁酸一鈣。因此,礬土水泥配制的耐火澆注料具有快硬高強(qiáng)的特點(diǎn)。為了改善其性能,可選用優(yōu)質(zhì)耐火骨料和粉料,也可采用加入微粉來(lái)降低水泥用量,調(diào)整顆粒級(jí)配等措施。
耐火澆注料澆注內(nèi)襯時(shí)錨固件的重要性
錨固件是指將整體耐火澆注料襯體或耐火預(yù)制塊與爐殼或爐體鋼結(jié)構(gòu)鏈接在一起的構(gòu)件,主要是將整體澆注料內(nèi)襯或預(yù)制件固定在一定的位置上,以抵抗靜荷載、熱應(yīng)力、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)力,其有助于防止施工過(guò)程中材料的塌陷和在加熱過(guò)程中陶瓷結(jié)合形成前襯體的坍陷,有助于襯體收縮均勻分散、避免氣體形成大而集中的裂紋。 眾所周知,耐火澆注料一般用于窯爐不適宜耐火磚砌筑的部位或澆注效果好的部位,耐火澆注料在澆注時(shí)首先使用模具將需要澆筑的部位進(jìn)行固定,確保澆筑后耐火澆注料可快速與外殼結(jié)合,成為外殼的保護(hù)層。 錨固件是耐火澆注料和隔熱纖維材料施工時(shí)使用的耐高溫物品,錨固件對(duì)于澆注料澆筑內(nèi)襯也是有一定的影響的。多數(shù)用于作整體內(nèi)襯(澆注料、可塑料和噴涂料的內(nèi)襯)的固定件,磚襯也有使用鋪固件的,但使用的場(chǎng)合不多;澆注料是借助于固定在鋼殼體上的錨固件與殼體結(jié)合在一起的,在不同的行業(yè)中,選擇的錨固件也有不同,常用的耐高溫錨固件有V型、Y型和L型。 在進(jìn)行澆注之前,所有的錨固件上應(yīng)使用涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜,避免錨固件在高溫?fù)p壞后引起的熱膨脹而造成錨固件對(duì)澆注料進(jìn)行破壞。錨固件一般用于耐火澆注料澆筑內(nèi)襯的側(cè)墻和其他部位,因此需要選擇優(yōu)質(zhì)的錨固件焊接到爐殼上,再使用耐火澆注料進(jìn)行澆筑,將澆注料與錨固件結(jié)合,為窯爐內(nèi)襯澆筑做保障。 陶瓷錨固件通常是用來(lái)支撐較厚的(大于200mm)的整體內(nèi)襯,其特點(diǎn)是: 1.耐高溫:多用在1200℃以上的窯爐內(nèi)襯中,承受較高溫度; 2.抗侵蝕:可經(jīng)受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用; 3.抗剝落:可延長(zhǎng)至工作面,減少整體內(nèi)襯發(fā)生剝落; 4.更牢固:同金屬錨固件比較,與耐火材料襯體的接觸面積大,因而具有更大的支撐能力; 5.抗膨脹:熱膨脹系數(shù)與整體耐火澆注料相近,可消除因熱膨脹不匹配而產(chǎn)生的開(kāi)裂剝落。
如何保護(hù)水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮?
都說(shuō)水泥回轉(zhuǎn)窯要想長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),窯皮很重要。其實(shí)啊,回轉(zhuǎn)窯的筒體是鋼板制成的圓筒,水泥的半成品熟料是經(jīng)過(guò)這個(gè)鋼板制的容器煅燒出來(lái)的,然而在這個(gè)鋼板制成的容器里常保持著1450℃以上的高溫,不同區(qū)域的溫度高低還有變化,所以鋼板是經(jīng)受不住這種高溫的。 但是水泥窯廠要生產(chǎn),要運(yùn)轉(zhuǎn)怎么辦呢?這個(gè)時(shí)候所有高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料就出現(xiàn)了,他就是專門(mén)耐高溫的耐火材料。水泥窯廠為保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn),為保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的筒體,就在其內(nèi)側(cè)砌筑了一層耐火磚。這樣就能在高溫情況下生產(chǎn)了,但是由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的特殊性,砌筑的內(nèi)襯耐火磚的耐火度和厚度是有限的,經(jīng)受不了長(zhǎng)期高溫和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕,為延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命于是在其表面再加上一層堅(jiān)固的保護(hù)層,也就是掛上一層熟料,時(shí)間長(zhǎng)了,水泥行業(yè)就給它起了一個(gè)名字,叫作“窯皮”。 所以說(shuō)掛窯皮的目的就在于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命,使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷,同時(shí)減少熱量向外散,提高熱效率。瑞森耐材作為高溫行業(yè)的基石,常年為高溫行業(yè)提供耐火材料,所以對(duì)于耐火材料下游企業(yè)之一的水泥廠,瑞森耐材常年研究如何提高耐火材料襯體的壽命,前面瑞森耐材給您介紹了什么是回轉(zhuǎn)窯的窯皮,又講了怎么掛窯皮,那么窯皮形成之后如何保護(hù)呢?今天瑞森耐材就來(lái)給您講一下如何保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的窯皮: 1.水泥企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)操作參數(shù),俗話說(shuō)無(wú)規(guī)矩不成方圓,一個(gè)企業(yè)窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)也是需要非常詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)章制度,這樣才能有效的穩(wěn)定窯爐的熱工制度,保證窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要加強(qiáng)各設(shè)備的維護(hù),減少發(fā)生停窯,重啟窯爐的現(xiàn)象,避免多次急冷急熱造成窯皮的脫落; 2.加強(qiáng)燃燒溫度的控制,避免出現(xiàn)火太大,燒過(guò),流料和生料的出現(xiàn)。保證熟料燒成顆粒細(xì)小均勻; 3.窯皮發(fā)生破損時(shí),及時(shí)采取補(bǔ)掛措施,做到勤看勤調(diào),控制火力適度; 4.隨著產(chǎn)量不斷提高,改進(jìn)噴煤嘴的結(jié)構(gòu),并且經(jīng)常性的移動(dòng)噴煤嘴,調(diào)整高溫區(qū)域,有利于窯皮的生成; 5.必須及時(shí)處理前結(jié)圈,保持一定高度,使大塊及時(shí)滾出,避免損傷或砸壞回轉(zhuǎn)窯窯皮,最好力爭(zhēng)不結(jié)大塊; 綜合以上,提醒水泥企業(yè)在掛好回轉(zhuǎn)窯窯皮后,還需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯皮進(jìn)行保養(yǎng),回轉(zhuǎn)窯窯皮掛好僅僅是確定回轉(zhuǎn)窯可以安全運(yùn)行的第一步,日常做好維護(hù)才是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的長(zhǎng)久之計(jì)。
水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮想要掛牢怎么辦?
眾所周知,水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)良好的窯皮形成對(duì)水泥窯而言不但有利于延長(zhǎng)耐火襯體的使用壽命,為企業(yè)降低損耗,還可減少窯胴體的散熱,提高熱效率,為企業(yè)提升產(chǎn)能。但是如何使你的水泥回轉(zhuǎn)窯成功的掛窯皮呢?除了選擇合適的耐火襯體,選擇合適的耐火磚,有精準(zhǔn)的施工方式以外,在日常水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中如何投料也是非常關(guān)鍵的,優(yōu)質(zhì)的投料方法能有效在最佳時(shí)間段使水泥窯成功的掛窯皮。 那么具體的投料方式如何呢?經(jīng)驗(yàn)豐富的水泥廠老師傅這樣說(shuō): 1.首先投料前通過(guò)對(duì)系統(tǒng)重點(diǎn)溫度的控制,使煅燒系統(tǒng)溫度都滿足投料需要,其中燒成帶的溫度要控制的恰是具備掛窯皮的溫度。 2.其次是回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速保持3r/min,投料量為正常量的1/2,分解爐與窯內(nèi)用煤量均為正常量的1/2略多。 3.注意,在投料之前,將用風(fēng)量提至不足正常量的2/3,然后迅速投料,拉風(fēng)與投料的時(shí)間差越小越好,目的是讓生料立即進(jìn)入系統(tǒng),阻止已創(chuàng)造好的理想溫度分布被加大拉風(fēng)所破壞。 4.當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后,此進(jìn)篦冷機(jī)應(yīng)該放在最低位置,隨著二次風(fēng)溫度的提高,約在投料一個(gè)小時(shí)后,開(kāi)始同步加料至正常料量的2/3,加煤為正常量的2/3略高,加風(fēng)為正常量的3/4。 5.待加料后的一個(gè)小時(shí)穩(wěn)定之后,更多的熟料進(jìn)入篦冷機(jī),二次風(fēng)溫已接近千度,可以加料、煤、風(fēng)都至正常值。 6.這種投料方式由于窯速高、投料量少,最初進(jìn)窯的生料很少會(huì)“竄料”,生料預(yù)熱效果好,到達(dá)燒成帶時(shí),恰好與襯磚同時(shí)出現(xiàn)液相,為掛牢窯皮,創(chuàng)造了最佳條件。 總結(jié)來(lái)說(shuō)回轉(zhuǎn)窯掛窯皮需要重點(diǎn)注意的有幾大因素,生料化學(xué)成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時(shí)噴煤管的位置等等,即 1.掛窯皮的生料化學(xué)成分應(yīng)與正常生產(chǎn)一致; 2.保持燒成溫度的溫度,不局部高溫也不短焰急燒; 3.熱工制度穩(wěn)定,投料量準(zhǔn),速穩(wěn); 4.利用噴煤管輔助,找準(zhǔn)掛窯皮區(qū)域,不可過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近。
水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮是什么?
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑常保持著1450°C以上的高溫,胴體鋼板是無(wú)法承受這種高溫的。為保護(hù)窯胴體,在其內(nèi)壁鑲砌了一層耐火磚,但耐火磚的耐火度和厚度是有限的,也經(jīng)受不住長(zhǎng)時(shí)間高溫的侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕。所以,為了延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命,人們?cè)谄浔砻嬲硳焐弦粚邮炝献鳛楸Wo(hù)層,這就是窯皮。窯皮不但有利于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命,還可減少窯胴體的散熱,提高熱效率。 而窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和粘度。但是耐火襯體的成分,磚內(nèi)溫度,窯的設(shè)備和操作情況也對(duì)窯皮有很大影響,如耐火襯體與窯料相互反應(yīng)能力低,且耐火襯體砌筑過(guò)于致密,就很難形成窯皮。 而窯皮的形成機(jī)理是:當(dāng)物料進(jìn)入高溫?zé)蓭r(shí)會(huì)出現(xiàn)具有膠粘性的液相,液相量隨溫度的升高而增加,但它的粘性會(huì)隨著溫度升高而降低。當(dāng)耐火磚表面溫度不使液相處于過(guò)熱狀態(tài)時(shí),粘性最大,此時(shí)耐火磚被壓在物料下面時(shí),兩者即粘在一起。操作時(shí)就是利用煅燒生料的液相所具有的粘性,并與耐火磚起化學(xué)變化,然后隨著溫度下降而固結(jié),形成第一層窯皮。同理,以后逐漸形成第二層窯皮、第三層窯皮而且隨著窯皮不斷增厚,窯皮表面溫度不斷升高,液相黏度逐漸減小,隨之被粘上的物料也在逐漸的減少,再加上窯皮本身重力和物料摩擦力及機(jī)械振動(dòng)等作用,形成動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),于是就形成一定厚度的窯皮。所以說(shuō)最終厚窯皮的形成不但有利于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命,還能減少窯體散熱,具有提高熱效率的功能。 當(dāng)然窯皮的形成跟耐火襯體以及窯爐設(shè)備和后期操作維護(hù)方方面面都有很大的關(guān)聯(lián),任何一部不到位都很難形成有作用的窯皮,甚至還會(huì)出現(xiàn)掛窯皮掉窯皮的現(xiàn)象,比如 ①當(dāng)原窯皮完整性不夠;②燒成帶溫度或胴體溫度變化過(guò)快; ③回轉(zhuǎn)窯電流短時(shí)間內(nèi)異常,急速超出正常值,胴體局部高溫; ④大范圍的窯皮呈暗紅色; 以上現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)就很容易出現(xiàn)掉窯皮現(xiàn)象,所以說(shuō),窯皮如果能形成也切記不可大意。 那么針對(duì)此類掉窯皮現(xiàn)象該如何處理呢?①適當(dāng)?shù)恼{(diào)整火力,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷不宜過(guò)高;②適當(dāng)減慢窯速,修補(bǔ)平整窯皮,待回轉(zhuǎn)窯正常時(shí)緩慢恢復(fù)窯速,適時(shí)開(kāi)停胴體冷卻風(fēng)機(jī);③掉窯皮胴體溫度嚴(yán)重超限時(shí)需停窯;
水泥回轉(zhuǎn)窯選用耐火材料建議及損毀預(yù)防措施
①采用低氣孔率,低透氣性的燒結(jié)耐火材料; ②采用不易被熔融物腐蝕,溶解產(chǎn)物粘度高的耐火材料; 避免發(fā)生熔化損失,生料從爐中碳酸鈣的分解到整個(gè)加熱過(guò)程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學(xué)變化,并產(chǎn)生大量的金屬熔融物,如熔渣,熔灰等,與耐火材料發(fā)生反應(yīng),生成低熔點(diǎn)化合物,低熔點(diǎn)化合物流失后,引起耐火材料熔化損失; ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應(yīng)緩慢的耐火材料; ④采用低透氣性,高強(qiáng)度的耐火材料; ⑤砌筑盡量做到整體性,磚縫要密封; 避免了腐蝕氣體損壞,預(yù)分解窯充分利用爐內(nèi)的余熱預(yù)熱,硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)性強(qiáng),在窯內(nèi)冷凝,濃縮和大量重復(fù)循環(huán),長(zhǎng)時(shí)間將與耐火襯體接觸,引起化學(xué)變化,造成耐火材料的侵蝕和損壞。 ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料; ⑦窯爐運(yùn)行期間對(duì)爐壁進(jìn)行冷卻處理,減少變質(zhì)層產(chǎn)生的厚度; 減少結(jié)構(gòu)剝離,大型預(yù)分解窯采用多管道噴煤燒嘴,一次風(fēng)量較大,因此火焰溫度增加很多,加上窯頭氣密性較好,窯內(nèi)溫度約為1700~1800℃,窯口,冷卻帶,燒成帶和過(guò)渡帶,分解帶甚至窯門(mén)罩、冷卻機(jī)的溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的水泥窯的相應(yīng)部分。爐渣,粉塵,腐蝕氣體等侵入耐火材料,在這些熔融介質(zhì)和熱量的作用下,在加熱表面附近產(chǎn)生變質(zhì)層。變質(zhì)部分由于液相的過(guò)度收縮而剝落,或者由于變質(zhì)部分和非變質(zhì)部分的不同膨脹而剝落; ⑧運(yùn)行過(guò)程中注意對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行冷卻,特別是燒結(jié)區(qū); ⑨盡量選用線性變化較小的耐火材料; 避免永久收縮,為了保證水泥企業(yè)的產(chǎn)量和效益,水泥窯日夜運(yùn)轉(zhuǎn),耐火材料會(huì)因長(zhǎng)期高溫和溫差引起的熱震應(yīng)力而收縮,導(dǎo)致耐火磚產(chǎn)生裂縫甚至剝離。
水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料損壞機(jī)理是什么?
水泥回轉(zhuǎn)窯是目前水泥行業(yè)使用較多的生產(chǎn)窯爐,窯內(nèi)耐火材料的好壞,直接影響到水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料的產(chǎn)量,所以窯襯材料的好壞直接決定了企業(yè)的生產(chǎn),至關(guān)重要。耐火材料行業(yè)為下游高溫行業(yè)保駕護(hù)航,對(duì)水泥行業(yè)的窯襯材料使用的損耗更是尤為關(guān)注,今天瑞森耐材就來(lái)帶您認(rèn)識(shí)一下水泥窯用耐火材料的損壞機(jī)理。 在保證選擇適合的窯內(nèi)各部位的產(chǎn)品配置以及合理的施工方法注意事項(xiàng)時(shí),耐火材料內(nèi)襯仍然面臨損耗,瑞森耐材憑借多年的經(jīng)驗(yàn)以及與水泥行業(yè)從業(yè)者的交流發(fā)現(xiàn),影響水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火內(nèi)襯使用壽命的因素非常多,包含水泥生產(chǎn)操作上所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、煅燒原料的質(zhì)量、耐火材料的設(shè)計(jì)選用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就從以下幾個(gè)方面分析一下耐火內(nèi)襯的損壞機(jī)理: 1.機(jī)械應(yīng)力損壞:機(jī)械應(yīng)力是指物體由于外力變形時(shí),在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因作用,并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置; ①回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形:窯內(nèi)襯上的耐火磚由于筒體的回轉(zhuǎn),慣性作用產(chǎn)生所謂的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。磚和窯殼向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),磚受內(nèi)圈之間不同轉(zhuǎn)動(dòng)引起的局部應(yīng)力的影響,導(dǎo)致剝落和組織損壞,固定磚與粘結(jié)或干砌磚之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)容易產(chǎn)生變形應(yīng)力,導(dǎo)致耐火磚磨損結(jié)構(gòu)組織損壞; ②熱膨脹擠壓:當(dāng)窯溫升到一定程度,熱膨脹在窯軸上會(huì)產(chǎn)生壓力,造成相鄰耐火磚之間相互擠壓,當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施:1)干砌耐火磚,設(shè)置合理側(cè)紙板,濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫; 2)留設(shè)合適的擋磚圈; ③定期和不定期摩擦:首先是水泥窯出口水泥熟料的磨損情況;其次是熱帶鏈條區(qū)域鏈條和內(nèi)襯磨損;還有燒成帶的掛窯皮處窯皮脫落出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象; 2.熱損壞:①熱震現(xiàn)象,由于溫度突然變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成砌筑體開(kāi)裂,主要是由于頻繁的開(kāi)停窯造成的急冷急熱現(xiàn)象導(dǎo)致的,解決措施就是穩(wěn)定生產(chǎn),制定合理的升降溫制度;②熱沖擊現(xiàn)象,窯內(nèi)溫度局部過(guò)熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況,應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料; 3.化學(xué)侵蝕: ①堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化,在磚體形成堿鹽的水平滲透層,在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量; ②鉻侵蝕在過(guò)量的堿鹽侵蝕下,鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對(duì)磚體造成損壞,而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重毒害身體健康,所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚,以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代; ③水化現(xiàn)象MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng),所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮,防水、防雨; 從以上水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料內(nèi)襯的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論:耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命,專業(yè)、敬業(yè)、豐富經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié),如果您還有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材給您講解。
澆注料生產(chǎn)廠家給您講解回轉(zhuǎn)窯口使用澆注料
水泥行業(yè)作為耐火材料下游行業(yè)之一,其發(fā)展變化也是耐火材料企業(yè)最為關(guān)注的,尤其現(xiàn)在隨著水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢(shì),水泥窯的長(zhǎng)壽是企業(yè)生產(chǎn)常態(tài)化的一項(xiàng)重中之重的要素,瑞森耐材常年為各大水泥企業(yè)提供耐火材料以及技術(shù)支持,今天瑞森耐材給您講解一下水泥回轉(zhuǎn)窯的窯口用耐火材料。 隨著水泥窯爐的大型化發(fā)展,提升產(chǎn)量,窯口的出料量在不斷的增加,窯口的窯徑也不斷增大,那么窯內(nèi)的熱力強(qiáng)度也要大幅度提高,對(duì)于窯口而言,常年暴露在空氣中,且缺少穩(wěn)定窯皮的保護(hù),承受著化學(xué)、物理、機(jī)械等多方面的影響,飽受著各種形式的堿侵蝕:如高溫水泥熟料、堿化合物,空氣流內(nèi)堿揮發(fā)物的二次侵蝕,烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變等等,各種侵蝕因素導(dǎo)致窯口襯體開(kāi)裂、剝落以及熱面層的炸裂等等,所以對(duì)窯口使用的襯體材料要求非常的苛刻。那么水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐究竟使用什么耐火材料呢? 不定形耐火澆注料應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯爐占70%,余30%采用耐火磚砌筑內(nèi)襯,無(wú)論新型回轉(zhuǎn)窯還是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯,選用內(nèi)襯基本都是這種標(biāo)準(zhǔn)要求。在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯中,耐火澆注料主要用于回轉(zhuǎn)窯的前后窯口,和鏈條帶部位。那么對(duì)此窯口用澆注料有什么要求呢? 1.高機(jī)械強(qiáng)度:回轉(zhuǎn)窯窯口從物理侵蝕的角度看,要抵抗進(jìn)出料的磨損以及堿性物體的化學(xué)侵蝕,首先要考慮需采用以耐磨、耐侵蝕的性能的,即對(duì)窯口澆注料要求要有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度,耐磨性能以及抗剝落性能要好。 2.耐化學(xué)侵蝕:每個(gè)地區(qū)的石灰石質(zhì)量,采用燃料的品質(zhì)不同,窯內(nèi)堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣,生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā),這些堿性氣體隨著生料一起進(jìn)入窯內(nèi),在窯內(nèi)1350℃~1450℃環(huán)境溫度下,窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕作用,形成膨脹性礦物使其開(kāi)裂剝落,發(fā)生“堿裂”破壞。因此,前窯口使用澆注料要求必須具有良好的耐堿性。 3.高熱震穩(wěn)定性:回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中前窯口熟料出口溫度達(dá)到1400℃,入窯二次空氣溫度達(dá)1200℃,在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,窯皮間斷性接觸,溫度變化頻繁,由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力是前窯口澆注料損壞的非常重要的原因之一。所以,對(duì)窯口澆注料要求熱震穩(wěn)定性要好。 結(jié)合以上特點(diǎn),就目前而言回轉(zhuǎn)窯的窯口用澆注料一般選用鋁—碳化硅抗剝落耐火澆注料,碳化硅(SiC)是一種優(yōu)良的耐磨耐火原料,瑞森耐材在配置耐火澆注料時(shí)為了提高其耐磨性,除了添加鋼纖維、剛玉外還常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗熱震穩(wěn)定性,致密度高、抗化學(xué)侵蝕等優(yōu)良特點(diǎn),所以常常被作為回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料。 當(dāng)然除了選用碳化硅澆注料,還有選用剛玉質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、紅柱石澆注料等等。所以,在選用窯口澆注料時(shí),還是需要根據(jù)窯口的使用條件而定,想知道您的回轉(zhuǎn)窯窯口適用什么耐火澆注料嗎?拿起電話聯(lián)系瑞森耐材吧,我們將用最專業(yè)的的知識(shí)技術(shù)及服務(wù),為您解答。
鋁礬土生產(chǎn)廠家給您介紹—水泥廠用鋁礬土
鋁礬土又稱礬土或鋁土礦,主要成分為氧化鋁,主要用于煉鋁工業(yè),精密鑄造,耐火制品,硅酸鋁耐火纖維以及制作礬土水泥等等,用途廣泛,那么作為水泥廠主要用鋁礬土細(xì)粉制作高鋁水泥又稱為礬土水泥。 低鋁鋁礬土經(jīng)煅燒后,可直接用作水泥混合材或混凝土摻和料,也可用來(lái)生產(chǎn)混凝土膨脹劑。而對(duì)于鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥以及氟鋁酸鹽水泥來(lái)說(shuō),其作為主要原料,也作為硅酸鹽水泥的一種矯正原料。而水泥的品種不同所需要鋁礬土的含量也是不一樣的,例如,制作鋁酸鹽水泥時(shí),所加入的鋁礬土的Al2O3含量要大于70%,耐火鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于75%;硫鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于60%等等。瑞森耐材在這里給您介紹幾種常見(jiàn)的水泥種類及其組成成分。 鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料,經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料,再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色,也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO-Al2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)CA)及其他的鋁酸鹽,以及少量的硅酸二鈣(2CaO-SiO2)等。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB201_2000《鋁酸鹽水泥》的規(guī)定,鋁酸鹽水泥根據(jù)氧化鋁的含量,可分為CA-50、CA-60、CA-70和CA-80四類; 鋁酸鹽水泥的特點(diǎn)主要是: 1.強(qiáng)度不穩(wěn)定:其早期強(qiáng)度增進(jìn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)快硬硅酸鹽水泥,適用于緊急搶修工程,但后期強(qiáng)度會(huì)降低,故其在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。 2.水化熱較大:早期水泥硬化放熱大,與同標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥相比,僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱,適用于低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土工程。 3.抗硫酸鹽侵蝕性能強(qiáng):水化過(guò)程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠,在顆粒表面形成保護(hù)膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過(guò)程中抗侵蝕性有所降低。 4.耐高溫性好:高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料,配置成耐熱混凝土,亦經(jīng)常性作為不定形耐火材料澆注料的結(jié)合劑使用。
選擇搗打料的施工建議
搗打料是指用人工或機(jī)械搗打方法施工,并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料,其與澆注料的區(qū)別就在于施工方式和硬化方式不同。 搗打料是現(xiàn)場(chǎng)拌料,用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打,風(fēng)壓不低于0.5MPa,因其組成特點(diǎn),耐火搗打料施工的內(nèi)襯含水量低,搗打密實(shí),但是缺點(diǎn)就是施工速度慢,勞動(dòng)強(qiáng)度大,所以常常被干式振動(dòng)料以及耐火澆注料替代。所以其作為不定型耐材之一,搗打料需要注意的是其施工,在業(yè)內(nèi)常常會(huì)聽(tīng)到這樣一句話:一切不定形耐火資料,只需將用水量或化學(xué)結(jié)合劑用量減少1/3~1/2,就可用搗打辦法施工,其功能也有所進(jìn)步,所以其實(shí)搗打料,較為重要的除了產(chǎn)品外,還有施工,在這里瑞森耐材給您總結(jié)了施工過(guò)程及注意事項(xiàng),歡迎您的借鑒或交流。 搗打料施工過(guò)程: 1.準(zhǔn)備工作做到位,清理需要施工的窯爐部位,確保無(wú)雜物,干凈整潔,準(zhǔn)備好所用的所有器械; 2.將搗打料鋪設(shè)在要施工的部位,均勻攤平; 3.施工時(shí),使用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打錘開(kāi)始搗打,根據(jù)需要采用冷態(tài)搗打和熱態(tài)搗打,熱態(tài)搗打時(shí),風(fēng)壓不低于0.5Mpa,做到劃分區(qū)域,劃分層數(shù)及次數(shù)進(jìn)行搗打。注意不同的施工部位需要搗打的厚度不同,具體請(qǐng)做好施工前的設(shè)計(jì)及說(shuō)明,要求搗打施工時(shí),每次需錘壓半錘或三分之一錘的一字形來(lái)回往復(fù)搗打2-3遍。 搗打施工注意事項(xiàng): 1.注意施工的連續(xù)性,搗打施工需一次性連續(xù)完成; 2.分層搗打時(shí),上下料層要錯(cuò)開(kāi),防止施工完成后出現(xiàn)分層; 3.注意施工銜接處,要保證搗打后的內(nèi)襯均勻整齊; 4.施工后檢查做到位,搗打施工完畢后,及時(shí)檢查搗打內(nèi)襯是否合格,如出現(xiàn)不合格部位,應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ),確保內(nèi)襯平整; 瑞森耐材搗打料施工及施工注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單講完了,當(dāng)然這只是簡(jiǎn)要介紹了如何施工,不同的施工部位及不同材質(zhì)的搗打料,施工及注意事項(xiàng)又有所不同。在采購(gòu)不定型耐材時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量很重要,但是良好的施工操作也是重中之重,請(qǐng)各位采購(gòu)企業(yè)多多注意細(xì)節(jié)。
一噸耐火澆注料能澆注多少襯體呢?
瑞森耐材作為專業(yè)生產(chǎn)耐火材料生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料,適用于高溫窯爐的各個(gè)部位,常常有首次使用耐火澆注料的客戶,打電話會(huì)問(wèn)某某窯爐的什么部位用多少澆注料?又或者一噸澆注料澆多少平方/立方?瑞森小編在這里給您解惑了! 其實(shí)啊,您問(wèn)的這個(gè)問(wèn)題需要從多方面綜合因素考慮,因?yàn)槲覀儾少?gòu)耐火澆注料不但需要看體密還要看它的成分和具體的使用環(huán)境,使用條件不同,材料不同,所需求的澆注料數(shù)量也是不同的;另外您問(wèn)到的具體窯爐部位使用澆注料量,瑞森耐材一方面可以根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)給您推薦合適的材料及數(shù)量,一方面還要根據(jù)您窯爐實(shí)際情況,圖紙或者說(shuō)前期施工的參考范圍等等因素才能判斷。 在這里瑞森小編總結(jié)一下,要想明確澆注耐火澆注料量是多少,從以下幾方面考量:1.窯爐的使用條件;2.窯爐使用耐火澆注料的材質(zhì);3.使用部位需要澆注的厚度;4.明確材質(zhì)的澆注料的體密等等; 明確前3個(gè)條件之后說(shuō)到了耐火澆注料的體密,眾所周知,不同耐火澆注料的體密不同,如已知澆注區(qū)域的體積,已知體密,那么澆注料的重量就能輕松求得。在這里瑞森小編介紹幾種常見(jiàn)耐火澆注料的體密,供您作為采購(gòu)參考,當(dāng)然您有任何問(wèn)題都可隨時(shí)咨詢?nèi)鹕【帯?nbsp; 耐火澆注料的種類非常之多,多達(dá)上百種,我們根據(jù)材質(zhì)分為粘土澆注料、高鋁澆注料、鎂質(zhì)澆注料、硅質(zhì)澆注料、碳質(zhì)澆注料等多種澆注料;根據(jù)體積密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料,分別有不同的體積密度,重質(zhì)澆注料體積密度范圍是2.0-3.0g/cm3;輕質(zhì)澆注料體積密度范圍是0.5-1.5g/cm3; 重質(zhì)耐火澆注料中例如高鋁質(zhì)耐火澆注料體密一般在2.3-2.6左右,輕質(zhì)耐火澆注料則是可以根據(jù)不同的體密來(lái)選擇,例如以體積密度為2.2g/cm3為例,一噸耐火澆注料可以澆筑0.45平方;以體積密度為2.0g/cm3為例,一噸耐火澆注料可以澆筑0.5平方;以體積密度為1.5g/cm3為例,一噸耐火澆注料可以澆筑0.67平方;以體積密度為0.8g/cm3為例,一噸耐火澆注料可以澆筑1.25平方; 所以耐火澆注料體積密度不同,施工部位面積也不同;從舉例我們可以看出,耐火澆注料體積密度越大,體積越小,施工面也就越少;反之,施工面越多。所以企業(yè)在計(jì)算施工量,在明確前3個(gè)條件之后也是需要知道耐火澆注料的體積密度,進(jìn)而可以推斷一噸澆注料可以澆筑多大體積的內(nèi)襯,我們一般建議企業(yè)采購(gòu)時(shí)留出一定的量,以備施工現(xiàn)場(chǎng)有不確定因素時(shí)避免施工中斷,施工時(shí)需要保證耐火澆注料施工的連續(xù)性。
澆注料生產(chǎn)廠家給您講解耐火澆注料常用的結(jié)合劑有哪些?
不定型耐火材料(耐火澆注料)在生產(chǎn)或者使用過(guò)程中常加入其他的一些材料,在耐火材料中起到調(diào)節(jié)物相組成以及改善性能的作用,這種添加劑被稱作結(jié)合劑。所以結(jié)合劑是指將耐火粗顆粒料和粉料組成的散狀耐火材料膠結(jié)在一起的物質(zhì)。采用不同的分類方法結(jié)合劑可以按照以下分類: 首先:按化學(xué)性質(zhì)分無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑 無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類和其他類結(jié)合劑: 1.水泥類:硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度; 2.其他類:水玻璃、磷酸鹽類、硫酸鹽類、氯化物類、溶膠類、軟質(zhì)黏土和超微粉等水玻璃、結(jié)合粘土等;主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用,使不定形耐火材料產(chǎn)生強(qiáng)度; ①磷酸鹽類:磷酸、碘酸二氫鋁、三聚碳酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁絡(luò)酸鹽等: ②硫酸鹽類:硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等; ③氯化物類:氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等; ④溶膠類:硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等; 有機(jī)結(jié)合劑又分為天然有機(jī)物和合成有機(jī)物,主要通過(guò)新的結(jié)合、聚合或縮合及碳化等作用而使耐火澆注料獲得強(qiáng)度。 1.天然有機(jī)物:淀粉、糊精、阿拉伯樹(shù)膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海藻酸鈉等; 2.合成有機(jī)物:環(huán)氧樹(shù)脂、線性酚醛樹(shù)脂、甲階酚盛樹(shù)脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹(shù)脂等; 我們常見(jiàn)的還有按照結(jié)合劑硬化條件分類的,也有按照不同溫度下的結(jié)合作用分類的,分類方式很多,但是我們需要明白的是不同的結(jié)合劑在添加到不定形耐材如澆注料里時(shí)都有不同的注意事項(xiàng)需要注意,瑞森小編在這里為您介紹幾種常見(jiàn)的結(jié)合劑使用注意事項(xiàng): 1.硅酸鹽水泥作為耐火澆注料的結(jié)合劑時(shí),必須消除氧化鈣的作用,瑞森耐材制作澆注料時(shí),當(dāng)加入水泥量50%-100%的細(xì)粘土熟料粉進(jìn)行混料時(shí),它與氧化鈣結(jié)合成穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物,這種耐火澆注料成本低,可應(yīng)用于1000℃以下,溫度波動(dòng)不大,沒(méi)有酸堿侵蝕的地方,如煙道、煙囪等。 2.鋁酸鹽水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,以礬土熟料為耐火骨料和添加劑制成的水硬性澆注料,礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣,水化速度很快,因此這種耐火澆注料硬化速度快,早期強(qiáng)度高。 3.水玻璃澆注料是以水玻璃為結(jié)合劑,并加入適量的促凝劑制成的氣硬性耐火澆注料。這種耐火澆注料強(qiáng)度相對(duì)較高,耐磨性好、可抗酸性腐蝕的地方,但不能用于有水蒸氣作用的地方。 耐火澆注料的種類非常之多,每種澆注料的配方也不相同,您對(duì)澆注料的使用有什么問(wèn)題,請(qǐng)隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒模鹕筒淖鳛閷I(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)各種低中高檔耐火澆注料,適用于高溫窯爐的各個(gè)部位,歡迎您的來(lái)電咨詢。
瑞森耐材耐火空心球的分類、制作及應(yīng)用
耐火空心球是一種空心球狀的散狀耐火材料,是一種制作高級(jí)隔熱耐火材料的重要原料,與普通隔熱材料相比,耐火空心球制品具有密度小、空隙多、連通少、強(qiáng)度大、耐壓荷重軟化溫度高、重?zé)€收縮率低的特點(diǎn)。 我們常見(jiàn)的有氧化鋁空心球和氧化鋯空心球,除此之外還有氧化鎂、莫來(lái)石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料制成的。氧化鋁空心球的氧化鋁含量達(dá)99%以上,耐火度接近于2000℃,自然堆積密度為0.8~1.0g/cm3,導(dǎo)熱率低。氧化鋯空心球的二氧化鋯和氧化鈣的含量>99%,耐火度大于2400℃,導(dǎo)熱率低。 耐火空心球的制作有兩種方法,電熔法和燒結(jié)法。 電熔法通常是以純氧化物為主要原料,于電弧爐中高溫熔化,待熔體流出時(shí)以高壓氣流噴吹,冷卻凝固后形成的直徑為0.2~5mm的人造輕質(zhì)球形顆粒料。例如,以粒度
耐火纖維是什么?
耐火纖維是纖維狀的耐火材料,屬于一種高效絕熱材料。它具有一般纖維的特性(如柔軟、強(qiáng)度高等),可加工成各種紙、帶、線繩、氈和毯等,又具有普通纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化的性能,克服了一般耐火材料的脆性。同時(shí),有非常顯著的節(jié)能效果。 作為耐火隔熱材料,已被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、建材、造船、航空、航天等工業(yè)部門(mén)。 耐火纖維是如何分類的呢?今天瑞森小編給您講解: 耐火纖維屬于耐高溫超過(guò)800℃的一種無(wú)機(jī)纖維材料,主要分為天然、非晶質(zhì)、多晶質(zhì)、單結(jié)晶、復(fù)合纖維、金屬纖維這幾種。 1.天然的即是石棉600°C; 2.非晶質(zhì):包括玻璃棉、石棉、巖棉<400°C,渣棉<600°C,玻璃質(zhì)石英纖維<1000°C,硅酸鋁質(zhì)纖維(一般品<1200℃;添加氧化錯(cuò)制品的<1200~1400℃、高鋁質(zhì)<1200~1400℃)。; 3.多晶質(zhì):包括熔融石英纖維;高鋁纖維<1400℃:二氧化錯(cuò)纖維<1600℃;鈦酸鉀質(zhì)纖維<11001200℃:碳化硼質(zhì)纖維<1500℃,碳纖維<2500℃;硼纖維<1500℃。 4.單結(jié)晶:包括氧化鋁<1800℃;氧化鎂<1800℃;碳化硅<2000℃。 5.復(fù)合纖維:(多相)一鎢:包括硼<1700℃;碳化硅<1900℃;碳化硼<1700℃。 6.金屬纖維:包括鋼<1400℃;碳素鋼<1400C;鎢<3400℃;鉬<2600℃;鈹<1280℃。 耐火纖維按微觀結(jié)構(gòu)可分為非晶質(zhì)和多晶質(zhì)兩類。 非晶質(zhì)耐火纖維為AL2O3含量在45~60%的硅酸鋁系纖維。由高溫溶液在纖維化過(guò)程中驟制得,呈非晶質(zhì)的玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)。用天然原料制成的纖維稱為普通硅酸鋁耐火纖維;用純氧化鋁和氧化硅作原料制成的纖維稱為高純硅酸鋁耐火纖維;加入約5%氧化鉻的稱為含鉻硅酸鋁纖維;AL2O3含量60%左右的稱為高鋁纖維。 多晶質(zhì)耐火纖維主要是AL2O3含量在70%左右莫來(lái)石質(zhì)纖維、AL2O3含量在95%左右的氧化鋁纖維和氧化錯(cuò)纖維。這類纖維是微晶結(jié)構(gòu),晶粒尺寸在幾十納米的居多。多晶質(zhì)耐火纖維的制造方法有膠體法和先驅(qū)體法。
什么是耐酸耐火澆注料?
耐酸耐火澆注料一般是指能抵抗800~1200酸性介質(zhì)(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)蝕的可澆注耐火材料。以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料,加入少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉,故在冶金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設(shè)備的應(yīng)用較為廣泛。 用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有鑄石、蠟石等。幾種常用的原材料的耐酸度為:鑄石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蠟石92-96%,安山巖大于94%。材料選擇什么原材料根據(jù)使用條件而定。但用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變,在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化,因此較好采用廢磚料取代部分硅石原料作集料,配置此澆注料的粉料主要采用砫石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等,其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用nSiO2高些的水玻璃,以降低水璃帶進(jìn)的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模數(shù)為2。6-3。2,密度為138-142g/cm的水玻璃溶液。可作為水璃促凝劑的化合物較多,包括有合化合物如第硅酸、第明酸、第鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類如乙酸乙、金屬氫化物(如鉛、梓、鋇等氧化物),以及碳酸氣(CO2)等,但較廣泛采用的是氟硅酸(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝結(jié)硬化時(shí)間。 耐酸耐火澆注料的一般配料組成為:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度為1。38-1。42/cm3的水玻璃溶液13%-16%,以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí),其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯,酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 耐酸耐火澆注料在施工時(shí)要注意,施工溫度要在15℃以上,盡量不要雨季施工。施工時(shí)把料加入攪拌機(jī),充分?jǐn)嚢杈鶆颍裙橇虾蠓哿希俳Y(jié)合劑,攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。尤其需要注意的是,在施工過(guò)程中,不能補(bǔ)加粉料和一些結(jié)合劑。如發(fā)現(xiàn)膠泥有硬化的現(xiàn)象,要棄之不用。
高溫行業(yè)如何選擇適合的耐火材料——鋼鐵行業(yè)
耐火材料應(yīng)用廣泛,但是主要應(yīng)用比例還是在四大主要下游,例如:鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、有色金屬冶煉工業(yè)及玻璃工業(yè)中的應(yīng)用,其中包括高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鍋包爐、LF爐、RH真空精煉設(shè)備、水泥窯、玻璃窯、有色金屬冶煉爐等高溫設(shè)備對(duì)不同種類耐火材料的選擇。 鋼鐵行業(yè): 耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業(yè),有句話叫耐火材料是鋼鐵冶金之鍋,可見(jiàn)耐火材料在鋼鐵行業(yè)的重要性,耐火材料主要應(yīng)用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包爐、LF爐、RH爐以及連鑄系統(tǒng)等,鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵,將鐵水注入轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉成鋼,再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠,經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產(chǎn)中由于各種爐子的工作環(huán)境與使用要求不盡相同,因此對(duì)于耐火材料也有不同的要求。 1.高爐用耐火材料:高爐煉鐵主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳質(zhì)耐火材料、粘土磚、高鋁磚等。其中碳質(zhì)耐火材料包括石墨磚、半石墨磚、炭磚、Si3N4結(jié)合SiC磚。 高爐不同部位使用環(huán)境不同,對(duì)耐火材料的要求和選擇也不盡相同。 爐喉:主要使用優(yōu)質(zhì)的黏土磚和高鋁磚砌筑。 爐身:中部和上部溫度區(qū)域?yàn)?00°C~800℃。目前在這部位都是采用優(yōu)質(zhì)的黏土磚或高鋁磚砌筑而成。 高爐爐身下部:經(jīng)過(guò)對(duì)高爐的大量的調(diào)查研究其結(jié)果表明,其中約有23%的高爐都是使用的SiC耐火材料。在我國(guó)研制出的Si3N4結(jié)合SiC磚對(duì)抗侵蝕性能有了顯著的提高,并且已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于我國(guó)的各大高爐爐身的砌筑,對(duì)高爐的使用壽命有了顯著的提高。 爐腰:正常工作時(shí)候的溫度為1400℃~1600℃,我國(guó)針對(duì)爐腰部位所受到的侵蝕以及沖刷嚴(yán)重的情況,研制出Si3N4結(jié)合SiC磚,經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明這種磚的耐沖刷、耐侵蝕性好。 爐腹:下部爐料溫度約在1600℃~1650℃,并形成大量的中間渣開(kāi)始滴落。在國(guó)內(nèi)一般選用碳質(zhì)耐火材料制作的碳化硅磚。在國(guó)外這部位選用的耐火材料也比較多,荷蘭霍戈文鋼鐵公司3662m3高爐爐腹砌半石墨磚,效果較好。 爐缸:溫度一般是在1450°C~1500°C之間。風(fēng)口區(qū)溫度能夠達(dá)到1700°C~2000°C。主要是采用炭磚砌筑。近年來(lái),國(guó)內(nèi)很多高爐爐底爐缸采用法國(guó)SAVOIE公司和日本電極公司碳質(zhì)材料-陶瓷材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。 鐵口:在鐵口主要的裝置是鐵口套,它是由鑄鋼制成,并與爐殼焊接。目前在這個(gè)部位主要使用性能優(yōu)異的炭磚。
耐火材料生產(chǎn)廠家給您講解—我國(guó)常用耐火材料的分類方法
耐火材料是所有高溫工業(yè)實(shí)施的基礎(chǔ),是所有高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料,說(shuō)到耐火材料大家都不陌生,尤其是我們常見(jiàn)的耐火磚,澆注料,其實(shí)耐火材料種類非常之多,而且隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展進(jìn)步,耐火材料的發(fā)展越來(lái)越快,瑞森耐材常常遇到客戶對(duì)澆注料與搗打料無(wú)法區(qū)分,對(duì)燒成轉(zhuǎn)和不燒磚分不清,今天瑞森耐材就結(jié)合耐材重點(diǎn)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn),帶大家重新全面的區(qū)分一下耐火材料的分類方法。 耐火材料種類繁多,應(yīng)用廣泛,其分類方法多種多樣,常用的有以下幾種: 一、按化學(xué)礦物組成分類 1. 硅質(zhì)材料; 2. 硅酸鋁質(zhì)材料; 3. 鎂質(zhì)材料; 4. 白云石質(zhì)材料; 5. 鉻質(zhì)材料; 6. 炭質(zhì)材料; 7. 鋯質(zhì)材料; 8. 特種耐火材料; 按照化學(xué)礦物組成分可以較好的反應(yīng)出耐火材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及性質(zhì)特征,這也是目前分類最廣泛的分類方法。 二、按化學(xué)特性分類 1. 酸性耐火材料:以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料,有硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等,偏酸性的有高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚、鋯剛玉磚等AL2O3-SiO2系材料及AL2O3-SiO2-ZrO2系材料; 2. 中性耐火材料;有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等; 3. 堿性耐火材料;有鎂質(zhì)耐火材料系列、氧化鈣質(zhì)耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。 三、按耐火度分類 1. 普通耐火材料:耐火度為1580-1770℃; 2. 高級(jí)耐火材料:耐火度為1770-2000℃; 3. 特級(jí)耐火材料:耐火度高于2000℃; 四、按成型工藝分類 1. 天然巖石加工成型; 2. 壓制成型耐火材料; 3. 澆注成型耐火材料; 4. 可塑成型耐火材料; 5. 搗打成型(包含機(jī)械搗打與人工搗打)耐火材料; 6. 噴射成型耐火材料; 7. 擠出成型耐火材料; 五、按熱處理分類 1. 燒成磚; 2. 不燒磚; 3. 不定形耐火材料; 4. 熔鑄制品; 六、按形狀和尺寸分類 1. 標(biāo)形制品; 2. 普形制品; 3. 異型制品; 4. 特形制品; 5. 其他,如坩堝、皿、管等。 七、按用途分類 1. 鋼鐵行業(yè)用耐火材料; 2. 有色金屬行業(yè)用耐火材料; 3. 石油石化行業(yè)用耐火材料; 4. 硅酸鹽行業(yè)(玻璃窯、水泥窯、陶瓷窯)用耐火材料; 5. 電力行業(yè)(發(fā)電鍋爐)用耐火材料; 6. 建材行業(yè)用耐火材料; 7. 垃圾焚燒爐用耐火材料; 8. 其他行業(yè)用耐火材料等。 耐火材料常用的分類總共按以上七種,最常用的還屬按照其化學(xué)成分的分類,那么耐火材料詳細(xì)的按照化學(xué)成分分類有多少種呢?有需求找瑞森,瑞森耐材隨時(shí)歡迎您的來(lái)電咨詢。
澆注料生產(chǎn)廠家給您講解如何提升耐火材料的抗侵蝕性
瑞森耐材多年專注生產(chǎn)高溫行業(yè)專用耐火材料,在耐材的性能上不斷的提升進(jìn)行技術(shù)革新,尤其針對(duì)會(huì)產(chǎn)生爐渣的各種高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐等,以及各種有氣態(tài)物質(zhì)如煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣等侵蝕的窯爐,打造高質(zhì)量耐火材料襯體,提升窯爐使用壽命。 根據(jù)上一篇的分析,耐火材的侵蝕性受內(nèi)在因素和外在因素兩方面的影響,那么如何提升耐火材料的抗侵蝕性呢?想要改善耐火制品的抗侵蝕性能可采用以下幾種方法: 1.從耐火材料原材料角度看:提升原料的純度,改善耐材制品的化學(xué)礦物組成,即材料的主晶相,減少低融物及雜質(zhì)的含量,從制品的結(jié)構(gòu)組成角度提升其硬度,改善抗侵蝕性能; 2.從耐火材料的選擇角度看:盡量選用與侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成相近或相似的耐火材料,以及需要注意材料的化學(xué)特性,選擇與之相近的,防止或減輕其在高溫條件下所用材料之間的界面發(fā)生不良化學(xué)反應(yīng),自毀襯體; 3.從侵蝕物體的化學(xué)性質(zhì)看:要選擇可對(duì)雜質(zhì)起到一定的抵抗力的材料,例如研究新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板用耐火材料時(shí),利用尖晶石替代含鉻的制品的研究,不僅可以減少Gr6+對(duì)環(huán)境和人體的損害,而且在抗侵蝕方面也取得了很好的效果; 研究表明,爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕還表現(xiàn)在熔渣與制品潤(rùn)濕性方面,當(dāng)兩者的接觸角在90°C以內(nèi)時(shí),渣可以滲透到耐火制品內(nèi)部,且隨著接觸角的減小,滲透程度加深;當(dāng)接觸角在90°C~180°C之間時(shí),熔渣很難滲透到制品內(nèi)部,且潤(rùn)濕角越大越難滲透。因此,合理的選擇某些如碳化硅等渣潤(rùn)濕性差的材料可有效地提高抗渣侵蝕性。 4.從材料的組織結(jié)構(gòu)看:合理的降低制品的顯氣孔率。耐火材料侵蝕和滲透主要是通過(guò)顯氣孔實(shí)現(xiàn)的,堿渣可以通過(guò)氣孔滲透到制品內(nèi)部,對(duì)其基質(zhì)產(chǎn)生損壞,最終基質(zhì)強(qiáng)度失效并造成基質(zhì)的損毀,制品中的骨料也隨著基質(zhì)發(fā)生剝落。此外,氣孔孔徑大小以及氣孔的分布對(duì)渣的滲透也有很大的影響。減少顯氣孔、縮減氣孔孔徑、細(xì)化氣孔分布的方法是解決堿渣滲透的主要途徑之一,其可以通過(guò)選擇合理的顆粒級(jí)配、減少水和雜質(zhì)的加入量、合理熱處理制度下通過(guò)晶相的轉(zhuǎn)變來(lái)關(guān)閉或細(xì)化開(kāi)氣孔并利用新礦物的生成來(lái)達(dá)到產(chǎn)生一定微觀結(jié)構(gòu)的變化等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 總之想要提升耐火材料的抗侵蝕性,需要根據(jù)不同的材料,對(duì)應(yīng)不同的使用條件的情況下分門(mén)別類的去考慮,而不是千篇一律,所以耐火材料種類上百種,選擇耐火材料時(shí)一定要選擇合適的,才能保證窯爐使用匹配,最終使窯爐長(zhǎng)壽。
澆注料生產(chǎn)廠家給您講解什么是耐火材料的抗侵蝕性
耐火材料的抗侵蝕性是指材料在高溫面抵抗各種侵蝕介質(zhì)侵蝕和沖蝕作用的能力,這些侵蝕介質(zhì)包括包括各種爐渣(高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐)、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態(tài)熔融金屬、玻璃溶液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)(煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣)等。 抗侵蝕性是衡量耐火材料抗化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的一項(xiàng)非常重要的指標(biāo),對(duì)于制定正確的生產(chǎn)工藝,合理選用耐火材料具有重要意義,所以企業(yè)在采購(gòu)耐火材料之前,如窯爐使用位置有一定的侵蝕性,首先需考慮的一定是能抵抗這種侵蝕作用的材料,才能保證窯爐的長(zhǎng)壽。而影響耐火材料的侵蝕性有很多方面,今天瑞森耐材就來(lái)帶您一起分析一下那些因素影響耐火材料的侵蝕性。 在這里,我們把影響耐火材料侵蝕性的因素分為內(nèi)在的和外在的。 內(nèi)在因素主要包括:耐火材料的化學(xué)、礦物組成,耐火材料的組織結(jié)構(gòu)與其他性能等; 1.耐火材料的化學(xué)、礦物組成:不同化學(xué)組成的材料其抗侵蝕性不同,酸性耐火材料對(duì)酸性侵蝕介質(zhì)有較好的抗侵蝕性,而堿性耐火材料抵抗酸性侵蝕介質(zhì)侵蝕的能力就很弱。 即所謂化學(xué)礦物組成就是材料的主晶相和基質(zhì)組成,主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少,抗侵蝕性相對(duì)好一些;若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高,則不易形成晶相,對(duì)材料的抗侵蝕性不利; 2.耐火材料的組織結(jié)構(gòu):主要指耐火材料中各物相的分布于結(jié)合情況以及氣孔的數(shù)量、大小、形狀及分布狀況等; 3.耐火材料的其他性能:耐火材料的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩(wěn)定性等對(duì)其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對(duì)疏松的材料有較好的抗侵蝕性;抗熱震差的材料受到熱沖擊的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂剝落,從而使侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料內(nèi)部,導(dǎo)致其抗侵蝕性降低; 外在因素主要包括:侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)、使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火材料在使用條件下的相互作用。 1.侵蝕介質(zhì)的影響:主要指侵蝕介質(zhì)的化學(xué)組成、酸堿性、黏度,介質(zhì)的溫度、流動(dòng)速度(靜態(tài)還是動(dòng)態(tài)),壓力和氣氛(對(duì)氣態(tài)侵蝕介質(zhì),氧化性、還原性)等; 2.使用條件影響:主要包括溫度高低及波動(dòng)情況、壓力、氣氛、接觸時(shí)間及面積等。溫度高低、波動(dòng)大、壓力大或真空,氣氛侵蝕性強(qiáng),接觸時(shí)間長(zhǎng)、面積大,對(duì)材料的侵蝕就越嚴(yán)重; 3.耐火材料與侵蝕介質(zhì)的相互作用:材料與侵蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成高熔點(diǎn)或高粘度物象,有利于降低對(duì)材料的侵蝕;
一級(jí)高鋁磚的加熱永久線變化率是多少?
說(shuō)到耐火材料的一項(xiàng)非常重要的理化指標(biāo),那就是加熱永久線變化了,加熱永久線變化率是指燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定的溫度保溫一定時(shí)間,冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。正號(hào)“+”表示膨脹,負(fù)號(hào)“-”表示收縮。這也是耐火材料一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)即材料的高溫體積穩(wěn)定性。 材料的高溫體積穩(wěn)定性是耐火材料在使用過(guò)程中,由于受熱負(fù)荷作用,其外形體積或線性尺寸保持穩(wěn)定不發(fā)生變化(收縮或膨脹)的性能,對(duì)于燒成耐火制品,通常用制品在無(wú)重負(fù)荷作用下的加熱體積變化率或加熱永久線變化率來(lái)表示;對(duì)于不燒制耐火材料來(lái)說(shuō),通常是用加熱線變化率來(lái)表示,這里的不燒制耐火材料常常指作不定形耐火材料。 對(duì)于燒成耐火制品來(lái)說(shuō),其在燒成的過(guò)程中,由于內(nèi)部的物理化學(xué)變化一般都沒(méi)達(dá)到燒成溫度下的平衡,另外可能會(huì)由于各種原因存在燒成木充分,在制品以后的長(zhǎng)期使用過(guò)程中,受高溫的作用,一些物理化學(xué)變化或燒成變化會(huì)繼續(xù)進(jìn)行,從而使制品產(chǎn)生不可逆的收縮或膨脹。 熱永久線變化率是評(píng)定耐火制品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。瑞森耐材認(rèn)為判別制品的高溫體積穩(wěn)定性,從而保證砌筑體的穩(wěn)定性,減少砌筑體的縫隙,提高其密封性和抗侵蝕性,避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞,具有非常重要的意義。此外,此項(xiàng)指標(biāo)也可以作為評(píng)價(jià)制品燒結(jié)程度的一個(gè)參考依據(jù)。燒結(jié)不良的制品,此項(xiàng)指標(biāo)必然較高。 為了控制制品的加熱永久線變化率在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)甚至達(dá)到更小值,適當(dāng)提高燒成溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間是有效的工藝措施。但也不宜過(guò)高,否則會(huì)引起制品的變形,組織玻璃化,降低抗熱震性。 那么如何測(cè)定材料的高溫體積穩(wěn)定性呢? 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5988-2004規(guī)定了致密定形耐火制品加熱永久線變化率的試驗(yàn)方法;原理是將已測(cè)量長(zhǎng)度的長(zhǎng)方棱柱體或圓柱體試樣,置于氧化氣氛的爐內(nèi),按規(guī)定的升溫速率加熱到規(guī)定的試驗(yàn)溫度,保溫一定時(shí)間,冷卻到室溫后,再測(cè)量其長(zhǎng)度,計(jì)算加熱永久線變化率。
如何提升耐火材料制品的抗熱震性?
上一篇我們講到什么是耐火材料的抗熱震性,抗熱震性受什么影響?如何檢測(cè)耐火材料的抗熱震性,今天瑞森耐材就來(lái)帶您了解一下如何提升耐火材料制品的抗熱震性? 說(shuō)到影響耐材的抗熱震性主要因素,瑞森耐材認(rèn)為要提升材料的抗熱震性,首先應(yīng)從這幾方面入手,也有研究表明,通過(guò)阻止裂紋擴(kuò)展、消耗裂紋擴(kuò)展動(dòng)力、增加材料斷裂表面能、降低線膨脹系數(shù)和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩(wěn)定性;那么具體的操作方法由瑞森小編給您講解: 1.保證材料適當(dāng)?shù)臍饪茁?nbsp; 耐火材料在斷裂過(guò)程中,內(nèi)部氣孔和裂隙會(huì)對(duì)斷裂起到一定的阻止和抑制。即耐火材料表面的裂紋并不會(huì)立即引起斷裂,嚴(yán)重的是由內(nèi)部熱應(yīng)力引起的熱剝落和斷裂。如適當(dāng)增加氣孔率,當(dāng)材料內(nèi)部氣孔率較大時(shí),將會(huì)縮短熱應(yīng)力作用下引起的裂紋長(zhǎng)度,同時(shí)增加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加了材料斷裂時(shí)需要的斷裂能,可以有效改善材料的熱震穩(wěn)定性;由此研究發(fā)現(xiàn)耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時(shí),具有較佳的熱震穩(wěn)定性; 2.控制原料的顆粒級(jí)配、顆粒臨界粒度和形狀 相關(guān)研究表明,材料斷裂引起的表面能和體系內(nèi)顆粒尺寸的平方呈正比例關(guān)系。因此,通過(guò)在材料體系中中引入大顆粒骨料,使裂紋在大骨料附近轉(zhuǎn)向,從而改善晶間裂紋性能,可以達(dá)到提高耐火材料熱震穩(wěn)定性的目的。一般來(lái)講,耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質(zhì),這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴(kuò)展。上述彈性模量差異越大,則骨料延緩裂紋擴(kuò)展作用也就越明顯。同時(shí),骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩(wěn)定性。 3.界面結(jié)合合理 由于耐火材料中骨料與基質(zhì)的性能(如密度、熱膨脹系數(shù)等)差異一般較大,兩者的結(jié)合界面對(duì)熱震裂紋的擴(kuò)展、轉(zhuǎn)向等影響顯著。通過(guò)選擇和預(yù)處理骨料等技術(shù)措施,在骨料與基質(zhì)之間形成合適的結(jié)合界面,形成解聚、顆粒拔出、顯微開(kāi)裂等耗能機(jī)制,可以抑制熱震裂紋的擴(kuò)展,從而達(dá)到提高耐火材料的韌性的目的。 4.引入或生成線膨脹系數(shù)小的物相 通過(guò)在基質(zhì)中引入適量的熱膨脹性較低的材料,引起材料內(nèi)部的熱膨脹不匹配,從而在耐火材料燒成過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋,阻礙熱震裂紋的擴(kuò)展。但上述微裂紋太多將引起微裂紋的聚合,降低試樣的力學(xué)性能。因此,要嚴(yán)格控制低熱膨脹性材料的添加量,以獲得熱震穩(wěn)定性和力學(xué)性能較為均衡的耐火制品。 5.引入或生成某種物相(例如四方ZrO2),使其在裂紋尖端發(fā)生相變,形成吸收能量機(jī)制。 通過(guò)在材料體系中各相的熱失配,使得耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生非災(zāi)難性的破壞系統(tǒng),并出現(xiàn)復(fù)雜的非線性斷裂行為,從而提高耐火制品的熱震穩(wěn)定性。 6.加入并均勻分散纖維或纖維狀物 通過(guò)引入纖維狀物、晶須或原位形成晶須狀物相等,并保證其均勻分散在制品中,如在澆注料中加入鋼纖維等,將會(huì)使耐火材料的斷裂所需能量增加并呈現(xiàn)顯著的非線性特征,進(jìn)而提高材料的韌性。 7.添加塑性或粘滯性組元 通過(guò)在耐火材料體系中添加塑性、黏滯性組分或者使制品在煅燒過(guò)程中形成高黏度的液相,利用它們的塑性變形,吸收彈性應(yīng)變能的釋放量,從而提高耐火制品的韌性。如鋯英石-氧化鋯質(zhì)耐火材料在煅燒過(guò)程中,通過(guò)鋯英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2,顯著提高了耐火材料的韌性。 由上述莫來(lái)石質(zhì)材料研究進(jìn)展和耐火材料熱震穩(wěn)定性研究概況可知,目前,莫來(lái)石質(zhì)耐火材料提高熱震穩(wěn)定性的主要技術(shù)途徑為添加SiC和ZrO2等,通過(guò)微裂紋和相變來(lái)提高材料韌性,但這也會(huì)影響到材料的力學(xué)強(qiáng)度。
耐火材料透氣度高低對(duì)材料的影響
透氣度是指耐火材料在壓差下允許氣體通過(guò)的性能。由于氣體是通過(guò)耐火材料中貫通氣孔透過(guò)的,透氣度與貫通氣孔的大小、數(shù)量、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)有關(guān),并隨耐火制品成型時(shí)的加壓方向而異。它和氣孔率有關(guān)系,但無(wú)規(guī)律性,并且又和氣孔率不同。 而透氣度指標(biāo)一般用于衡量耐火材料抗?jié)B透侵蝕的能力。透氣度大,說(shuō)明耐火材料中貫通的導(dǎo)流型氣孔較多,孔徑偏大,侵蝕介質(zhì)易滲入耐火材料中。但是據(jù)研究發(fā)現(xiàn),并不是所有材料透氣度大或小就比較好,不同的材料的透氣度不同,對(duì)材料性能的影響不同;例如對(duì)于部分耐材而言,透氣度是非常關(guān)鍵的指標(biāo),直接影響其抗侵蝕介質(zhì)如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性,抗氧化性,透氣功能等。而對(duì)某些材料,如用于隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的制品,要求其具有很低的透氣度;而有些功能材料,則又必須具有一定的透氣度。 所以說(shuō)透氣度其實(shí)就是材料使氣體通過(guò)的一種能力,不同種類燒結(jié)耐火材料的透氣度指標(biāo)差別較大,范圍可達(dá)零點(diǎn)幾cm3/m3至幾十cm3/m3。 那么透氣度受什么影響呢? 材料的透氣度直接受其生產(chǎn)工藝的影響,通過(guò)控制顆粒配比、成型壓力及燒成制度可控制材料的透氣度。即通過(guò)嚴(yán)格的顆粒集配,壓力成型以及燒成溫度控制,可使材料的透氣度處于合適的范圍內(nèi)。 對(duì)致密定形耐火制品的透氣度,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3000-1999(等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8841:1991)進(jìn)行測(cè)定。
二級(jí)高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是多少?
常溫耐壓強(qiáng)度是指耐火制品在室溫下將試樣加熱至某一指定溫度進(jìn)行加壓試驗(yàn),單位面積承受壓力載荷作用而破壞時(shí)的極限載荷即為常溫耐壓強(qiáng)度。耐火材料的耐壓強(qiáng)度分為常溫耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度。顧名思義,高溫耐壓強(qiáng)度是指制品在指定的高溫條件下進(jìn)行加壓試驗(yàn)所承受的極限載荷。常溫耐壓強(qiáng)度的意義在于: 1. 能夠表明耐火材料如高鋁磚的燒結(jié)情況以及與其組織結(jié)構(gòu)相關(guān)的性質(zhì); 2. 通過(guò)常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評(píng)判其他性能:耐磨性,耐沖擊性等;影響常溫耐壓強(qiáng)度最大原因是其生產(chǎn)工藝,新密市作為百年耐火材料生產(chǎn)基地,耐火材料之鄉(xiāng),用我們新密的一句俗語(yǔ)來(lái)說(shuō),好的耐火磚不是長(zhǎng)嘴說(shuō)的,是靠每一步精湛的工藝做出來(lái)的!說(shuō)到耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度,一般人都能理解,這跟磚本身的材質(zhì)有很大關(guān)系,因?yàn)楦叩某啬蛪簭?qiáng)度表明材料的生坯壓制質(zhì)量及磚體燒結(jié)情況良好,生胚在不同的壓力機(jī)上打5下跟打8下磚生產(chǎn)的區(qū)別非常大。那么如何提高材料的生產(chǎn)工藝呢?①原料是基礎(chǔ):采用燒結(jié)良好、致密的原料即優(yōu)質(zhì)的鋁礬土熟料;②合理的顆粒級(jí)配;③高壓成型;④高溫?zé)刹⑦m當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間等。材料的常溫耐壓強(qiáng)度與其體積密度和顯氣孔率也是互相關(guān)聯(lián)的,體積密度越大,氣孔率越低,其常溫耐壓強(qiáng)度也應(yīng)越高。 高溫耐壓強(qiáng)度的意義在于:能夠反映材料在高溫下結(jié)合狀態(tài)的變化,尤其對(duì)于不定形耐火材料,由于加入了一定數(shù)量的結(jié)合劑,溫度升高,結(jié)合狀態(tài)發(fā)生變化,更需測(cè)定其高溫耐壓強(qiáng)度。那么瑞森耐材作為耐火材料廠家是如何檢測(cè)耐火材料制品的常溫耐壓強(qiáng)度呢?檢測(cè)致密定形耐火制品的常溫耐壓強(qiáng)度有兩個(gè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第一個(gè)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5072-1985,其做法是:在室溫下,用壓力試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率,對(duì)規(guī)定尺寸的試樣加荷,直至試樣破碎。根據(jù)所記錄的最大載荷和試樣承受載荷面積,計(jì)算常溫耐壓強(qiáng)度。第二個(gè)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5072.1-1998(無(wú)襯墊仲裁試驗(yàn)),原理是在特定條件下,對(duì)已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負(fù)荷直至破碎,根據(jù)試樣破碎時(shí)所承受的最大壓力和平均受壓斷面面積計(jì)算出試樣的常溫耐壓強(qiáng)度。常用的耐火材料制品常溫耐壓強(qiáng)度值:粘土磚:熱風(fēng)爐用粘土磚>19.6,玻璃熔窯用大型粘土磚>34.3,高爐用粘土磚>49.0;高鋁磚:熱風(fēng)爐高鋁磚>39.2,常用高鋁磚>49.0,電爐蓋用高鋁磚>58.8;常用磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般是:隔熱磚<鉻鎂磚<硅磚<白云石磚<鎂磚<粘土磚<高鋁磚<碳化硅磚;想知道具體材料的常溫耐壓強(qiáng)度如何嗎?快來(lái)咨詢?nèi)鹕筒陌桑?/p>
鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解氣孔率高低對(duì)粘土磚高鋁磚等耐火磚的影響
氣孔率又稱孔隙率。是耐火材料的多孔性或致密程度的一種量度,具體是以材料中氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)表示。以鑒定制品的燒結(jié)程度等。 在耐火制品內(nèi),有許多大小不同、形狀不ー的氣孔。其大致可以分為三類 1.開(kāi)口氣孔:一端封閉,另一端與外界相通; 開(kāi)口氣孔能使流體侵入,但當(dāng)流體侵入時(shí),孔內(nèi)氣體被壓縮,使流體的侵入受到抑制,故渣蝕危害較通氣孔小。 2.閉口氣孔:封閉在制品中不與外界相通; 閉口氣孔不受外部氣液侵入,渣蝕危害小。有時(shí)還可能使導(dǎo)熱性降低,并存利于耐熱震作用; 3.通氣孔:貫通耐火制品兩面,流體能通過(guò); 貫通氣孔易于通過(guò)流體,從而使侵蝕性流體易入制品內(nèi)部,渣蝕加加劇。 氣孔率=顯氣孔率+閉口氣孔率;其中顯氣孔率為開(kāi)口氣孔體積與制品總體積之比;閉口氣孔率為閉口氣孔體積與制品總體積之比;一般耐火制品中的氣孔絕大多數(shù)是開(kāi)口氣孔,因閉口氣孔率常無(wú)法測(cè)量,所以氣孔率一般是指顯氣孔率; 致密耐火制品的顯氣孔率一般為10%-28%;隔熱耐火材料的開(kāi)口氣孔率與閉口氣孔率之后大于45%;高爐用粘土磚顯氣孔率≤16%,熱風(fēng)爐用粘土磚顯氣孔率≤25%;高爐用高鋁磚顯氣孔率≤19%;熱風(fēng)爐用普通高鋁磚顯氣孔率≤24%;不同的磚型及不同窯爐用磚顯氣孔率會(huì)有所變化,預(yù)知詳情請(qǐng)聯(lián)系瑞森耐材! 氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo),因其幾乎影響耐火制品的所有性能,尤其是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來(lái)說(shuō),氣孔率增大,強(qiáng)度降低,熱導(dǎo)率降低,抗侵蝕性降低。
鐵水包澆注料施工注意事項(xiàng)
瑞森耐材秉著對(duì)客戶負(fù)責(zé)到底的態(tài)度,堅(jiān)持對(duì)每一位客戶施行售前、售中、售后服務(wù),為高溫行業(yè)的發(fā)展保駕護(hù)航!為保證客戶最大程度的事項(xiàng)材料的使用效果,對(duì)于采購(gòu)耐火澆注料的客戶除了基本的耐火澆注料施工手冊(cè),同時(shí)針對(duì)不同材料出具施工注意事項(xiàng),以保證客戶的完美施工! 鐵水包澆注料施工注意事項(xiàng): 施工前注意: 1.施工前所有器具、設(shè)備、模具等準(zhǔn)備工作做到位,設(shè)備要做到干凈無(wú)異物,尤其是模具,要在施工前準(zhǔn)備好,模具根據(jù)打得厚度自制; 施工時(shí)需注意事項(xiàng): 1.施工要連續(xù):夏季正常30°C的天氣,澆注料攪拌后約40分鐘會(huì)發(fā)生凝結(jié),所以施工前做好所有準(zhǔn)備工作,注意澆注料施工的連續(xù)性,整體性; 鐵水包要先打底部,底部打多厚根據(jù)使用情況而定,底部打完立即支模打包壁內(nèi)襯,中間不建議有停留; 2.模具需刷油,方便脫模;脫模有兩種方式:干脫、濕脫; 濕脫:即施工完包襯后停放20分鐘,手指按澆注體,無(wú)法按動(dòng),有明顯的阻力對(duì)抗,即進(jìn)行脫模; 干脫:施工完成后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),24小時(shí)停放后脫模; 兩者的區(qū)別在于,濕脫脫模:如脫模時(shí)模具與澆注體不能完全分離形成縫隙,澆注體在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中會(huì)逐漸愈合減少縫孔。干脫脫模:在于無(wú)法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定濕脫時(shí)間時(shí),建議選擇常規(guī)干脫(即經(jīng)過(guò)24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)),干脫時(shí)模具與澆注體脫離的便捷在于模具是否刷油且表面光滑無(wú)凹凸異物。切記不可不干不濕脫模! 3.加水時(shí)應(yīng)選擇飲用水,水PH值在5.5-6.5之間;加水量:7%-8%; 如水質(zhì)呈堿性,堿性會(huì)起到促凝效果,降低澆注料攪拌后的施工時(shí)間; 如水質(zhì)呈酸性,酸性起到緩凝效果,澆注料不容易凝固! 4.烘烤需嚴(yán)格按照施工手冊(cè)烘烤步驟及時(shí)間進(jìn)行; 烘烤不嚴(yán)格,會(huì)影響澆注體的強(qiáng)度,使用壽命。
什么耐火材料的熱導(dǎo)率高?
熱導(dǎo)率,單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^(guò)材料單位面積傳遞的熱量。它是直接表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的物理量,單位W/(m·K)。又稱導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱率。熱導(dǎo)率是耐火材料最重要的熱物理性能之一。對(duì)于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的設(shè)計(jì)是不可缺少的重要數(shù)據(jù),耐火材料的熱導(dǎo)率的大小直接決定其用途,也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性。 對(duì)于用于隔熱的保溫材料和要求導(dǎo)熱性能良好的隔焰加熱爐的結(jié)構(gòu)材料,熱導(dǎo)率非常重要。 采用熱導(dǎo)率小的材料砌筑爐墻可以減少厚度或熱損失; 采用熱導(dǎo)率大的材料作為隔焰板和換熱器管,可以提高爐膛溫度和傳熱效率; 所以在選擇耐火材料時(shí)考慮熱導(dǎo)率是非常重要的因素。 多數(shù)耐火材料的熱導(dǎo)率值在1~6W/(m·K)之間。隔熱材料的熱導(dǎo)率值在0.02~0.35W/(m·K)之間,且隨溫度升高而增大。各種耐火材料的熱導(dǎo)率值差別很大。碳化硅制品是高熱導(dǎo)率的品種。隨著制品中SiC含量減少,熱導(dǎo)率值顯著降低。石墨是高導(dǎo)熱的,含碳耐火材料也具有高熱導(dǎo)率值,且與石墨種類、碳含量密切相關(guān)。其值易于用石墨加入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。鎂磚的熱導(dǎo)率值隨溫度升高而顯著下降。高純剛玉磚、燒結(jié)白云石磚、氧化鋯磚和鎂鉻磚的熱導(dǎo)率值隨溫度升高而緩慢降低。碳化硅磚、硅磚、橄欖石磚的熱導(dǎo)率值則隨溫度升高而增大。 影響耐火材料熱導(dǎo)率的因素比較多,也很復(fù)雜。從材料的化學(xué)成分來(lái)看:材料的熱導(dǎo)率與其化學(xué)組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)微觀組織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。不同化學(xué)組成的材料,其熱導(dǎo)率也有差異。耐火材料的化學(xué)成分越復(fù)雜,其熱導(dǎo)率降低越明顯。晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料,熱導(dǎo)率也存在向異性。耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導(dǎo)率。在一定的溫度以內(nèi),氣孔率越大,熱導(dǎo)率越小。其次,溫度是影響耐火材料熱導(dǎo)率的外在因素。
耐火材料生產(chǎn)廠家給您講解什么是鐵水包澆注料?
鐵水包常用的澆注料為鋁-碳化硅(AI2O3-SiC)澆注料,瑞森耐材經(jīng)對(duì)澆注料原料品種品質(zhì)、用量、顆粒級(jí)配、結(jié)合劑、添加劑選擇不斷優(yōu)化研究而組成成。其使用壽命長(zhǎng),施工方便,維修容易,適用于各種類型、各種容量的鐵水包整體內(nèi)襯,是鐵水包用耐火材料的最佳選擇,所以也稱為鐵水包澆注料。瑞 森 耐 材 鐵 水 包 澆 注 料 澆 注 效 果 鐵水的溫度在1300-1450℃。鐵水包內(nèi)襯材料需要經(jīng)常檢查或維修的原因是優(yōu)于耐高溫材料的工作環(huán)境所決定的: 1、當(dāng)盛裝鐵水時(shí),鐵水包的包襯受到高溫鐵水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強(qiáng)烈的熱震應(yīng)力,這就要求材料具有較好的耐沖刷性,優(yōu)質(zhì)的抗熱震性; 2、在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學(xué)侵蝕以及空氣中的氧化作用,要求材料在鐵水包環(huán)境中具有一定的抗氧化作用; 3、當(dāng)?shù)硅F水時(shí),受到鐵水的沖刷和高溫氧化; 4、鐵水包里的鐵水倒空后,溫度急劇下降而使包襯急冷,暴露在空氣中而氧化; 在這樣的過(guò)程中,鐵水包內(nèi)襯反復(fù)受到急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水沖刷,因此選用抗熱震性、抗沖刷和抗氧化性的材料非常重要! 所以鐵水包澆注料必須具備的幾個(gè)特點(diǎn)為: 1、耐火度高,高溫性能好,使用壽命長(zhǎng); 2、耐沖刷、抗剝落性好、耐腐蝕、耐磨損; 3、施工工藝簡(jiǎn)單、快捷,勞動(dòng)強(qiáng)度低; 4、使用中不粘渣,包壁光滑,不被鐵水侵蝕掉渣;
耐火磚生產(chǎn)廠家建議:采購(gòu)粘土耐火磚必看
粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品,主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)組成。粘土磚的燒成過(guò)程,主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽,包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周圍。所以耐火磚制品的化學(xué)性質(zhì)隨著其主要成分比值波動(dòng)而變化。 而粘土磚因其良好的耐火度以及超高的性價(jià)比,廣泛被中低溫工業(yè)窯爐使用,磚質(zhì)差異主要在于其Al2O3含量,從30%-48%隨著Al2O3含量提升其耐火度,體密,荷軟等化學(xué)性質(zhì)都有一定的提升,所以在采購(gòu)的時(shí)候,粘土磚的價(jià)格出現(xiàn)階段性分層,如何以合理的價(jià)格采購(gòu)到相對(duì)優(yōu)質(zhì)的粘土磚產(chǎn)品?且看瑞森耐材小編的詳細(xì)解讀: 瑞森耐材認(rèn)為采購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)分為兩個(gè)階段考量:1.窯爐需求面;2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo); 1.窯爐需求面:主要指采購(gòu)耐材時(shí)使用部位的條件需求應(yīng)明確; ①耐火度:耐火材料顧名思義是材料要耐火,正如原來(lái)國(guó)標(biāo)對(duì)于耐火材料的定義為耐火度不低于1580℃的一類無(wú)機(jī)非金屬材料,現(xiàn)今最新規(guī)定耐火材料是指凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。回歸主題,使用粘土磚部位的溫度很重要,Al2O3含量從30%-40%,其耐火度亦從1650°C到1730度,呈區(qū)間性波動(dòng)。如選擇的材料耐火度不合適,必然造成不可避免的損失。 ②荷重軟化溫度:此溫度與耐火度不同,指材料在承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速度加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度。它表示了耐火材料同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力,在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)溫度。而耐火度又稱耐熔度,是指材料抵抗高溫而不熔化的性能,在實(shí)際采購(gòu)階段,荷重軟化溫度更具有參考意義。 ③體密:體密是體積密度,指單位體積質(zhì)量,對(duì)于重質(zhì)材料來(lái)說(shuō),材料密度大,細(xì)密性好,強(qiáng)度就高,重量就高。比如耐火粘土標(biāo)磚230*114*65,體密1.9的單重在3.2Kg左右;體密2.1的單重在3.6左右;體密越高重量越大,瑞森耐材優(yōu)質(zhì)粘土磚大量供應(yīng),體密2.1左右,單重在3.6左右,各種型號(hào)規(guī)格,可來(lái)圖定制,歡迎電話聯(lián)系@瑞森耐材! ④化學(xué)組成:粘土磚的主要成分決定了其品質(zhì)及特點(diǎn),粘土磚其實(shí)又分普通粘土磚、低氣孔粘土磚、低蠕變粘土磚等,決定粘土磚的主要成分的含量決定了該粘土磚的品質(zhì),所以明確需求很重要。 2.經(jīng)濟(jì)指標(biāo):企業(yè)可持續(xù)生產(chǎn)發(fā)展的重要條件之一即在保證質(zhì)量的前提下,管控成本,對(duì)采購(gòu)基礎(chǔ)材料時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮企業(yè)的預(yù)算!粘土耐火磚之所以受眾面廣,跟其價(jià)格低廉,經(jīng)久耐用有很大關(guān)系,除了耐火還有隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點(diǎn),所以除了其固有的窯爐砌筑、爐灶、管道等等,還被建筑行業(yè)廣泛的用于砌筑墻體,屋面、樓體等! 在粘土磚被大量使用的同時(shí),瑞森耐材也衷心的希望各位客戶能在瑞森的幫助下采購(gòu)到既經(jīng)濟(jì)又耐用的粘土耐火磚,您有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材!
耐火澆注料炸裂的真相
企業(yè)想要做大做強(qiáng),除了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品外,專業(yè)的施工指導(dǎo)以及良好的售后服務(wù)也是至關(guān)重要的,瑞森耐材作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家,每天與來(lái)自世界各地的采購(gòu)商們進(jìn)行往來(lái)溝通,每一個(gè)訂單的背后都是廠區(qū)銷售科及生產(chǎn)技術(shù)科辛勤的付出,以及永遠(yuǎn)保持一顆熱忱的熱情的心為客戶服務(wù),更是客戶對(duì)瑞森耐材的信任。 對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言,修補(bǔ)窯爐的時(shí)間一般定為7-15天,時(shí)間緊任務(wù)重,怎么能把握住這短短的兩周內(nèi)做好企業(yè)的生命線窯爐的修繕呢?瑞森耐材長(zhǎng)期提供專業(yè)的窯爐筑建服務(wù),長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)告訴我們,短時(shí)間內(nèi)完美的完成窯爐修繕任務(wù),就要做好前期工作,每一步都做好計(jì)劃,好的計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)理想的前提。尤其是澆注料施工,生產(chǎn)企業(yè)窯爐修繕后澆注的內(nèi)襯脫落、炸裂情況非常之多,原因亦是千奇百怪,那么如何做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,減少不良情況的出現(xiàn)呢?瑞森耐材根據(jù)多年的施工、售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一篇針對(duì)耐火澆注料澆注內(nèi)襯施工完成后出現(xiàn)炸裂的真相分析,歡迎廣大客戶指導(dǎo)學(xué)習(xí)。 ①產(chǎn)品質(zhì)量是基礎(chǔ):好的產(chǎn)品是窯爐長(zhǎng)壽的前提,耐火澆注料在烘爐過(guò)后會(huì)出現(xiàn)裂縫和孔洞,這種情況有可能是因?yàn)槟突饾沧⒘显诠S生產(chǎn)的時(shí)候偷工減料造成的,因使用了低標(biāo)號(hào)的結(jié)合劑及原料,造成骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差,發(fā)生了這一現(xiàn)象。 ②攪拌時(shí)間不夠:攪拌時(shí)間太短,材料混合不均勻,不密實(shí),導(dǎo)致強(qiáng)度降低。一般要求在強(qiáng)制式自動(dòng)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí),未加水前先把澆注料與結(jié)合劑攪拌2-3分鐘,使其充分混合; ③加水量控制不好:加水量過(guò)多情況比較多見(jiàn),許多施工隊(duì)為方便施工,在攪拌期間加水過(guò)多,此時(shí)澆注料的流動(dòng)性是非常好,但是過(guò)量的水會(huì)造成結(jié)合劑粉質(zhì)被過(guò)量的水帶走,使骨料與粉劑不能很好的結(jié)合,骨料分布不均勻,強(qiáng)度降低;加水量過(guò)少的情況也有出現(xiàn),加水量過(guò)少導(dǎo)致澆注料沒(méi)有很好的流動(dòng)性,施工造成困難。 ⑤水質(zhì)原因:我們要求澆注料加水必須是飲用水,PH值在5.5-6.5之間;某石灰窯廠家采購(gòu)一批澆注料施工前加水?dāng)嚢瑁鲃?dòng)性差,后經(jīng)我廠技術(shù)人員到廠查看,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不行,更換成飲用水之后馬上解決問(wèn)題。 ④振動(dòng)時(shí)間控制不好:振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),材料易產(chǎn)生分層,細(xì)粉浮在表面,骨料沉在底部,導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。 振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入耐火澆注料,并采取“快插慢拔”的原則,振搗密實(shí)。 ⑤脫模時(shí)間控制不好:澆注料還沒(méi)有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí),方可拆除。在模具安裝后,要涂刷脫模劑,方便脫模。 ⑥澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不好:砌筑完后要有足夠的自然干燥期,使?jié)沧⒘现写蟛糠炙謸]發(fā),防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出,使耐火層爆裂或脫落。烘爐之前,澆注料須要有一定的自然強(qiáng)度才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長(zhǎng)不宜短,宜慢不宜快”。升溫速度要均勻平穩(wěn),控持好恒溫時(shí)間及溫度,防止升溫過(guò)快,水分不能及時(shí)排出,沖破澆筑耐火層。 ⑦烘爐質(zhì)量控制不好:烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結(jié)晶水排除,同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。 在實(shí)際施工中,常常因忽視一些小細(xì)節(jié)導(dǎo)致澆注體的破裂、脫落,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。所以在選擇好的產(chǎn)品同時(shí),優(yōu)質(zhì)的施工也是非常重要的,您有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>
二級(jí)高鋁磚的致密度怎么樣?
說(shuō)到高鋁磚,接觸過(guò)耐火材料的人應(yīng)該都有所了解,可以說(shuō)是從耐火材料發(fā)展初期至今,使用率最高的耐火材料。尤其高鋁質(zhì)耐火材料(Al2O3含量在45%以上)是偏酸而趨于中性的耐火材料,用在一般偏酸或偏堿及中性窯爐做內(nèi)襯都非常的合適。 對(duì)于重質(zhì)耐火材料來(lái)說(shuō),致密度越高,重量越重,尤其對(duì)于高鋁質(zhì)耐火材料來(lái)講,高鋁制品的致密度決定了強(qiáng)度、耐磨性能、保溫隔熱等作用。 眾所周知,制造高鋁質(zhì)耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線石(包括蘭晶石、紅柱石)、含水鋁氧礦石(如波美石、鐵礬土、水銘石等)、剛王等,人造原料有工業(yè)氧化鋁和電熔剛玉等。產(chǎn)品可分為定形和不定形制品,有重質(zhì)和輕質(zhì)產(chǎn)品,重質(zhì)耐火耐磨,輕質(zhì)保溫隔熱等等。 在國(guó)標(biāo)中對(duì)于高鋁質(zhì)耐材尤其高鋁磚的致密度又是如何界定呢?耐火制品單位表觀體積的質(zhì)量,通常用g/cm3表示。 高鋁質(zhì)耐火材料的密度是多少? LZ-48三級(jí)高鋁磚密度為2.2~2.3Kg/cm3,T-3標(biāo)磚單重為3.75~3.9Kg; LZ-55二級(jí)高鋁磚密度為2.3~2.4Kg/cm3,T-3標(biāo)磚單重為3.9~4.1Kg; LZ-65優(yōu)二級(jí)高鋁磚密度為2.4~2.55Kg/cm3,T-3標(biāo)磚單重為4.1~4.35Kg; LZ-75一級(jí)高鋁磚密度為2.55~2.7Kg/cm3,T-3標(biāo)磚單重為4.35~4.6Kg; 特級(jí)高鋁磚密度一般大于2.7Kg/cm3,T-3耐火磚單重4.6~4.9Kg。 高鋁保溫磚密度:0.5-1.2Kg/cm3 另外還有高鋁質(zhì)的耐火澆注料以及輕質(zhì)澆注料都可根據(jù)客戶需求定制,已知高鋁磚的體密,體積,就能求得耐火磚的單重,一噸的塊數(shù),那么一塊的價(jià)格是否能輕易得出呢?耐火知識(shí)了解多一點(diǎn),采購(gòu)更方便,您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒模?/p>
高爐出鐵溝用耐火澆注料
我國(guó)高爐出鐵溝過(guò)去一般用黏土熟料、焦粒、軟質(zhì)黏土和焦油瀝青搗制而成,通鐵量少,修補(bǔ)頻繁,勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染環(huán)境;后來(lái),采用Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料,通鐵量顯著提高,但勞動(dòng)強(qiáng)度大;到80年代后期,開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優(yōu)質(zhì)高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料,再摻加超微粉結(jié)合劑和外加劑配制而成。一般高中檔產(chǎn)品適用于大、中型高爐出鐵溝,中低檔產(chǎn)品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。 隨著鋼鐵治金行業(yè)的不斷發(fā)展,大型高爐日益增多及強(qiáng)化,鐵水溫度不斷增高,出鐵量增加,而鐵溝用耐火材料使用條件日益苛刻。近幾年國(guó)外對(duì)自流澆注料研究較多,開(kāi)發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)自流澆注料,并在一些大型高爐的鐵溝使用獲得了成功,鐵溝主溝前端由于鐵水流速較快并且發(fā)生渦流沖刷,侵蝕較嚴(yán)重,損毀較快。除采取局部噴補(bǔ)外,也可用澆注料對(duì)這段進(jìn)行修補(bǔ)。由于修補(bǔ)時(shí)模具與殘余鐵溝間縫隙小、形狀不規(guī)整,振動(dòng)施工比較因難,而采用流動(dòng)性較好的自流澆注料來(lái)修補(bǔ)就可以比較好地解決這個(gè)問(wèn)題。 自流澆注料是根據(jù)流變學(xué)原理開(kāi)發(fā)而成,它依靠本身的自重和位能差產(chǎn)生自流而達(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)效果。鐵溝自流澆注料除滿足自流條件外,還應(yīng)滿足以下要求:①高溫強(qiáng)度高,耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化;②熱震穩(wěn)定性好;③可快速烘烤不炸裂;④與殘襯結(jié)合牢固,不粘渣鐵; 如何提高鐵溝自流澆注料的使用性能? 提高鐵溝自流澆注料使用性能的措施主要有以下兩方面: 1、使用復(fù)合超細(xì)粉 添加復(fù)合超細(xì)粉不僅可以改善澆注料的自流性能,而且可以改善高溫使用性能。超細(xì)粉粒輕小,充填于澆注體中細(xì)小的空隙,減少了加水并且可以促進(jìn)燒結(jié),這兩方面都可提高澆注料的致密度和高溫強(qiáng)度。另外,鐵溝料中的SiC是抗渣侵蝕的主要成分,它的粒度和加入量都對(duì)抗渣侵蝕性有直接影響。鐵溝料中加入SiC細(xì)粉,燒后表面形成一層玻璃態(tài)物質(zhì),阻止了內(nèi)部氧化,但SiC細(xì)粉比顆粒容易氧化,因此我們對(duì)SiC采用多級(jí)配料,使用一部分SiC超細(xì)粉,拉寬粒度范圍使氧化程度不一致,相互制約,從而達(dá)到組織致密延緩內(nèi)部氧化,提高抗渣侵蝕性的目的。另外SiC的加入量并非越多越好,應(yīng)有一定范圍。總之,自流澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉,一方面要考慮澆注料的自流性,另一方面要要考慮澆注料最終的使用性能,二者之間要綜合平衡。 2、改善澆注料的抗爆裂性 鐵溝自流澆注料是一種低水泥澆注料,由于要自流,細(xì)粉量相對(duì)較多,尤其超細(xì)粉的使用,使?jié)沧⒘系目贡研杂葹橹匾8纳瓶贡研缘目尚械霓k法主要是添加金屬鋁粉和有機(jī)纖維,添加有機(jī)纖維要求纖維的熔點(diǎn)要低,必須在爆裂溫度之前熔化,在澆注料內(nèi)部形成微小通道,以利水汽排出。另外,要求纖維的直徑要小,加入量盡可能少,以免影響澆注料的強(qiáng)度。加入金屬鋁粉,是依靠A+3H2O→A(OH)+32H反應(yīng)生成比提高澆注料的透氣度,從而改善抗爆裂性。金屬鋁粉的細(xì)度、活性和養(yǎng)護(hù)溫度都對(duì)反應(yīng)速度有影響。鋁粉的加入量也有一定的范圍,量過(guò)多會(huì)造成膨脹,破壞澆注料結(jié)構(gòu)。我們選擇了一種合適的抗爆裂添加劑,使抗爆裂溫度≥500℃。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),抗爆裂溫度≥400C即可滿足一般烘烤要求。 此外,鐵溝自流澆注料中細(xì)粉含量比較高,其高溫使用時(shí)的線收縮也不容忽視,這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)添加適量的膨脹劑來(lái)解決,膨脹劑在高溫下發(fā)生體積膨脹抵消燒結(jié)收縮使自流澆注料在高溫下仍能保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
枚磚的尺寸及應(yīng)用
立枚磚也稱為立枚條磚,根據(jù)尺寸不同分為半枚條磚、立六枚磚、立八枚-立十八枚等。高鋁立枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同,都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料,軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料,經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫桑⒚稐l磚屬于長(zhǎng)條形高鋁磚。一般用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐、煉鋼電爐頂、盛鋼桶、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼等工業(yè)窯爐,也用于冶金、機(jī)械制造、石油化工、動(dòng)力等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料。 立枚磚常用規(guī)格為:立六枚磚尺寸390*230*114mm; 立七枚磚尺寸390*230*114mm;立八枚磚尺寸390*230*114mm;立十枚磚尺寸390*230*114mm; 立十二枚磚尺寸390*230*114mm; 立十四枚磚尺寸390*230*114mm;立十六枚磚尺寸390*230*114mm;立十八枚磚尺寸390*230*114mm; 高鋁平枚磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同,都是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為骨料,軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料,經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫桑矫洞u屬于扁平高鋁磚。平枚磚常用規(guī)格為:平二枚磚尺寸230*230*65mm ; 平四枚磚尺寸456*230*65mm; 平五枚磚尺寸570*230*65mm;平六枚磚尺寸684*230*65mm;平七枚磚尺寸798*230*65mm;平八枚磚尺寸912*230*65mm; 半枚片耐火磚(2分片,3分片),也叫半枚片。耐火磚的規(guī)格為230*114*32,選用優(yōu)質(zhì)的高鋁骨料加工而成,成型采用大型磨擦壓力機(jī)、打擊成型,具有外觀尺寸好,機(jī)械壓力強(qiáng)度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。特性及用途:屬弱酸性耐火磚制品,其熱穩(wěn)定性好,適應(yīng)于熱風(fēng)爐,沖天爐、熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、及各種鍋爐內(nèi)襯,煙道、煙室等。 不論是平枚磚還是立枚磚,其特點(diǎn)都是采購(gòu)耐火材料需要考慮的重要指標(biāo): 1、耐磨性:是耐火材料品質(zhì)重要的指標(biāo)之一,致密材料經(jīng)高壓制坯,高溫?zé)伞⒄娌膶?shí)料。 2、耐沖擊性高:耐沖擊性好,使用壽命就長(zhǎng)。 3、抗渣性強(qiáng):在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力。 4、抗渣性:在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力
錨固件及錨固磚的分類及使用說(shuō)明
錨固件主要是用于不定形耐火材料,與定形耐火制品相比,不定形耐火村料具有施工方便、工效高、強(qiáng)度高、抗熱震性好、整體性好等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)輕質(zhì)不定形耐火材料的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用及推廣,使其在很多領(lǐng)域如節(jié)能保溫窯爐逐漸替代了耐火材料定形制品,取得了很好的保溫效果。伴隨著不定形耐火材料的發(fā)展,其施工時(shí)的錨固問(wèn)題成為關(guān)鍵,因?yàn)殄^固件在不定形耐火材料中起到增強(qiáng)牢固性的作用,所以其使用性能的好壞直接影響著不定形耐火材料的使用效果。為了適應(yīng)窯爐工業(yè)的高速發(fā)展,錨固件也在迅速更新?lián)Q代。以下為瑞森耐材結(jié)合行業(yè)資料整理出來(lái)的錨固件相關(guān)的說(shuō)明,希望在采購(gòu)錨固件時(shí)為您提供幫助。 1.我們常用的金屬固件有L型釘、Y型釘、V型釘和Z型釘?shù)取?nbsp; ①L型釘:L型釘多用于窯爐的爐頂,適用于單層爐體保溫結(jié)構(gòu)。由于爐頂?shù)奶厥庑裕谶M(jìn)行爐頂施工時(shí),每次施工厚度40~50mm,然后用鋼絲在施工厚度處纏繞,固定在L型釘上,再用卡片固定于L型釘上的小槽內(nèi),卡片能阻止鋼絲下滑,起到固定不定形耐火材料的作用,這樣不但提高了不定形耐火材料的整體性,而且增加了其抗熱震性,起到了良好的使用效果,此種錨固件主要用于不定形材料噴涂施工。所以在制造L型釘時(shí),要每隔50mm左右預(yù)先開(kāi)1個(gè)小槽。 ②Y型釘:Y型釘可以用于爐體的任意部位,但其適用于多層保溫結(jié)構(gòu)的爐體,如爐體從冷面到熱面依次為:背襯板、輕質(zhì)隔熱不定形耐火材料、重質(zhì)高強(qiáng)度不定形耐火材料。此錨固件的優(yōu)點(diǎn)是其上端與桿通過(guò)螺紋連接。 ③V型釘:V型釘多用于窯爐的爐墻,而且是使用最多的最普遍的一種,多用于單層保溫結(jié)構(gòu),由于其性能較好,使用率較高,目前一般結(jié)合其他錨固件混合使用,避免因其布局秘籍導(dǎo)致過(guò)多的散熱。 ④Z型釘:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,多與其他錨固件混合使用。 2.錨固磚:在高溫環(huán)境下例如高溫窯爐1300度以上一般采用錨固磚,其他金屬類錨固件就不適合了。錨固磚根據(jù)耐火材料的主要成分分為粘土質(zhì)錨固磚、高鋁質(zhì)錨固磚以及輕質(zhì)錨固磚,錨固磚具有良好的耐熱性及抗熱震穩(wěn)定性,所以使用較為廣泛,經(jīng)常與金屬錨固件混合使用節(jié)省成本。錨固磚使用要與不定型耐火材料的厚度相同,要與金屬錨固件間隔分布。
常見(jiàn)的耐火材料制品有哪些?
說(shuō)到耐火材料,即耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高溫驟變和爐渣侵蝕及能承受高溫荷重的無(wú)機(jī)非金屬材料,那么耐火材料制品有哪些呢?我們?cè)谑褂媚突鸩牧现破窌r(shí)需要考慮的主要特性呢?瑞森小編在這幫您解答: 常見(jiàn)耐火材料制品分為四類: 1、定型耐火材料制品:耐火磚有粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來(lái)石磚等; 2、不定型耐火材料:澆注料、搗打料、可塑料、噴補(bǔ)料、耐火泥、投射料、耐火泥漿等; 3、隔熱保溫耐火材料:輕質(zhì)保溫磚、聚輕磚、蓄熱體、氧化鋁空心球、真空絕熱板、耐火纖維氈、耐火纖維毯、輕質(zhì)耐火磚等。 4、預(yù)制耐火材料:預(yù)制件是一種由耐火澆注料制成的特殊耐火制品。 以上這些耐火材料制品均屬于耐火材料,不同種類的耐火材料用途也有很大差異。 耐火材料一般用于高溫或中高溫部位,因此最基本的要求也就是具有抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能。針對(duì)同一窯爐,耐火材料使用環(huán)境不同,材料指標(biāo)也會(huì)有差異,因此我們就一般窯爐為例進(jìn)行耐火材料性能要求說(shuō)明: 1、耐火度:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷,具有一定的耐火度。 2、高溫體積穩(wěn)定性:良好的體積穩(wěn)定性。 3、熱震性:具有較好的抗熱震性能。 4、抗渣性:具有良好的抗渣性。 5、耐磨性:具有較好的耐磨性。 耐火材料一般是用于高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,使用用途較為廣泛。在鋼鐵冶金工業(yè)中,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、鐵水罐、鋼包中間包均使用耐火材料做內(nèi)襯;建材行業(yè)中,玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高溫窯爐及內(nèi)襯均使用耐火材料構(gòu)筑;其他行業(yè)如化工、電力、機(jī)械等行業(yè)高溫作業(yè)部門(mén)中的加熱爐、鍋爐、煙囪、煙道等都必須使用耐火材料。
耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設(shè)注意事項(xiàng)
上篇我們說(shuō)到耐火澆注料施工時(shí)要留膨脹縫,以及膨脹縫留多少?那么在施工時(shí)針對(duì)耐火澆注料澆注留設(shè)的膨脹縫有什么需要注意的呢?瑞森小編總結(jié)了一下在耐火澆注料施工時(shí)預(yù)留膨脹縫的注意事項(xiàng),歡迎您來(lái)電交流咨詢。 膨脹縫預(yù)留注意事項(xiàng): 1.澆注料預(yù)制件和現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料砌體膨脹縫預(yù)留有什么區(qū)別? 澆注料預(yù)制件組裝的爐體:①爐體較短時(shí):預(yù)制件之間不需要留設(shè)膨脹縫,只需要在爐體邊緣留設(shè)一定的縫隙; ②爐體較長(zhǎng)時(shí):根據(jù)爐體各段溫度情況,沿爐體長(zhǎng)度方向每隔5至10m留出一道膨脹縫,縫內(nèi)用浸過(guò)黏土泥漿的石棉繩嵌填,以防爐內(nèi)在低、中溫時(shí)向外冒煙、冒火。 2.膨脹縫預(yù)留大小跟澆注料工作區(qū)域溫度是否有關(guān)? 如針對(duì)高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí): ①澆注的爐體如工作區(qū)最高溫度小于800°C,膨脹縫建議預(yù)留寬度在3-5mm,膨脹縫間距在1500-2000mm; ②如工作區(qū)最高溫度在800-1200°C膨脹縫建議預(yù)留寬度在5-6mm,膨脹縫間距在1000-1500mm; ③澆注的爐體如工作區(qū)最高溫度大于1200°C,膨脹縫建議預(yù)留寬度在6-8mm,膨脹縫間距在1000-1500mm。 一般在高溫區(qū)段(大于600℃),應(yīng)根據(jù)膨脹縫的間距,將縫寬控制在3~4毫米;在低溫區(qū)段(小于400℃),設(shè)備外殼不用隔熱保溫層直接使用澆注料的部位,在每隔1.5米處插入2毫米厚的紙板或都塑料膜即可滿足膨脹空間要求。 3.澆注區(qū)域建議分塊施工: 在澆注料施工過(guò)程中,尤其是施工區(qū)域較大的,建議應(yīng)分塊施工,將耐火澆注料按其膨脹縫劃分成數(shù)塊,用模板從膨脹縫處進(jìn)行分隔澆注,初凝后嵌入接縫填料,膨脹縫的材料應(yīng)在澆注前固定到位或在澆注時(shí)仔細(xì)填入。 4.做好膨脹縫定位及隔離: 做好膨脹縫的定位,為阻止膨脹縫填料位移或發(fā)生局部耐火澆注料粘連,填料層應(yīng)裁制準(zhǔn)確,鋪貼嚴(yán)密,必要時(shí)可用釘子釘入澆注料以穩(wěn)固填料層。當(dāng)填料層在施工環(huán)境下處于冷態(tài)時(shí)分離、熱態(tài)時(shí)接觸,即成為滑移面時(shí),宜增加隔離層以防止填料位移,阻止漏漿粘連或堵塞膨脹間隙。 5.穿過(guò)澆注層結(jié)構(gòu)做好防護(hù): 對(duì)于穿越耐火澆注料的管道、構(gòu)件,應(yīng)包纏石棉繩、貼石棉板。對(duì)于密集的小管束,可包350號(hào)油氈紙或涂刷瀝青(涂刷厚度為2mm)。 6.膨脹縫做好質(zhì)量要求: ①膨脹縫位置、構(gòu)造、填充物符合設(shè)計(jì)要求;②填充縫施工前做好清潔工作,保證無(wú)雜物;③防竄火措施做好; 7.膨脹縫的允許誤差: ①寬度誤差為+3mm;②垂直膨脹縫的垂直度允許誤差為:每米高度不大于2mm,全高不大于15mm;③水平膨脹縫的水平度允許誤差為:每米不大于2.5mm,全長(zhǎng)不大于15mm;④電站鍋爐膨脹縫允許為3~4mm。 8.澆注料的收縮和膨脹: 通常情況下耐火澆注料的收縮和膨脹出現(xiàn)在第一次的加熱過(guò)程中,0~200℃時(shí)和900~1000℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩次體積收縮,其他溫度加熱使用狀態(tài)下,耐火澆注料會(huì)膨脹。一般澆注料施工后經(jīng)過(guò)第一次烘爐(即養(yǎng)護(hù)烘烤)或者加熱后,耐火澆注料一般不會(huì)再出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。 以上是瑞森小編根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留設(shè)注意事項(xiàng),如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。
耐火澆注料施工時(shí)膨脹縫留多少?
想要窯爐長(zhǎng)壽,在砌筑窯襯及修補(bǔ)窯襯時(shí)往往除了采購(gòu)合適窯爐的材料,避免不了的還有施工這一項(xiàng),施工技術(shù)不達(dá)標(biāo),往往采購(gòu)再好的材料也只能起到事倍功半的效果,瑞森耐材作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家,在耐材施工上也是能為企業(yè)進(jìn)行專業(yè)的指導(dǎo),耐火澆注料的施工前期小編已為您整理一份最全的施工方法,詳情請(qǐng)戳:2020年最新最全耐火澆注料施工方案及要求; 其實(shí)我們都知道在耐火磚砌體施工設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)有預(yù)留膨脹縫,那么耐火澆注料施工自然也是需要有膨脹縫的。耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適? 什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫? 瑞森小編就在這里給您做一個(gè)詳細(xì)的解答: 1.耐火澆注料施工為什么要預(yù)留膨脹縫? 耐火澆注料的材質(zhì)其實(shí)與耐火磚主要成分大同小異,所以不論是耐火磚的膨脹還是耐火澆注料的膨脹都與其主要成分骨料的質(zhì)地有關(guān),同樣材質(zhì)的耐火磚與耐火澆注料砌體膨脹肯定是大致相同的。 在耐火磚砌筑時(shí)由于大量磚縫中使用同質(zhì)地的耐火泥可以被壓縮,給耐火磚砌體受熱后的膨脹留下了空間,所以總的伸長(zhǎng)量較小。而耐火澆注料預(yù)制件或現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體內(nèi)襯,爐體受熱膨脹后如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐蛎浛p就會(huì)把爐襯擠彎、擠壞或使?fàn)t體兩端鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,導(dǎo)致整體爐襯的損壞,所以在澆注料施工時(shí)預(yù)留膨脹縫是非常的有必要的。 2.耐火澆注料的膨脹縫留多少? 在對(duì)窯襯施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)人員提前設(shè)置好整體澆注耐火內(nèi)襯的膨脹縫,只有做好設(shè)計(jì),做好準(zhǔn)備工作,在施工時(shí)才能按照原有設(shè)計(jì)施工,盡可能還原設(shè)計(jì)。瑞森耐材也根據(jù)多年的耐火澆注料施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)常用的幾種耐火澆注料施工總結(jié)了以下幾種澆注料施工應(yīng)預(yù)留膨脹縫尺寸,歡迎您參考借鑒: ①粘土耐火澆注料(60/65高鋁耐火澆注料) 4~6mm; ②高鋁耐火澆注料 6~8mm; ③磷酸鹽類耐火澆注料 6~8mm; ④鋁酸鹽水泥耐火澆注料 5~8mm; 3.耐火澆注料的膨脹縫如何填料? 首先耐火澆注料膨脹縫的填料及其厚度需要按設(shè)計(jì)留置,尤其膨脹縫內(nèi)不得有泥漿、碎料等雜物,因此在砌筑時(shí)留出的膨脹縫,要用泡沫塑料、紙板或尺寸合適的木片等填好,以防落入雜物。縫內(nèi)填料必須填塞嚴(yán)實(shí),不得松動(dòng)。尤其注意當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)膨脹縫以及膨脹縫的填料作出規(guī)定時(shí),宜用石棉板或膠合板填充,其厚度為4~5mm。 說(shuō)到這里您對(duì)澆注料施工時(shí)預(yù)留多少膨脹縫有了解了嗎?如您有任何問(wèn)題,歡迎您隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。
高鋁耐火磚的價(jià)格
高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。耐火度在1770℃以上,具有較高的熱穩(wěn)定性以及抗渣性。高鋁磚是所有高溫行業(yè)在耐火材料應(yīng)用上使用最廣泛得一種耐火磚。 由于高鋁磚的廣泛應(yīng)用,全國(guó)生產(chǎn)廠家非常多,在企業(yè)采購(gòu)上常常對(duì)不同廠家產(chǎn)品價(jià)格報(bào)價(jià)不能準(zhǔn)確的判斷,要想采購(gòu)到適合的產(chǎn)品,瑞森耐材作為耐材專業(yè),為您提供優(yōu)質(zhì)耐材的同時(shí),輔助您了解更多耐材知識(shí),以便您采購(gòu)時(shí)有一個(gè)理性的判斷,下面小編帶您了解一下就高鋁耐火磚的價(jià)格而言,由哪些指標(biāo)決定? 第一點(diǎn):三氧化二鋁(Al2O3)含量 國(guó)標(biāo)規(guī)定根據(jù)三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個(gè)等級(jí):一級(jí)-Al2O3含量>75%;二級(jí)-Al2O3含量為60~75%;三級(jí)-Al2O3含量為48~60%;三個(gè)等級(jí)三個(gè)價(jià)格,三氧化二鋁作為材料的主要成分,對(duì)高鋁磚價(jià)格起著至關(guān)重要的作用,三氧化二鋁含量越高,其價(jià)格就越高。 第二點(diǎn):耐火度 高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于高級(jí)耐火材料,耐火度越高,性能越好,價(jià)格相對(duì)也會(huì)加權(quán)提升。 第三點(diǎn):荷重軟化溫度 荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高,因高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。 第四點(diǎn):抗渣性 高鋁耐火磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有少量游離的SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 第五點(diǎn):尺寸規(guī)格 高鋁耐火磚隨著行業(yè)發(fā)展尺寸越來(lái)越多樣化,其中國(guó)標(biāo)型因尺寸固定,企業(yè)生產(chǎn)有固定模具,一般標(biāo)準(zhǔn)的異型磚企業(yè)生產(chǎn)難度都不大,價(jià)格差異不多,但是特異型磚尺寸形狀多樣化,定制生產(chǎn)增加企業(yè)成本,故價(jià)格相對(duì)有一定變化,瑞森耐材可根據(jù)您的圖紙尺寸定制任何您想要的高鋁耐火磚。 高鋁耐火磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等等。高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。 您有任何采購(gòu)需求或者對(duì)高鋁耐火磚的想要了解的地方,歡迎您隨時(shí)致電,為您服務(wù)!
耐火材料到底是酸性、中性還是堿性?
耐火度在1580℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料稱為耐火材料,耐火材料是由多種不同化學(xué)成分以及不同結(jié)構(gòu)礦物組成的非均質(zhì)體。耐火材料的化學(xué)性質(zhì)主要是由其主成分決定,主成分可以是氧化物也可以是非氧化物。氧化物耐火材料按其主成分氧化物的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類。 耐火材料的分類方法有很多。按化學(xué)成分劃分是其中的一種,而且不同的國(guó)家對(duì)耐火材料性能的劃分也不相同,例如日本將耐火材料劃分為物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能等,我國(guó)常見(jiàn)的是把耐火材料的結(jié)構(gòu)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)和電學(xué)性能以及其使用性能進(jìn)行劃分,耐火材料常見(jiàn)的性能詳見(jiàn):高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解:如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)? 酸性耐火材料 酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料,它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕,但較易于與堿性熔渣起反應(yīng)。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品,熔融石英再結(jié)合制品,硅磚及不定形硅質(zhì)耐火材料。半硅質(zhì)耐火材料一般也歸于此類。而粘土質(zhì)耐火材料,游離的SiO2含量相對(duì)較少,故稱之為弱酸性耐火材料。還有將鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作特殊酸性耐火材料也劃歸此類的。 堿性耐火材料 堿性耐火材料一般指以MgO或MgO和CaO為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高,抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。其主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云和石灰石質(zhì)屬?gòu)?qiáng)堿性,鉻鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)屬弱堿性。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐,水泥工業(yè)也常常使用該類材料。 中性耐火材料 高溫下,與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料叫中性耐火材料,如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。高鋁質(zhì)耐火材料(Al2O3含量在45%以上)是偏酸而趨于中性的耐火材料。鉻質(zhì)耐火材料為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。
加熱爐用錨固磚的價(jià)格?
錨固磚又稱吊掛磚和錨固件,錨固磚是新型涉及一種工業(yè)窯爐用磚,電爐爐頂是用金屬吊掛磚和耐火磚之間的支撐的爐頂結(jié)構(gòu)。因此爐內(nèi)反應(yīng)性氣體和熱氣的泄露,會(huì)損傷金屬吊掛件,從而造成爐頂塌落事故。工業(yè)窯爐和煙道墻壁是由內(nèi)襯、隔熱層、外壁層構(gòu)成,內(nèi)襯是耐火磚,外壁是用普通燒結(jié)磚。這幾層之間需要連接錨固,錨固體抗拉抗折強(qiáng)度明顯提高,凹槽處產(chǎn)生的應(yīng)力在筋條處得到阻隔不能繼續(xù)傳遞,所以該種結(jié)構(gòu)的錨固磚不易發(fā)生斷裂。 所以說(shuō)特別涉及工業(yè)爐爐頂用的錨固磚,包括吊掛端頭與錨固體構(gòu)成的柱體、開(kāi)設(shè)在錨固體表面上的間隔分布的凹槽,在錨固體的至少一個(gè)表面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有筋條,設(shè)置筋條后,由于筋條的加固和牽拉作用,錨固體抗拉抗折強(qiáng)度明顯提高。 錨固磚分吊掛磚和帶孔磚兩種,適用范圍:工業(yè)爐或煙道墻壁大致由內(nèi)襯層、隔熱層、和外壁層構(gòu)成,內(nèi)襯是耐火磚,外壁錨固磚。 錨固磚的形狀和連接方式多種多樣,其尺寸也各有所別,最常用的錨固磚長(zhǎng)度分貝為330、380、440和500mm,厚度一般在100mm左右,主要用于耐火澆注料襯體,在耐火可塑料襯體中一般用不帶孔的形狀。 使用過(guò)程中錨固磚的布置和砌筑應(yīng)遵循以下原則: 1、錨固磚的排布應(yīng)根據(jù)溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來(lái)確定,通常不應(yīng)小于6塊/m2。 2、砌筑前必須仔細(xì)檢查錨固磚,錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強(qiáng)度的裂紋時(shí)不能使用,應(yīng)堅(jiān)決廢棄。 3、在砌筑到接近錨固磚位置時(shí),應(yīng)不厭其煩的預(yù)先排磚確定錨固磚的準(zhǔn)確位置,是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位,采用于焊接件相適應(yīng)的焊條,牢固的焊接好錨固管。 4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤,并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊,以對(duì)錨固件形成一定的保護(hù)。
常見(jiàn)耐火標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸 (二)
上一篇我們說(shuō)到了工業(yè)爐常用的T字號(hào)磚,T-3磚(標(biāo)磚)和斧型磚T-19/T-20,作為常見(jiàn)耐火磚磚型,還有T字號(hào)與斧形磚相似的刀形磚,高爐專用的G字號(hào)磚,也有我們常見(jiàn)的半枚片、半枚條、二分片、立三枚、平三枚等等,隨著耐火材料行業(yè)的發(fā)展,各行業(yè)常用磚尺寸也越來(lái)越多,被列為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚形也越來(lái)越多,磚形尺寸制作主要是模具尺寸的變化,瑞森耐材可根據(jù)您的要求定制任意尺寸的耐火磚,歡迎您來(lái)電咨詢: T-38/T-39:尺寸為:230×114×65/55和230×114×65/45; T38和T39是楔形磚也叫刀型磚,尺寸(長(zhǎng)×寬×高)分別為:230×114×65/55和230×114×65/45,T38和T39是在長(zhǎng)度(230)方向厚度由65逐漸減薄到55/45; 對(duì)比T19和T20是斧形磚,尺寸(長(zhǎng)×寬×高)分別為: 230×114×65/55和230×114×65/45。T19和T20是在寬度(114)方向厚度由65逐漸減薄到55/45; 圓筒形的襯里就是用T3磚配合T38磚和T39磚(較厚襯里),或用T3磚配合T19磚和T20磚(較薄襯里)砌筑;設(shè)計(jì)時(shí)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算,保證磚縫基本一致。 T-38磚在工業(yè)窯爐中主要用于砌筑拱、爐門(mén)等。T-38磚在砌筑拱、爐門(mén)等時(shí)常與T-39磚,T-3磚以及拱角磚T-61或T-62,T-63等配合使用。使用T-38磚的優(yōu)點(diǎn)是T-38磚與T-39,T-61砌的爐門(mén)或拱十分堅(jiān)固、美觀、耐用。 T-38磚與T-19磚不同,T-19磚高而窄,T-38磚寬而長(zhǎng),由于這二種磚的尺寸不同,所以使用的部位也不同,一般工業(yè)鍋爐中大多使用T-38磚。
常見(jiàn)耐火標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸(一)
高鋁磚按照氧化鋁含量不同劃分成不同的等級(jí)的高鋁磚,如三級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚、一級(jí)高鋁磚、特級(jí)高鋁磚,除在成分上區(qū)別外,在應(yīng)用上也有不同,除普通高鋁磚外,還有低蠕變高鋁磚,高荷軟高鋁磚,磷酸鹽結(jié)合高鋁磚,微膨脹高鋁磚等。常用高鋁磚是一種氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料,常用高鋁磚不僅在產(chǎn)品成分、應(yīng)用上有區(qū)分,在尺寸規(guī)格上也有不同的劃分,在這里瑞森小編分享兩種常見(jiàn)的尺寸規(guī)格: T-3: T-3耐火磚的具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)為230*114*65mm; T-3磚的特點(diǎn)是:①適應(yīng)性強(qiáng):T-3磚能夠適應(yīng)各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當(dāng):粘土質(zhì)T3磚每塊重約3.5kg;半硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.4kg;硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對(duì)于筑爐操作比較適當(dāng)。③體積適宜:T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。 T-3磚的不足之處是:T-3磚由于使用廣泛,在一些窯爐的砌筑中要常與紅磚墻拉固,T3磚厚65mm,再加上2~3個(gè)mm的灰縫,厚度為67~68mm。而紅磚厚度為53mm,再加上5~8mmn的灰縫,實(shí)際厚度58~61mm。在工業(yè)鍋爐的砌筑中,每隔幾層要求T-3磚與紅磚相互咬合,加強(qiáng)它們之間的強(qiáng)度,由于兩種磚厚度不同,不在同一平面上,咬合情況不好。 T-19/T-20: T19:230mmx114mmx65/55mm:;T-20:230mmx114mmx65/45mm。 高鋁斧頭磚是一種豎厚楔形磚,它是在高鋁制品中常用的一種磚型,因外形酷似斧頭而得名。斧型磚就是我們常說(shuō)的T-19型號(hào)的斧頭磚,大斧頭耐火磚的具體尺寸標(biāo)準(zhǔn)為230*114*65/55mm,斧型磚的材質(zhì)有很多,本文為您介紹粘土質(zhì)大斧頭磚。粘土質(zhì)斧型磚AI2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。 斧頭耐火磚T-19/T-20是厚楔形磚中運(yùn)用比較廣泛的一種耐火磚。斧頭磚屬于豎楔形(長(zhǎng)的兩端一大一小),耐火磚的尺度為T(mén)19:230mmx114mmx65/55mm:;T-20:230mmx114mmx65/45mm。T-19/T-20耐火磚在工業(yè)窯爐中首要運(yùn)用在爐門(mén),拱等處。在砌筑拱和爐門(mén)時(shí),T-19磚常與T-3以及拱角磚T-52(T-51,T-53等)合作運(yùn)用。 使用T-19磚的優(yōu)點(diǎn)是T-19磚與T-20,T-3,T-52砌筑的拱十分堅(jiān)固、美觀、耐用。 高鋁質(zhì)斧頭磚T-19/T-20也分為三個(gè)等級(jí),按高鋁磚中AI2O3含量一般分為四個(gè)等級(jí):特級(jí)鋁含量:大于等于80%;一級(jí):AI2O3含量為75%;二級(jí):AI203含量為:60~75%;三級(jí):AI2O3含量為48~60%。高鋁磚也是窯爐常用的耐火磚之一。 粘土質(zhì)斧型磚的礦物組成主要是高嶺石(AI203·2SiO2·2H20)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過(guò)程,主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3AI2O3·2SiO2)結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和AI2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽,包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周圍。 熱風(fēng)爐用粘土磚是以耐火粘土為原料制得的用來(lái)砌筑高爐熱風(fēng)爐用的粘土磚。熱風(fēng)爐用粘土磚用于熱風(fēng)爐、蓄熱室和隔墻。熱風(fēng)爐用粘土磚要求抗熱震性好,荷重軟化溫度高,蠕變小。 (熱風(fēng)爐的作用:把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度,用以提高高爐的效益和效率;它是按"蓄熱"原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣,高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱,當(dāng)格子磚充分加熱后,熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng),此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉,送風(fēng)各閥打開(kāi),冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風(fēng)爐/'單爐送風(fēng)"時(shí),兩或三座加熱,一座送風(fēng);輪流更換/'并聯(lián)送風(fēng)"時(shí),兩座加熱。)
鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家教您—如何選擇到合適的高鋁耐火磚?
在定型耐火材料制品中,Al2O3的含量48%以上的稱為高鋁質(zhì)耐火磚,低于48%以下的稱為粘土質(zhì)耐火磚。其中Al2O3含量越高,高鋁質(zhì)耐火磚的基礎(chǔ)性能就較低含量的有所提升,高鋁耐火磚的耐火度和抗侵蝕性、熱穩(wěn)定性都比粘土耐火磚要好的多。 那么我們使用時(shí)究竟該如何選擇高鋁質(zhì)耐火磚呢? 1.確定高鋁耐火磚的使用條件: 首先必須要根據(jù)窯爐具體使用情況而定。一般情況下新砌筑窯爐,可以根據(jù)窯爐供應(yīng)商提供的選材指導(dǎo)為基礎(chǔ),需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境(酸堿性、高壓、沖擊、磨損等); 若是舊窯爐維修砌筑,可以根據(jù)修修補(bǔ)部位的前期使用磚型材質(zhì)來(lái)進(jìn)行選擇,也可以根據(jù)材料的發(fā)展進(jìn)步結(jié)合一些有效的改進(jìn)建議,選擇更優(yōu)質(zhì)的方案。 2.確定高鋁耐火磚的尺寸: 高鋁耐火磚的尺寸有很多,又可以分為標(biāo)準(zhǔn)磚和異型磚。確定窯爐使用的高鋁標(biāo)磚和異型磚的數(shù)量。如果是標(biāo)磚,按照行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)即可;異型磚則基本都需要做模具進(jìn)行定制化生產(chǎn),模具制作前首先需確定好模具的具體尺寸,尺寸確定好才能進(jìn)行模具的定制,進(jìn)而進(jìn)行磚的生產(chǎn)。 3.高鋁耐火磚的運(yùn)輸、保管和驗(yàn)收: ①運(yùn)輸上:在運(yùn)輸過(guò)程中,需注意盡量減少發(fā)生碰撞,避免出現(xiàn)裂紋和掉角,影響高鋁耐火磚質(zhì)量。 ②保管上:為了使用方便,存放時(shí)應(yīng)根據(jù)高鋁耐火磚的種類、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要存一定的備用量。貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,以免高鋁耐火磚吸水降低質(zhì)量。 ③驗(yàn)收:高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3mm,高鋁耐火磚進(jìn)廠后,驗(yàn)收時(shí)主要檢驗(yàn)高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求。 高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯爐長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此從選擇高鋁耐火磚其,從質(zhì)量到數(shù)量到尺寸到運(yùn)輸?shù)奖9芎万?yàn)收,每一項(xiàng)的工作都是需要非常重視注意的,避免因一些細(xì)節(jié)而影響整體使用。 4.高鋁耐火磚砌筑時(shí)應(yīng)使用什么耐火泥? 在窯爐砌筑選擇時(shí),不論是砌筑新窯爐,亦或是舊窯爐修補(bǔ),一般我們建議是選擇與耐火磚Al2O3含量差不多的同材質(zhì)的耐火泥,避免在高溫環(huán)境下互相影響,要求耐火泥同樣的也要耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。在具體的使用當(dāng)中,也會(huì)有一些情況為適應(yīng)窯爐整體砌筑耐火磚時(shí)的使用條件,選擇在砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥時(shí),為防止高溫收縮,耐火泥中摻入適量的鋁礬土熟料使火泥具有一定的粘結(jié)能力。 以上就是瑞森小編為您分享的如何選擇到合適的高鋁耐火磚?您有學(xué)到嗎?當(dāng)然您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材小編,隨時(shí)為您服務(wù)。
鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家講解粘土制品的性質(zhì)
粘土磚是以粘土熟料為骨料,耐火粘土(軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土)為結(jié)合劑制成Al2O3含量為30%~48%的耐火材料。它是一種用途廣泛、產(chǎn)量最大的耐火制品。 粘土制品性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng),這是因?yàn)橹破返幕瘜W(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì): (1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30%~48%,SiO2含量為50%~65%及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為:莫來(lái)石、方石英和石英、玻璃相; (2)耐火度一般為1580~1750℃,隨Al2O3/SiO2增大而提高,當(dāng)?shù)腿畚镫s質(zhì)含量較多時(shí),制品的耐火度顯著降低; (3)荷重軟化溫度約為1250~1450℃,其變化范圍較寬。開(kāi)始變形溫度較低,與40%變形溫度相差約200~250℃; (4)線膨脹系數(shù)較低,20~1000℃平均線膨脹系數(shù)為4.5~6×10-6℃。其熱導(dǎo)率亦較低; (5)抗熱震性良好,波動(dòng)范圍較大。1100℃水冷循環(huán)一般大于10次。這與黏土質(zhì)制品的線膨脹系數(shù)較低、晶型轉(zhuǎn)化效應(yīng)不顯著以及高溫下的塑性有關(guān); (6)抗化學(xué)侵蝕性:因其屬弱酸性,具有較強(qiáng)的抗酸性渣侵蝕能力,對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱; 粘土制品屬于酸性的耐火制品,隨SiO2含量增加而酸性增強(qiáng)。它對(duì)酸性爐渣具有一定的抗侵蝕能力,而對(duì)堿性熔渣侵蝕的抵抗能力較差,因此粘土制品宜用作酸性窯爐的內(nèi)襯。也用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、炭素焙燒爐等高溫窯爐。
耐火材料生產(chǎn)廠家解讀—玻璃窯施工注意事項(xiàng)
俗話說(shuō)要想建出有質(zhì)量長(zhǎng)壽的窯爐,選材是基礎(chǔ),施工是關(guān)鍵,只有牢固的施工技術(shù)和方法才能保證窯爐的施工質(zhì)量!瑞森耐材擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)施工師傅均長(zhǎng)年從事窯爐施工,經(jīng)驗(yàn)豐富,不論是在窯爐的新建還是修補(bǔ)上都能給您提出專業(yè)的意見(jiàn)和建議,如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。 眾所周知,玻璃熔窯只要停爐,其窯內(nèi)所用電熔鋯剛玉耐火磚就會(huì)因?yàn)閮?nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生應(yīng)力而炸裂,窯內(nèi)的其他耐火襯體也會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s把磚體襯體拉裂,就會(huì)快速的破壞熔窯爐的襯體。所以窯爐工作2-3年就停產(chǎn)整修將會(huì)對(duì)窯爐造成非常大的影響,也會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大的損失。而且玻璃熔窯的檢修非常之復(fù)雜,要檢修某個(gè)部位時(shí),所有與之相關(guān)的部位都要拆開(kāi),整個(gè)窯爐都要停,但是只要停爐檢修,對(duì)窯爐的破壞性非常大,企業(yè)也會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。 所以在此瑞森小編幫助您總結(jié)了一部分在玻璃熔窯的耐火磚內(nèi)襯施工過(guò)程中,必須控制好以下幾個(gè)施工中注意的重要環(huán)節(jié): 1.玻璃熔窯的砌筑必須按照設(shè)計(jì)、所需耐材必須符合行業(yè)規(guī)定、施工單位資質(zhì)必須健全; 2.檢查復(fù)核熔窯的正負(fù)零、蓄熱室標(biāo)高、爐體支撐柱標(biāo)高、熔窯中心線、加料口中心線,后還要復(fù)核幾條供料道的水平標(biāo)高; 3.施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑,注意磚縫大小要一致,在關(guān)鍵部位換泥漿時(shí),要求攪拌機(jī)、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都必須清洗干凈;泥漿必須飽滿,需注意正確使用泥漿; 4.爐條碹、火焰空間的施工是施工過(guò)程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚必不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致); 5.玻璃熔窯用的耐火材料種類較多,各種耐火材料的膨脹系數(shù)及使用部位不同,對(duì)膨脹縫的留設(shè)要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10 m以上,內(nèi)外材料膨脹系數(shù)不同、所處工作環(huán)境溫度高低也不同,若是施工過(guò)程中疏忽,如烤窯時(shí)有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀又影響熔窯的氣密性,嚴(yán)重的會(huì)把外層保溫磚擠垮。 6.熔窯在施工期間面臨冬季時(shí),要嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,冬季砌筑工業(yè)爐時(shí),工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度不得低于5℃。溫度過(guò)低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會(huì)產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象,耐火泥結(jié)冰會(huì)造成砌體中磚縫過(guò)大,耐火材料氣孔中水分結(jié)冰會(huì)破壞磚的表面組織結(jié)構(gòu),破壞磚體表面強(qiáng)度。這些問(wèn)題會(huì)造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過(guò)度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴(yán)格要求施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不得低于5℃。 7.在玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達(dá)15~16 m,硅質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料膨脹系數(shù)又大,耐火材料整體要膨脹100~130 mm,若在施工和考窯過(guò)程中不加以注意,就會(huì)影響熔窯壽命。 其實(shí)在整個(gè)施工過(guò)程中還應(yīng)關(guān)注許多細(xì)節(jié),任何不到位的工作都會(huì)影響施工質(zhì)量,影響熔窯的壽命。所以選擇一個(gè)專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),選擇合適的耐火材料都是必須得,如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。
耐火材料生產(chǎn)廠家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料(二)
關(guān)于玻璃窯的重要部位,尤其是浮法玻璃熔窯,我們前期分析了它的主要組成結(jié)構(gòu)投料口、熔化部、胸墻、池壁、池底、冷卻部等重要組成部位,那么其實(shí)大型浮法玻璃窯的小爐和蓄熱室、煙道等部位也是起著非常重要的作用,以下知識(shí)共享,希望對(duì)您有所幫助。 小爐和蓄熱室是熔窯結(jié)構(gòu)的主要組成部分,浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室結(jié)構(gòu)組合形式根據(jù)燃料形式的不同有兩種形式—箱形組合和半箱形;燃油、天然氣的熔窯采用箱形組合,燃發(fā)生爐煤氣的熔窯采用半箱形組合。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設(shè)置在池窯的兩側(cè),對(duì)稱布置。 1.小爐:小爐是玻璃熔窯的重要組成部分,是使燃料和空氣預(yù)熱、混合,組織燃燒的裝置。它應(yīng)該能保證火焰有一定的長(zhǎng)度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積,不發(fā)飄、不分層,還要滿足窯內(nèi)所需的溫度和氣氛的要求。小爐由頂碹、側(cè)墻和坑底組成。小爐與熔窯連接的碹稱為小爐平碹,與蓄熱室連接的碹稱為后平碹,中間部分碹為斜碹。小爐斜碹是組成小爐的重要部位,也是容易被燒損的部位。 2.蓄熱室:蓄熱室實(shí)際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分,蓄熱室屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分,它是利用耐火材料做蓄熱體(稱為格子磚),蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量,用來(lái)加熱進(jìn)入窯內(nèi)的空氣。其作用就是將廢氣中所含的熱量通過(guò)格子磚的吸收、蓄熱作用,然后傳給空氣和煤氣,將其加熱到一定的溫度,以達(dá)到節(jié)約燃料、降低成本的目的。 玻璃熔窯內(nèi)地廢氣從窯內(nèi)排出時(shí)的溫度為1400~1500℃左右,可將煤氣預(yù)熱到800~1000℃,空氣預(yù)熱到1000~1200℃,廢氣排出蓄熱室時(shí)代溫度在600℃左右。蓄熱室由頂碹、內(nèi)外側(cè)墻、端墻、隔墻、格子體及爐條等組成。浮法玻璃熔窯蓄熱室頂碹厚度一般都等于或大于350㎜,用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑,中心角為90°~120°,要視具體情況而定。側(cè)墻、端墻、隔墻一般厚度為580mm,一般下部用低氣孔粘土磚砌筑,中、上部用堿性耐火材料砌筑,也有上部用硅質(zhì)耐火材料的。 3.煙道:就是氣體的通道。燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣從小爐下行到蓄熱室,再經(jīng)煙道和煙囪排入大氣。煙道除了用于排煙供氣以外,還可以通過(guò)設(shè)置閘板調(diào)節(jié)氣體流量和窯內(nèi)壓力; 煙道上面是拱碹結(jié)構(gòu),碹的中心角一般為90°,碹厚為230㎜下面為矩形斷面,一般高度要稍微大于或等于寬度。煙道由于經(jīng)過(guò)煙道的廢氣溫度較高(500~600℃),內(nèi)墻用耐火粘土磚砌筑,外墻用紅磚砌筑,底部用混凝土做基礎(chǔ)。為了避免混凝土溫度過(guò)高,一般鋪設(shè)硅藻土保溫磚。地上煙道或室外煙道碹頂和側(cè)墻一般加有保溫層,以防止溫降過(guò)大。 以上就是瑞森耐材給您的分享,如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)電話聯(lián)系。
耐火材料生產(chǎn)廠家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料(一)
前面我們說(shuō)到玻璃窯的分類,玻璃熔窯主要分為池窯和坩堝窯兩大類,池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用普遍的一種窯型,是由耐火磚砌成的,有火焰式池窯和電熱式池窯。坩堝窯是將玻璃配合料裝進(jìn)坩堝中,然后一并置于窯內(nèi)進(jìn)行加熱,待物料熔化后再澆注成劃為玻璃制品。此窯的特點(diǎn)是玻璃熔液不與窯襯直接接觸,坩堝一般是采用高鋁耐火磚、粘土耐火磚制作的。玻璃熔窯窯襯耐火材料的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主,并有熱應(yīng)力的作用。化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、熔窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān),當(dāng)然襯體耐火材料本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的。 那么究竟如何選擇窯襯使用的耐火材料呢?瑞森耐材有多年的玻璃窯襯體砌筑經(jīng)驗(yàn),通過(guò)多年發(fā)展經(jīng)驗(yàn)總結(jié),首先您選擇玻璃熔窯用耐火材料時(shí),需要先考慮具體窯型、其使用部位的條件及其窯襯的損毀機(jī)理、窯爐熔煉玻璃的品種和燃料的種類等等。具體考慮條件參照瑞森耐材上一篇玻璃窯的發(fā)展史及分類 今天小編就浮法玻璃熔窯進(jìn)行分析,請(qǐng)您指正,浮法玻璃熔窯和平板玻璃熔窯在其結(jié)構(gòu)上沒(méi)有太大的區(qū)別。按照其不同的功能分為以下幾個(gè)部位,分別是煙道、小爐、投料口、熔化部、胸墻、蓄熱室、池底、池壁、流道等等、各個(gè)部位的作用各部相同,所以其工作環(huán)境也是大有不同,各部位襯體所需要用到的耐火材料也都不一樣,所以對(duì)各部位襯體施工要求各部相同,想要窯爐持久工作,壽命高,在選擇襯體材質(zhì)以及施工工藝上一定要更加嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的選擇。 今天小編先就主要部位的作用進(jìn)行分解: 1.首先投料口有投料池和上部擋墻(前臉墻)兩部分,配合料從投料口投入窯內(nèi)。投料是熔制過(guò)程中的重要工藝環(huán)節(jié)之一,它關(guān)系到配合料的熔化速度、熔化區(qū)的熱點(diǎn)位置、泡界限的穩(wěn)定,最終會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于浮法玻璃熔窯的熔化量較大,采用橫焰池窯,其投料池設(shè)置在熔化池的前端。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀(目前一般使用粉狀);投料方式由選用的投料機(jī)而確定,有螺旋式、壟式、輥筒式、往復(fù)式、裹入式、電磁振動(dòng)式和斜毯式等。(目前多采用壟式投料機(jī)和斜毯式投料機(jī))。 2.熔化部:浮法玻璃熔窯的熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成;上下又分為上部火焰空間和下部窯池。其中上部空間又稱為火焰空間,由前臉墻、玻璃液表面、窯頂?shù)拇箜叟c窯壁的胸墻所圍成的充滿火焰的空間;下部池窯由池底和池壁組成。也就是說(shuō)熔化區(qū)的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成玻璃液,而澄清區(qū)的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出,達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。 3.胸墻:浮法玻璃熔窯由于各個(gè)部位受侵蝕情況及熱修時(shí)間各不相同,為了分開(kāi)熱修損壞最嚴(yán)重的部分,將胸墻、大碹、窯池分成三個(gè)單獨(dú)支撐部分,最后將負(fù)荷傳到窯底鋼結(jié)構(gòu)上,胸墻的承重是由胸墻托板(用鑄鐵或角鋼)及下巴掌鐵傳到立柱上,最后傳到窯底鋼結(jié)構(gòu)上。胸墻的設(shè)計(jì)需保證在高溫下有足夠的強(qiáng)度,其中掛鉤磚是關(guān)鍵部位,在胸墻的底部設(shè)有掛鉤磚,擋住窯內(nèi)火焰,不使其穿出燒壞胸墻托板和巴掌鐵。一般熔化區(qū)胸墻采用AZS33電熔磚,上間隙磚采用低蠕變耐崩裂的燒結(jié)鋯英石磚,澄清區(qū)胸墻一般采用優(yōu)質(zhì)硅磚。 4.池壁、池底的結(jié)構(gòu):窯池由池壁和池底兩部分組成,池壁和池底均用大磚砌筑。窯池建筑在由窯下?tīng)t柱支撐的鋼結(jié)構(gòu)梁上,整個(gè)窯池的質(zhì)量及其盛裝的玻璃液的質(zhì)量均有窯下?tīng)t柱支撐的鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān),浮法玻璃熔窯的爐柱一般為混凝土質(zhì)或鋼質(zhì)立柱。爐柱上面架設(shè)沿窯長(zhǎng)方向的工字鋼或H型鋼主梁,大型浮法玻璃熔窯主梁一般為4根,在主梁上沿主梁垂直方向安裝工字鋼次梁。 5.冷卻部的結(jié)構(gòu):冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部結(jié)構(gòu)基本相同,也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)等組成。只不過(guò)池深可以和熔化部相同也可以略低一些,大碹跨度比熔化部要小一些,因此結(jié)構(gòu)上略微簡(jiǎn)單一點(diǎn),但所用耐火材料根據(jù)玻璃質(zhì)量的要求有所不同。高檔玻璃的冷卻部池壁以及池底鋪面磚一般采用α-βAl2O3磚,鋪面磚下的搗打?qū)佑忙?βAl2O3質(zhì)搗打料,這些材料的發(fā)泡指數(shù)為零,污染指數(shù)為零,因此對(duì)玻璃液不構(gòu)成污染。胸墻、大碹采用優(yōu)質(zhì)硅磚較好。 以上是部分部位的主要作用及選用耐材基本介紹,下一篇小編為您繼續(xù)分析。
玻璃窯的發(fā)展史及分類
玻璃窯爐為玻璃制造行業(yè)所必須擁有的一種熔化裝置。據(jù)我國(guó)歷史研究數(shù)據(jù)表明中國(guó)古代玻璃始于西周時(shí)期,至清代發(fā)展至頂峰,清代玻璃制品約占整個(gè)藏品的90%,在我國(guó)歷史發(fā)展的長(zhǎng)河中,玻璃始終作為不可或缺的角色存在,貫穿古今。 而尤其近代隨著玻璃的生產(chǎn)需求,玻璃窯的數(shù)量開(kāi)始增多,對(duì)玻璃窯用耐火材料的要求更是不斷的提升。我國(guó)玻璃窯用耐火材料經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有,從小到大的發(fā)展過(guò)程.改革開(kāi)放以來(lái),進(jìn)步尤為顯著.目前,無(wú)論是耐火材料品種,質(zhì)量,數(shù)量以及生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平,還是熔窯耐火材料的合理選擇和配置,都有了很大的進(jìn)步.基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化配套,與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小,熔窯窯齡和玻璃質(zhì)量正在逐步提高.隨著玻璃熔窯的技術(shù)進(jìn)步,對(duì)玻璃窯用耐火材料更是面臨前所未有的挑戰(zhàn),耐火材料在不斷的挑戰(zhàn)中提升突破,與時(shí)俱進(jìn),為玻璃制造工業(yè)作出巨大的貢獻(xiàn)。 說(shuō)到底玻璃熔窯就是熔制玻璃的熱工設(shè)備,通常由耐火磚構(gòu)成。玻璃熔窯可分為池窯和坩堝窯兩大類,而按照其不同的性能又有如下區(qū)分: 1.按作業(yè)方式分連續(xù)作業(yè)熔窯和間歇作業(yè)熔窯; 2.按加熱方式可分為火焰窯、電熱窯與火焰電熱窯(其以燃料為主,電能為輔) 3.根據(jù)制造的產(chǎn)品,主要分為平板玻璃窯和日用玻璃窯。 4.根據(jù)成型方法分為浮法玻璃窯、平拉玻璃窯、垂直引上玻璃窯。 5.根據(jù)煙氣余熱回收設(shè)備分為蓄熱式窯、換熱式窯; 6.根據(jù)窯內(nèi)火焰流動(dòng)的方向,主要分為橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯。 玻璃窯按照不同的形式劃分的種類之多,那么我們常見(jiàn)的最多的是哪種窯呢?預(yù)知后事請(qǐng)關(guān)注瑞森耐材,小編為您下回分享。
陶瓷隧道窯各部位用耐火材料
瑞森耐材的小編昨天剛帶大家了解一下陶瓷窯的分類及燒結(jié)物理變化,今天瑞森小編再給各位朋友分享一下我們常見(jiàn)的陶瓷隧道窯的各個(gè)部位用都用什么耐火材料吧! 其實(shí)陶瓷隧道窯用耐火材料的材質(zhì)是由其所燒的陶瓷煅燒的最高燒成溫度和所選擇耐火材料的基本特性所決定的,要想窯爐能夠維持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期長(zhǎng),窯用耐火材料選擇就要求越嚴(yán)格。對(duì)隧道窯來(lái)說(shuō),維修必須要整個(gè)窯體停工之后才能進(jìn)人整修,因此在選擇隧道窯用耐火材料時(shí)更要尤其的注意選擇嚴(yán)格把控。 根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)單位對(duì)一些專門(mén)生產(chǎn)陶瓷的陶瓷基地進(jìn)行的一些調(diào)查發(fā)現(xiàn)。在八十年代初,陶瓷窯爐(隧道窯)基本上是采用粘土磚和高硅磚砌筑燒成帶內(nèi)襯。九十年代一些廠家的燒瓷溫度普遍為13200℃—1400℃左右,粘土磚、高硅磚的性能完全不能滿足筑襯的要求。在使用的過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)硅磚在比較穩(wěn)定的高溫環(huán)境中,應(yīng)用效果優(yōu)于高硅磚,高硅磚筑襯通常一次性使用為1—2年,而硅磚筑襯使用可達(dá)5—6年之久。無(wú)論是以前或現(xiàn)在,陶瓷隧道窯的預(yù)熱和冷卻部位筑襯基本是采用三級(jí)高鋁磚,因?yàn)榈蜏貛?duì)火材料的要求較低,但在中等的溫度條件下(1420℃以內(nèi))經(jīng)受最大熱應(yīng)力的內(nèi)部磚結(jié)構(gòu),應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的耐火材料砌筑對(duì)窯的使用壽命提高有著極為重要的作用,現(xiàn)今使用頻次較高的耐火材料還有鎂鋁合成剛玉制品等,它們具有高強(qiáng)度、高耐熱、急變性及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)在各大小單位采購(gòu)時(shí)會(huì)被優(yōu)先考慮。 陶瓷隧道窯因其燒成周期短、產(chǎn)量高,溫差小、燃耗低,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、勞動(dòng)條件好,產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),是目前陶瓷工業(yè)應(yīng)用較多的現(xiàn)代化窯爐。 陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車和窯具組合支架幾部分,窯頂用耐火磚砌筑,或用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑。窯底則由多臺(tái)窯車組成。窯車沿固定的導(dǎo)軌移動(dòng)。料坯放在窯車上由窯頭推入窯內(nèi),經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒成和冷卻,最后從窯尾出窯而獲得成品。 窯頂:說(shuō)到隧道窯的窯頂有平拱頂式,傳統(tǒng)吊掛式和棚板吊掛式等。平拱頂實(shí)質(zhì)上是拱頂?shù)淖冃谓Y(jié)構(gòu)。 平拱頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材,并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問(wèn)題。缺點(diǎn)是:窯頂需用大量的重質(zhì)特異型磚、制作麻煩、隔熱效果差。 傳統(tǒng)調(diào)掛結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是:消耗鋼材多,施工麻煩,隔熱不佳。組合式結(jié)構(gòu)由耐火材料板保護(hù)耐火纖維材料,故使用壽命長(zhǎng),但安裝比較復(fù)雜。 新型調(diào)掛式窯頂?shù)呐锇逯卧诘踯壣希踯墡в械醪郏儆媚突鸩牧系牡跫茔^住吊軌。因省去了螺栓,又增大了棚板之間的跨距,可以明顯減少建窯施工的復(fù)雜性,同時(shí)獲得了進(jìn)一步減少窯墻的散熱和吸熱量的效果。 窯車:窯車由鋼質(zhì)底座、圍磚,隔熱充填材料、蓋板、支柱、橫梁和棚板等組成。隧道窯的窯車用空心圍磚圍住四周,上蓋堇青石蓋板,中填耐火纖維,下部澆注不定形隔熱耐火材料窯車的發(fā)展方向是減少高溫耐火纖維的用量,用硅酸鈣材料盡可能地代替耐火纖維,在節(jié)能同時(shí)提倡環(huán)保。 窯墻:窯墻與窯頂一起,將窯道與外界分隔,在窯道內(nèi)燃燒產(chǎn)物與坯體進(jìn)行熱交換。因此,窯墻必須經(jīng)受高溫的作用,能耐髙溫。窯墻要支撐窯頂,要承受一定的重量。尤其是窯頂使用傳統(tǒng)調(diào)掛時(shí),所選用的耐火材料要具有一定的強(qiáng)度。 窯墻內(nèi)壁溫度約等于制品的溫度,而外壁接觸大氣,因此內(nèi)壁的熱量通過(guò)窯墻向外壁散失。為此,窯墻要能保溫,以減少熱量的散失。窯墻內(nèi)壁材料要求耐髙溫,所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定:在1300℃以下溫度使用耐火粘土磚; 在1300-1400℃使用高鋁磚;在1400-1500℃使用硅磚;在1500-1600℃使用鎂鋁磚;在1800℃以下,使用剛玉磚。 以上就是陶瓷隧道窯各部位用耐火材料的詳細(xì)說(shuō)明,您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢。
2020年耐火澆注料施工方案及要求
耐火澆注料的種類比較多,每一種耐火澆注料都有其特性,具體的施工方式會(huì)略有不同,近期常有顧客咨詢耐火澆注料的施工方法,想要一個(gè)基礎(chǔ)的施工順序,瑞森小編根據(jù)廠里老師傅多年的施工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一篇基礎(chǔ)的施工三部曲,雖說(shuō)隨著耐火材料的快速發(fā)展,不定形耐材的種類多達(dá)一百多種,但耐火澆注料施工基本上都能用上此方法,小編帶您一起學(xué)習(xí)一下: 第一步:施工前做好前期準(zhǔn)備,檢查內(nèi)容必須做到位: 常言道,好的計(jì)劃是成功的一半,耐火澆注料施工也是如此,要想能按照前期制定的目標(biāo)施工完成,達(dá)到想要的使用效果,延長(zhǎng)鍋爐使用壽命,就必須在做材料采購(gòu)計(jì)劃初期就了解窯爐的使用條件,根據(jù)條件去挑選復(fù)合的耐火材料,才能做到按照計(jì)劃完成施工,按照預(yù)期使用窯爐,所以采購(gòu)好的材料也是非常的必要,好的耐火材料采購(gòu)哪里找,瑞森耐材歡迎您! 1、說(shuō)起來(lái)施工前的具體準(zhǔn)備,那肯定是施工器械的準(zhǔn)備檢查:檢查所有施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況,所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成,耐火澆注料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理,澆注用的模板表面光滑,要有足夠的剛度和強(qiáng)度支模要牢固,尺寸要準(zhǔn)確。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況,確保其干凈無(wú)雜物。 2、檢査準(zhǔn)備的施工用水,提前把用水接到施工處,施工用水其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),檢查澆注料是否到位,不同品牌的澆注料不可混用,模具亦不可重復(fù)使用。 3、耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動(dòng)縫的填充材料、防粘模板的潤(rùn)滑材料等均應(yīng)分類放好,以便使用。 4、將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20%倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)(集料秘結(jié)合劑分裝的,應(yīng)注意必須同時(shí)倒入)先干混1-2分鐘。 第二步:開(kāi)始施工的步驟: 1.確定是否需要外加劑,如無(wú)需,先將袋裝澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前準(zhǔn)備好一次需裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水量的90%,需要注意請(qǐng)嚴(yán)格控制好加水量,一次不能加人過(guò)量的水,余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。看是否需要繼續(xù)加水,加第一次水之后攪拌2~3min,再次加水后攪拌1-2分鐘看料色均勻后開(kāi)始出料。 2.“手捏成團(tuán)”法判斷是否加水量合適為判斷攪拌的水分含量是否合適:取攪拌完成的澆注料捏成一個(gè)緊密的球團(tuán),將球團(tuán)拋高約30cm,然后用手接住,如果球團(tuán)變形而未停,表示含水量正好;如果球團(tuán)變形并從手縫流出,則表示含水量過(guò)多;如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落,則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影響澆注體的質(zhì)量,因此在滿足施工要求的條件下,以盡量減少用不量為宜。 3.澆注時(shí)注意混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng),連續(xù)施工,振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng),反復(fù)振動(dòng)兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300~350mm。 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后,應(yīng)在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的必須廢棄,不得使用。 4.當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí),鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí),其厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內(nèi),一般控制在4~5分鐘范圍內(nèi)為宜; 5.要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求,側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫,側(cè)墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫,內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。 6.施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工,間斷時(shí)需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí),也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。 7.施工過(guò)程中在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后,應(yīng)在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的必須廢棄,不得使用。 8.砌筑澆注爐墻時(shí),每澆實(shí)一定高度后,需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料(一般用油氈紙),然后繼續(xù)澆注,澆注爐頂時(shí),所需厚度要一次澆注完畢,不得分層澆注。 9.冬季施工時(shí),應(yīng)采到必要的保溫措施。施工地點(diǎn)和周圍的溫度不應(yīng)低于5。攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱,水溫以不超過(guò)50為宜。攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 第三步:養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模 1.養(yǎng)護(hù):耐火澆注料在澆注施工后,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)在5以上,氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取保暖措施。一般澆注料非冬季24h-48h,冬季8h-72h;防爆塊干澆注料非冬季12hy-16h,冬季24h; 2.烘爐:烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學(xué)結(jié)合水。烘爐得當(dāng),可以提高窯爐及熱工設(shè)務(wù)的使用壽命。否則,水分排除不暢通可使?jié)沧Ⅲw產(chǎn)生裂紋、剝落甚至引進(jìn)爆裂事故。為防止火焰直接烤到爐體上,造成爐體剝落,在點(diǎn)火烘爐前,可在烘烤點(diǎn)上粘貼硅酸鋁纖維氈。 烘爐用熱源:煤氣、熱風(fēng)、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度,避免局部過(guò)熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱,不宜采用重油。溫度達(dá)到500~600時(shí),則可逐漸開(kāi)啟燒嘴烘爐。 烘爐開(kāi)始以后,不得停止或中斷。如果不得不中斷時(shí),對(duì)冷卻應(yīng)小心進(jìn)行。重新升溫時(shí)要按照烘爐制度從頭開(kāi)始。 3.拆模拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打,以免爐墻被破損。拆模后,應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),若噴火口被泥漿封住時(shí),應(yīng)進(jìn)行打口,修補(bǔ)。澆注料經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后方可拆模。現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間為:不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除;承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過(guò)2.9Mpa時(shí),方可拆除。 如果是采用的木模,一定要將木模全部拆除,否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒,造成澆注料表層剝落,甚至產(chǎn)生裂紋。
陶瓷窯的分類及燒成物理變化
瓷器在我國(guó)有近萬(wàn)年的歷史,在我國(guó)歷史長(zhǎng)河里起著不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設(shè)備,是陶藝成型中的不可或缺的設(shè)施。人類上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史,積累了豐富的造窯樣式和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。景德鎮(zhèn)窯、宜興窯、汝窯等過(guò)個(gè)朝代的名窯均在歷史上有著極其重要的影響。 而建窯所需的耐火材料也是隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步逐步演變,今天瑞森小編就帶您一起學(xué)習(xí)一下陶瓷窯,陶瓷窯經(jīng)過(guò)歷史長(zhǎng)河的演變,在當(dāng)今時(shí)代都有哪些種類呢? 陶瓷窯爐的分類主要是按照造型式,供熱式,燒成溫度劃分: 1、按構(gòu)造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉(zhuǎn)盤(pán)窯)、鐘罩窯; 2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃?xì)飧G。煤窯、柴窯已被淘汰,清潔能源窯爐(電、燃?xì)?已走向成熟階段; 3、按燒成溫度分:高溫窯、中溫窯、低溫窯; 普通陶瓷在燒成各階段發(fā)生下述不同的物理化學(xué)變化: 1、20-200℃排除殘余水分。 2、200~500℃排除黏土礦物中的層間水和結(jié)晶水。 3、500~600℃石英晶體發(fā)生相轉(zhuǎn)變。如坯體中石英含量高、窯內(nèi)溫度不均,制品各部位受熱不一、不能均勻發(fā)生膨脹,就會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,使坯體破損的可能性大增。所以,需要較慢的升溫速度。反之,如石英含量少、窯內(nèi)溫度又均勻,制品各部位膨脹一致,升溫速度就可以適當(dāng)加快。 4、600-1050℃是氧化階段,要保證一定時(shí)間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛,以燒掉坯體中有機(jī)物質(zhì),在釉面玻化以前將可能生成的氣體全部排除,防止產(chǎn)生坯泡。 5、1050~1200℃是還原階段,氣體中含有2%~4%的CO將Fe2O3還原成FeO,使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷,應(yīng)該在氧化性氣氛中煅燒。 6、1200~1300℃出現(xiàn)玻璃相,坯體經(jīng)液相燒結(jié)逐步完成致密化。 7、1300~700℃因塑性尚未消失,可以采用急冷氣幕等方式進(jìn)行冷卻。 8、700-400℃是石英轉(zhuǎn)化的溫度階段,有體積收縮產(chǎn)生,需保持窯內(nèi)溫度均勻。400以下又可以進(jìn)行快冷。 陶瓷燒成的速率由擴(kuò)散過(guò)程所控制,擴(kuò)散所需的時(shí)間和原料的性質(zhì)、溫度的均勻性、熱傳導(dǎo)的速度以及窯具和窯車的吸熱等因素有關(guān)。現(xiàn)代陶瓷工藝正是從改善原料的特性,從改善傳熱和減少吸熱入手來(lái)提高燒成效率的。 陶瓷窯爐采用低溫快燒技術(shù)后,燒成溫度降低100~150℃,燒成時(shí)間縮短到原來(lái)的10%~70%。
一級(jí)高鋁磚的指標(biāo)參數(shù)
一級(jí)高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。一級(jí)高鋁磚的主晶相為柱狀或粒狀剛玉,達(dá)70%以上少數(shù)莫來(lái)石。以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為主要原料,和其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。 一級(jí)高鋁磚的熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、電弧爐、加熱爐等。此外,高鋁磚還廣泛地用做澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。因其作為常用定型耐火制品廣泛被用做各種工業(yè)窯爐爐襯。 高鋁磚和多鋁礬土熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中鋁礬土熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,鋁礬土熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。 一級(jí)高鋁磚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸為T(mén)Z-3:230*114*65;磚型尺寸又分為直形磚,側(cè)厚楔形磚,豎厚楔形磚、豎寬楔形磚、拱腳磚、高爐專用G字號(hào)磚等等,由于磚型尺寸非常多,在這里僅展示直形磚尺寸,當(dāng)然磚型尺寸可以根據(jù)您來(lái)圖定制。高鋁磚的氧化鋁含量及體積密度均可根據(jù)您的要求定制! 高鋁磚的指標(biāo)如何讀懂,詳情請(qǐng)戳:高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解:如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)?http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/416.html
低水泥澆注料施工方法及注意事項(xiàng)
低水泥澆注料與普通澆注料的區(qū)別之處就在于,其水泥含量低,原有的高鋁水泥用超微粉代替,水泥量少,在施工時(shí)的加水量就要注意不能超過(guò)7%,基本處于5%左右。這種水泥結(jié)合劑減少的特性導(dǎo)致其透氣度較差,烘烤過(guò)程中易造成剝落或炸裂。施工注意應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、施工厚度及其施工部位,合理的制定出烘烤制度。 并且為防止其爆裂應(yīng)適當(dāng)?shù)募尤胍欢ǖ耐饧觿瑤椭涓菀椎呐懦鰸駳猓藭r(shí)采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑,品種有:NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類,三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等,用量在0.03%-1.0%;其中有機(jī)外加劑的減水和分散效果較無(wú)機(jī)外加劑更好!如使用外加劑那么首先需在攪拌時(shí)均勻加入外加劑。 第一步:施工前準(zhǔn)備,檢查內(nèi)容做到位: 1. 施工器械檢查:檢查施工機(jī)具及備用件準(zhǔn)備情況,所有錨固件規(guī)格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成,其中金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理。另外檢查待澆注施工部位現(xiàn)場(chǎng)整潔狀況,確保其干凈無(wú)雜物。 2. 檢査準(zhǔn)備的施工用水,其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),檢查澆注料是否到位,不同品牌的澆注料不可混用,模具亦不可重復(fù)使用。 第二步:施工開(kāi)始,施工步驟: 1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機(jī)中,根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小提前確定裝入的袋數(shù),干混12min,然后根據(jù)施工要求加水,要嚴(yán)格控制好加水量,攪拌2~3min,料色均勻后開(kāi)始出料。 2.開(kāi)始澆注,混合料應(yīng)邊澆注邊振動(dòng),連續(xù)施工,振動(dòng)棒插入料層后應(yīng)連續(xù)移動(dòng),反復(fù)振動(dòng)兩遍以上,直到表面返漿,排氣較少,料面不沉降為止。同時(shí)振動(dòng)棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時(shí),一次澆注高度為300~350mm。 3.要注意膨脹縫的留設(shè)及測(cè)壓、測(cè)溫孔的留設(shè)。按照要求,側(cè)墻及爐頂均要留設(shè)膨脹縫,側(cè)墻采用60mmPVC塑料板,爐頂與兩側(cè)墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈,爐頂橫向留設(shè)11道膨脹縫,內(nèi)填6mm波紋狀塑料板。 4.施工過(guò)程一般應(yīng)連續(xù)澆注施工,間斷時(shí)需在膨脹縫處,并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時(shí),也應(yīng)如此。再施工時(shí),必須將接茬處理好。 5.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制好加水量。在保證具有良好的流動(dòng)性前提下,應(yīng)盡量減少用水量。否則會(huì)影響凝固強(qiáng)度,一旦出攪拌機(jī)以后,應(yīng)在0.5h內(nèi)用完,如中斷施工或撒落的必須廢棄,不得使用。 第三步:養(yǎng)護(hù)、烘烤與拆模 1.低水泥澆注料澆注完畢,全部成型后,應(yīng)再養(yǎng)護(hù)3天,干燥1天,烘烤1天,自然養(yǎng)護(hù)時(shí)注意當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射,烘烤時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行,嚴(yán)禁升溫過(guò)快,應(yīng)確保水分緩慢排出,防止因升溫過(guò)快而產(chǎn)生的爆裂現(xiàn)象。 2.拆模過(guò)程中不準(zhǔn)用力敲打,以免爐墻被破損。 3.拆模后,應(yīng)對(duì)表面局部破損處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),若噴火口被泥漿封住時(shí),應(yīng)進(jìn)行打口,修補(bǔ)。 注意事項(xiàng): 1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強(qiáng)度,支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位,不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑; 2.澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制,應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量,在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多; 3.澆注料攪拌要求使用強(qiáng)制式攪拌機(jī),使用前應(yīng)清洗干凈; 4.大面積澆筑時(shí)應(yīng)分塊施工,每塊約1.5㎡; 5.拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)使用完,已經(jīng)初步凝結(jié)或已經(jīng)結(jié)塊的澆注料不得繼續(xù)使用。 以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法,您學(xué)到了嗎?如您有任何疑問(wèn)請(qǐng)您隨時(shí)咨詢?nèi)鹕【帲瑲g迎您的來(lái)電。
低水泥澆注料的分類及應(yīng)用
低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料,水泥含量一般在5%--7%,水泥含量在1%以下稱為超低水泥澆注料。 低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)和含碳與碳化硅質(zhì)等等,而其在澆注料生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)過(guò)對(duì)配方的調(diào)整,下降CaO含量,提升澆注料的整體使用功能,延長(zhǎng)內(nèi)襯使用壽命等等。 我們常見(jiàn)的以及常用的低水泥澆注料一般是指硅酸鋁質(zhì)低水泥澆注料,簡(jiǎn)稱低水泥高鋁澆注料,根據(jù)氧化鋁含量高低又區(qū)分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì),其材料組成成分、性能特點(diǎn)及對(duì)比同氧化鋁含量的高鋁耐火澆注料的區(qū)別,瑞森耐材已經(jīng)給大家有所總結(jié),詳情請(qǐng)看:http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/199.html; 那么低水泥莫來(lái)石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來(lái)石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料,有時(shí)也用特級(jí)礬土料粉,超微粉則混用cAl2O3和硅灰,用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,并另加分散劑配制而成。 低水泥含碳與碳化硅質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料,添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑,用CA-70水泥作結(jié)合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85%,110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa,100℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為-0.2%、107NMP2a和24NMP2a,1450℃燒后線變化、耐壓和抗折強(qiáng)度分別為+0.3%、130MPa和54MI2a,400℃熱導(dǎo)率為12.2W(mK)。 那么以上各材質(zhì)的低水泥耐火澆注料在實(shí)際使用中分別應(yīng)用在何處呢? 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。 莫來(lái)石質(zhì)度水泥澆注料可作各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎等, 剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區(qū)內(nèi)襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體,如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化劑反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。 AL2O3—SiC—C質(zhì)低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴槍等的襯體。 MgO—AL2O3質(zhì)或AL2O3—MgO·AL2O3質(zhì)的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內(nèi)襯。
低水泥耐火澆注料對(duì)比CA-50水泥耐火澆注料的區(qū)別
常常有顧客朋友在采購(gòu)耐火材料時(shí),對(duì)耐材本身不是很了解,從耐材的使用環(huán)境,匹配窯爐適合度,需求耐材的理化指標(biāo),耐材的特點(diǎn),與相似材料的對(duì)比等等各個(gè)角度都想要去更加深入探索,但是網(wǎng)絡(luò)上的材料紛雜,瑞森小編致力于站在最專業(yè)的角度,幫您分析不同的耐火材料,打造采購(gòu)初期就能全方位獲取您需求的知識(shí)技能網(wǎng)站,為您采購(gòu)到更優(yōu)質(zhì)的、最適合您企業(yè)得耐火材料保駕護(hù)航。今天,我們了解了什么是低水泥澆注料,低水泥澆注料的理化指標(biāo),再來(lái)帶您一起學(xué)習(xí)一下低水泥耐火澆注料對(duì)比普通耐火澆注料的區(qū)別: 1.低水泥澆注料 對(duì)比 CA-50水泥耐火澆注料強(qiáng)度: 低水泥耐火澆注料的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高,中溫強(qiáng)度不下降反而顯著升高,其原因是多方面的。其中,鋁酸鈣水化物的脫水,是在一個(gè)較大的溫度范圍內(nèi)緩慢而連續(xù)進(jìn)行的,而且較少的破壞晶體組織結(jié)構(gòu)。低水泥和CA-50水泥耐火澆注料,在500-700cm-1區(qū)域出現(xiàn)了鋁氧四面體存在的吸收帶,在3300-3400cm-1區(qū)域有水化鋁酸鈣的吸收帶。從吸收帶強(qiáng)度看,前者較弱,后者強(qiáng),經(jīng)過(guò)110°C烘干后,其水化鋁酸鈣吸收帶強(qiáng)度減弱,經(jīng)過(guò)800°C燒后,前者的水化鋁酸鈣吸收帶強(qiáng)度無(wú)明顯變化,后者的則明顯減弱。這也是低水泥耐火澆注料強(qiáng)度高的一個(gè)重要因素,同時(shí)也促進(jìn)了其他性能的改善或提高。 2.低水泥澆注料 對(duì)比 CA-50水泥耐火澆注料強(qiáng)度2: 耐火澆注料的成型體,是帶有少量氣孔的非均質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)。其氣孔的大小和多少,直接影響澆注料的性能。 采用壓汞法測(cè)定兩種澆注料的孔徑分布,低水泥耐火澆注料的孔徑不大于100nm,占70.7%~73.2%,比CA-50水泥耐火澆注料的高2~3倍;兩種澆注料110℃烘干的總孔隙量基本相近。80℃燒后,低水泥耐火澆注料的增大了6%左右,而CA-50水泥澆注料的則增大了近39%。 以上得出:低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細(xì)孔多且分布均勻,即有氣孔低、孔結(jié)構(gòu)好、透氣性差和抗渣侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。這也是該澆注料強(qiáng)度高的一個(gè)原因。 3. 低水泥澆注料 對(duì)比 CA-50水泥耐火澆注料顯氣孔率: 低水泥耐火澆注料的顯氣孔率,與CA-50水泥耐火澆注料的相比,也是比較低的,800℃之后,隨著加熱溫度的升高,低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多,最大時(shí)僅為20.4%:CA-50水泥澆注料的則明顯增加,最大值達(dá)到26.4%由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低,組織結(jié)構(gòu)致密,因此中、高溫強(qiáng)度大。 4. 低水泥澆注料 對(duì)比 CA-50水泥耐火澆注料抗渣侵蝕性: 低水泥耐火澆注料的強(qiáng)度高,耐磨性好,顯氣孔率低、低熔點(diǎn)物少,因此抗渣侵性強(qiáng)。在同樣的材質(zhì)和工藝條件下,低水泥澆注料的抗渣侵蝕性比CA-50水泥耐火澆注料有明顯提高,甚至超過(guò)了粘土結(jié)合劑澆注料。同時(shí),水泥量越少,抗渣侵蝕性越好;水泥品級(jí)高,配制的低水泥澆注料抗渣侵性好,即CA-70配制的澆注料抗渣性比CA-50配制的澆注料好,侵蝕量減低25%。 5. 低水泥澆注料 對(duì)比 CA-50水泥耐火澆注料抗熱震性: 低水泥耐火澆注料的抗熱震性因其熱導(dǎo)率因氣孔、組織結(jié)構(gòu)質(zhì)密,經(jīng)試驗(yàn)得出要比CA-50水泥結(jié)合澆注料略高一些。 通過(guò)以上對(duì)比您對(duì)低水泥澆注料是否更加了解呢?鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料,低水泥高鋁質(zhì),低水泥莫來(lái)石質(zhì),低水泥剛玉質(zhì),低水泥碳化硅質(zhì)等,也可以根據(jù)您的需求定制,您有需求,剛好我們專業(yè),如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材。
澆注料廠家分析低水泥澆注料的性能特點(diǎn)
低水泥澆注料是以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,CaO含量低于2.5%的澆注料。與傳統(tǒng)澆注料不同的是用于主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高鋁水泥。那么低水泥耐火澆注料又有什么性能呢?如何選擇呢? 低水泥耐火澆注料是按照材料的配制原則,經(jīng)過(guò)精心的設(shè)計(jì)和篩選試驗(yàn),采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養(yǎng)護(hù),環(huán)境溫度為10-25℃。養(yǎng)護(hù)到期后,檢驗(yàn)3d常溫耐壓強(qiáng)度,一般為15~45MPa。然后,將試樣烘干,并檢驗(yàn)其性能。低水泥耐火澆注料:低水泥硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用一級(jí)黏土熟料和一級(jí)一特級(jí)礬土熟料作骨料,一般最大粒徑為10mm和用量為70%;耐火粉料用特級(jí)或一級(jí)礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等,其用量為18%-24%;超微粉用α-Al203粉和硅灰,用量6%-12%。另加適量的復(fù)合減水劑。 從以上低水泥澆注料的指標(biāo)中看出: 1.低水泥澆注料的高溫強(qiáng)度變化: 隨著加熱溫度的升高,澆注料強(qiáng)度十分顯著的增加,1500℃的強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強(qiáng)度為15~2.3MPa,比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍; 2.低水泥澆注料的燒后線變化: 1400℃或1500℃的燒后線變化,一般呈膨脹狀態(tài),其絕對(duì)值小些,但比較穩(wěn)定,即體積變化比較小,有利于澆注料的使用; 3.化學(xué)成分特點(diǎn): CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45%~75%,其中編號(hào)1和編號(hào)2為粘土質(zhì)的,其余為高鋁質(zhì)的。 4.耐火度、荷重軟化溫度指標(biāo): 低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃,0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4%)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃因此,低水泥耐火澆注料的使用溫度,一般比同材質(zhì)的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。 5.低水泥澆注料的熱膨脹率: 低水泥耐火澆注料的熱膨脹率,在整個(gè)加熱過(guò)程中均呈現(xiàn)膨脹的特征為:隨著加熱溫度的升高,熱膨脹率增大,到1250℃時(shí)達(dá)到最大值,約為0.68%。其后開(kāi)始緩慢的收縮,1400°C時(shí)的熱膨脹率為0.43%,當(dāng)溫度為1500時(shí),熱膨脹率又回升到了0.5%。 鄭州瑞森耐材生產(chǎn)各種材質(zhì)低水泥澆注料,低水泥高鋁質(zhì),低水泥莫來(lái)石質(zhì),低水泥剛玉質(zhì),低水泥碳化硅質(zhì)等,也可以根據(jù)您的需求定制,您有需求,剛好我們專業(yè),歡迎您的來(lái)電咨詢!
影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件有哪些?
影響輕質(zhì)澆注料質(zhì)量的條件除了我們常見(jiàn)的耐火材料的耐火度與使用溫度兩大指標(biāo)以外,那么保溫輕質(zhì)澆注料的重要性質(zhì)包括體積密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的永久線變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。 影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面: 1. 骨料的密度:骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高,其密度越大,氣孔率越大,體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中,更應(yīng)關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外,還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。 一般情況下,越符合緊密堆積原則,其堆積密度越大。 2. 基質(zhì)的密度:它對(duì)澆注料的體積密度有一定影響,調(diào)整其粒度組成,或者加入漂珠等輕質(zhì)材料均可降低澆注料的體積密度。 3. 加水量:由于輕骨料中含有大量氣孔,而且輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量較大,因而用水量也較大。水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔,提高了氣孔率,降低了體積密度。但是,進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。 4. 強(qiáng)度:輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度主要取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度,在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口,說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。 這種情況下要提高顆粒的強(qiáng)度。相反,如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口,斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行,說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠,需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。通常,可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。 此外,加水量等其他因素也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 導(dǎo)熱系數(shù):輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質(zhì)通常不是多孔的,在輕質(zhì)澆注料中,減輕重量提高氣孔率的主要貢獻(xiàn)來(lái)自骨料的體積密度與粒度組成,基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此,骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)密度與粒度組成,基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此,骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)有較大影響。 從上面的討論中可以看出,骨料對(duì)輕質(zhì)澆注料的性質(zhì)有很大影響。通常,骨料體積密度越小,它制得的輕質(zhì)澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小,骨料的強(qiáng)度下降。減少骨料氣孔的尺寸,使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強(qiáng)度、降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外,目前大量使用的骨料中含有大量的開(kāi)口氣孔,部分水泥與水會(huì)進(jìn)入到氣孔中,增大了水泥消耗。所以,氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標(biāo)。
答疑篇:耐火澆注料都會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題?怎么辦?
近期瑞森耐材的小伙伴總結(jié)了一下顧客購(gòu)買咱們耐火澆注料都有哪些疑慮,以及過(guò)往所有客戶反應(yīng)的早期購(gòu)買耐火澆注料出現(xiàn)的問(wèn)題,小編在此和大家一起分析,學(xué)習(xí),如您有任何疑問(wèn)歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材,問(wèn)您答疑的同時(shí)給您提供最優(yōu)質(zhì)的的方案解決,歡迎來(lái)電: 澆注料碳化:高鋁質(zhì)耐火水泥澆注料碳化是導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)和剝落的主要原因之一。高鋁水泥結(jié)合耐火澆注料暴露在空氣中,水化產(chǎn)物與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽。此外,在高濕度條件下,耐火澆注料更容易發(fā)生碳酸化,高含水量的輕質(zhì)澆注料比致密澆注料更容易粉碎。這表明,在水參與條件下,水化產(chǎn)物與二氧化碳酸氣相互作用,單孔液體的酸堿值急劇下降,使耐火澆注料中所有水化新化合物不穩(wěn)定。 澆注料硫酸化:與高鋁質(zhì)水泥水化產(chǎn)物的碳化相比,高鋁質(zhì)水泥的硫酸化現(xiàn)象并沒(méi)有引起施工單位和使用單位的足夠重視。大氣中除二氧化碳酸氣外,還有二氧化硫、硫化氫等氣體。它們對(duì)高鋁水泥澆注料基體部分的水化產(chǎn)物也有很強(qiáng)的侵蝕作用,最終導(dǎo)致澆注料粉化、剝落。 高鋁質(zhì)水泥的水化產(chǎn)物除了可以被空氣中的二氧化硫和硫化氫硫酸化外,還可以作用于水源中的SO42-或H+。隨著活性和酸度的增加,三種高鋁水泥水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性急劇下降。 澆注料鹽析:耐火澆注料表面鹽析是加劇澆注料結(jié)構(gòu)破壞的另一個(gè)重要因素。在耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中,隨著水分的蒸發(fā),一些鹽類如可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物和磷酸鹽集中在耐火澆注料表面結(jié)晶。這種現(xiàn)象常被稱為鹽析現(xiàn)象。 當(dāng)水從耐火澆注料表面蒸發(fā)時(shí),這些離子隨水分子從澆注料內(nèi)部向表面遷移和聚集,或與澆注料表面空氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)。水合物反應(yīng)形成的鹽集中在表面,最后這些鹽由于超過(guò)了水的溶解性而結(jié)晶沉淀。 實(shí)際上,所有含結(jié)晶水的可溶性鹽,包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等,都存在結(jié)晶水去除的過(guò)程,伴隨著結(jié)晶形態(tài)和體積的變化,這是澆注料在空氣中固化時(shí)表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落和堵塞加劇的原因之一。當(dāng)然,如何避免這些呢?首先,施工后盡快將澆注料干燥、除水、除鈉,使載體澆注體中的鹽份消失,使堿停留在施工體中,不再向表面遷移; 其次,如果施工條件不能及時(shí)干燥,應(yīng)密封澆注料的環(huán)境,并用塑料薄膜覆蓋表面,防止水將堿帶到表面; 再者選用低堿含量耐火材料,提高耐火澆注料的粘度和快速硬化,可降低鈉鹽遷移速度,加強(qiáng)質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制施工加水量。
水泥回轉(zhuǎn)窯如何修補(bǔ)?窯內(nèi)施工的注意事項(xiàng)!
瑞森小編在上一篇給您分析了水泥回轉(zhuǎn)窯的重要性,以及新窯爐如何進(jìn)行窯襯的砌筑施工,那么有客戶又會(huì)問(wèn)了舊窯爐修補(bǔ)呢?那么小編接下來(lái)給您分析一下修補(bǔ)時(shí)如何施工及窯內(nèi)施工的注意事項(xiàng)! 說(shuō)了這么多砌筑新水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐了,那么我們?cè)谛扪a(bǔ)窯爐時(shí)的具體施工方式又如何呢? 1.首先準(zhǔn)備工作也應(yīng)做到新窯爐砌筑時(shí),所有工具人員到位,提前安排好。施工前要對(duì)窯殼施工部分進(jìn)行全面的檢查,砌筑面干凈整潔不留雜物,并保持清潔干燥。 2. 砌筑時(shí)注意新舊磚襯必須結(jié)合緊湊,因舊磚襯的結(jié)合面是不均勻的,這就必須用加工磚,加工磚長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm,以保證從新襯到舊襯間堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定地過(guò)渡,如距離大于磚長(zhǎng)(198mm)就要加工兩塊磚,使其中每塊磚的長(zhǎng)度在80mm以上。 窯內(nèi)施工時(shí)注意事項(xiàng): 1.施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體,杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均,爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等現(xiàn)象。 2.全窯耐火磚砌筑完成后,在點(diǎn)火前對(duì)磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固,必須逐環(huán)檢査,緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。 3.加強(qiáng)鎖磚的控制:一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊,鎖磚只能用原狀磚,不得用加工磚,鎖磚不得連用,且要與窯筒體緊貼; 4.每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)四塊,若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí),應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁幾塊鐵板連用。 5.加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方,一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工,通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí),可用加長(zhǎng)磚加工;小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(zhǎng)不得小于80mn,加工磚的切割誤差≤2mm,新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌一壞標(biāo)準(zhǔn)磚;加工磚必須砌在倒數(shù)第二環(huán)和第三環(huán)上,第二環(huán)和第三環(huán)必須采用交錯(cuò)砌筑。 以上就是瑞森小編的分享,如您有任何問(wèn)題隨時(shí)聯(lián)系小編!
怎么砌筑修補(bǔ)水泥回轉(zhuǎn)窯?
回轉(zhuǎn)窯作為水泥廠生產(chǎn)的心臟,是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中關(guān)鍵性的主體機(jī)組。回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)是水泥企業(yè)管理工程中的重要目標(biāo)體系,而維持這一切高效運(yùn)轉(zhuǎn),保護(hù)回轉(zhuǎn)窯這個(gè)心臟得以安全運(yùn)行,最終要的是窯襯內(nèi)耐火材料的持久。為了延長(zhǎng)其使用壽命,保護(hù)設(shè)備安全,不論是水泥行業(yè)亦或是耐火材料行業(yè)都對(duì)這一課題付出了非常的大成本進(jìn)行深究,瑞森耐材作為耐材行業(yè)的一員,對(duì)此亦是有一番研究及見(jiàn)解,在此請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)軍人物的你們點(diǎn)評(píng)指教。 首先我們要明白,要想回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定工作,在設(shè)計(jì)窯爐時(shí)就要預(yù)設(shè)好每個(gè)部位的使用條件,根據(jù)使用環(huán)境擬定所使用的耐火材料,按照預(yù)設(shè)定進(jìn)行砌筑,包裝新的窯爐在最初始時(shí)即是一個(gè)穩(wěn)定良好的狀態(tài),那么如何砌筑水泥回轉(zhuǎn)窯的窯爐呢? 1.做好窯襯砌筑前回轉(zhuǎn)窯的準(zhǔn)備工作: 筑爐之前將各種所需材料及所有機(jī)械工具準(zhǔn)備好,所有人員到位,做到有計(jì)劃有準(zhǔn)備的施工跟進(jìn),才能保證盡可能的實(shí)現(xiàn)砌筑計(jì)劃。另外水泥廠的工作人員應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作: ①施工前要對(duì)窯殼進(jìn)行全面的檢查,必須檢查鉚接處及焊縫,窯殼有上下不平之處時(shí)要做到有必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊或打磨。 ②窯體必須保持清潔(無(wú)鹽跡或火泥跡等其他雜物)和干燥。必須排盡噴砂等松散顆粒。銹蝕的窯體部分必須打磨干凈并烘干。 ③擋磚圈必須與窯軸垂直,必要時(shí)要加以調(diào)整。 2.窯襯的砌筑: 砌筑必須遵守安全規(guī)程。選擇的砌筑方法必須保證所砌的磚緊貼筒體,磚與磚靠嚴(yán),磚縫直,交圈準(zhǔn),不錯(cuò)位,不下垂落空,以免在以后的使用中發(fā)生松弛或扭曲。 ①開(kāi)始砌磚前先放線,放線的標(biāo)準(zhǔn)就是先按窯的中心線在窯體鋼板上劃好砌磚的基準(zhǔn)線,使磚襯對(duì)準(zhǔn)窯軸,嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線砌下開(kāi)頭的幾行磚,為準(zhǔn)確地找準(zhǔn)磚襯,有時(shí)可將窯體的水平和垂直焊縫視作輔助基準(zhǔn)線。 ②砌筑時(shí)要特別注意,如一個(gè)砌筑段內(nèi)磚圈數(shù)太多.由于一側(cè)的應(yīng)力將導(dǎo)致窯體變形。按目前的砌筑工藝耐火磚是環(huán)砌的,在規(guī)整的窯筒內(nèi),正確砌筑的磚襯,徑向聯(lián)結(jié)軸線相交于窯的中心點(diǎn)。只有采用兩種標(biāo)準(zhǔn)型的磚并配兩種不同的鎖磚,才能砌成正確且緊湊的窯襯。 ③采用火泥砌筑時(shí),不同型號(hào)的火泥應(yīng)使用不同的容器,避免混用,火泥應(yīng)采用水質(zhì)較好的飲用水,用容器量好水量再進(jìn)行均勻混合,另調(diào)好的泥漿飽滿度要大于95%以上,保證磚縫密實(shí)。砌筑時(shí)火泥時(shí)火泥應(yīng)均勻地散布在單磚上,使縫的厚度為1一1.5mm。另需注意堿性磚由于膨脹性大,每圈磚要設(shè)約相當(dāng)于磚長(zhǎng)1%的膨脹縫(約2mm)可插入紙板來(lái)補(bǔ)償。軸向縫不需額外的膨脹縫。 在窯的軸向和垂直方向上,高鋁磚和輕質(zhì)磚只比整個(gè)窯的膨脹性稍大一些,所以它們?cè)诟G筒內(nèi)不需要任何增加的接縫。 3.磚環(huán)鎖縫 在砌筑至合攏位置時(shí),在最后5-6塊磚位置,選用幾塊正常磚和鎖磚來(lái)適當(dāng)組合進(jìn)行鎖縫,相鄰環(huán)插縫磚要錯(cuò)開(kāi)1-2塊磚,終端的加工磚圈需要提前1-2環(huán)砌筑鎖磚。 堿性磚兩磚間的縫內(nèi)可采用鋼板,每條縫內(nèi)多允許用一塊鋼板,非堿性磚因鐵與氧化鋁將反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物,故不推薦用鋼板鎖縫,只有使用加工的磚。如要用幾塊磚來(lái)鎖縫,鎖磚不得相在鎖縫帶內(nèi)要保證磚的水平縫與窯軸確切地平互連用,行,鎖縫鋼板厚度不大于2mm,如用幾塊鋼板鎖縫,應(yīng)把它們均勻地分布在整個(gè)鎖磚區(qū)內(nèi)。 以上是在新窯爐砌筑時(shí)施工步驟,那么在窯爐修補(bǔ)時(shí)是什么步驟呢?窯爐施工是有什么需要注意的呢?下一篇瑞森小編繼續(xù)給您分析。
水泥窯窯襯施工、烘烤、冷卻
水泥窯的施工是要把設(shè)計(jì)圖中的窯襯施工方案轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí),水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火襯里用火泥砌筑時(shí),其灰縫設(shè)計(jì)應(yīng)在2mm以內(nèi)。拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑,直墻和斜面宜采用錯(cuò)縫砌筑。對(duì)于窯筒及筒式冷卻機(jī),耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心,故應(yīng)保證磚面與筒體完全貼緊,磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯時(shí),火泥漿飽滿度要達(dá)到95%以上,表面磚縫要用原漿勻縫,但要及時(shí)刮除磚襯表面多余的泥漿。 窯襯的烘烤和冷卻經(jīng)砌筑完成驗(yàn)收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經(jīng)過(guò)一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時(shí)停運(yùn)前必須采用適當(dāng)?shù)慕禍刂贫葋?lái)冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態(tài)。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和磚型以及砌筑方法等因素。 窯襯材料中堿性磚本身的線性膨脹指數(shù)最大,抗熱震性能最差,又被用于窯內(nèi)溫度最高的部位,所以堿性磚襯內(nèi)的溫度梯度最陡,溫差應(yīng)力最大,因而最易產(chǎn)生開(kāi)裂剝落,使用壽命在窯內(nèi)所有耐火磚襯中最短。采用適當(dāng)?shù)纳郎刂贫葋?lái)烘烤和適當(dāng)?shù)慕禍刂贫葋?lái)冷卻,是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關(guān)鍵。當(dāng)濕法新砌全部窯襯時(shí)升溫烘烤速度以30℃/h為佳,只檢修部分堿性磚襯時(shí)以50℃/h為佳,停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內(nèi)能保持300℃以上溫度時(shí)可加快到125℃/h。這是很穩(wěn)妥的烘烤制度。 在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下,可適當(dāng)加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20~30℃的烘烤區(qū)段內(nèi)可加快到240~300℃/h;在800~1450℃的區(qū)段內(nèi)可加快到60℃/h,但在磚面溫度300-800℃的關(guān)鍵區(qū)段中升溫速度仍應(yīng)保持30℃/h為佳,最快也不能超過(guò)50℃/h,這是必須保證的烘烤升溫速度。 對(duì)含澆注料層在內(nèi)的復(fù)合襯里,烘烤時(shí)間應(yīng)達(dá)1周。 窯筒內(nèi)和預(yù)熱系統(tǒng)窯襯的烘烤可以同時(shí)進(jìn)行,設(shè)計(jì)單位在窯襯設(shè)計(jì)中必須提供具體的烘烤制度。 窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行,直至完成,不得中斷。所以在烘烤前夕,必須對(duì)有關(guān)裝備實(shí)地試運(yùn)轉(zhuǎn),還必須確保烘烤中不發(fā)生停電,萬(wàn)一因事故中斷,要按一定的降溫制度來(lái)冷卻至常溫,然后重新烘烤。如果有把握在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)烘烤,可采取有效的保溫措施,并從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始。 為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時(shí)間達(dá)到8h,最好用燃油來(lái)烘烤。如果油料供應(yīng)困難,也可燃木柴來(lái)代替。 烘窯期間,應(yīng)先用輔助傳動(dòng)裝置按一定制度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,從間歇慢轉(zhuǎn)開(kāi)始逐漸加快到連續(xù)慢轉(zhuǎn),最終達(dá)到正常窯速,力求燒成帶內(nèi)磚面各處溫度均勻,保證窯筒中心線規(guī)整,橢圓度正常。 停窯而不換磚時(shí)必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內(nèi)窯襯重量和熱容量都較大,不易冷卻,應(yīng)在停窯時(shí)用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)窯筒,關(guān)閉排風(fēng)機(jī)關(guān)并關(guān)小閘門(mén),維持最小負(fù)壓(例如在排風(fēng)機(jī)處為30mm水柱),經(jīng)24h后方可打開(kāi)窯門(mén)來(lái)加快冷卻。 傳統(tǒng)窯能力較低,窯襯重量和熱容量都較小,密閉條件一般也較差,冷窯時(shí)間可以較短停窯時(shí)立即關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道閘門(mén),使排風(fēng)機(jī)保持空轉(zhuǎn)。等窯內(nèi)窯皮及窯料變黑,不現(xiàn)紅料,方可逐步開(kāi)大間門(mén),用排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)快冷。達(dá)到窯皮和窯料表面變黑需時(shí)5~8h不等。 以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過(guò)程及注意事項(xiàng),如您有任何問(wèn)題請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系小編。
傳統(tǒng)水泥窯、新型干法窯用什么耐火材料?
水泥窯隨著水泥生產(chǎn)的發(fā)展,從19世紀(jì)20年代間歇式作業(yè)的土立窯到回轉(zhuǎn)窯,再到立波爾窯,到SP窯及PC窯,隨著水泥的生產(chǎn)擴(kuò)大,水泥窯也在不斷的發(fā)展改進(jìn),我們前兩篇講了 一、水泥窯的發(fā)展史 二、水泥窯各部位用耐火材料的建議 ,那么今天瑞森小編帶你們一起學(xué)習(xí)一下不同的水泥窯如何配置耐火材料:說(shuō)明:1. D- 窯筒體鋼板的有效內(nèi)徑,mm;2. L-冷卻機(jī)內(nèi)砌筑耐火材料襯里的有效長(zhǎng)度,mm;
水泥窯各部位用耐火材料建議
上一篇我們說(shuō)到水泥窯的發(fā)展史,那么水泥窯用耐火材料具體哪個(gè)部位用什么呢?我們目前根據(jù)耐火材料的科研、制造水平和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),對(duì)耐火材料的選擇和配套作如下的建議: 1. 燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位應(yīng)采用鎂磚,包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。在生產(chǎn)能力較小,窯溫較低,開(kāi)停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚,主要是磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。 2. 在窯皮不穩(wěn)定甚至常有露磚的過(guò)渡帶內(nèi)應(yīng)采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過(guò)渡帶內(nèi)也可采用高鋁磚,主要是磷酸鹽燒合高鋁磚。 3. 在分解帶內(nèi),在其熱端部位,已經(jīng)產(chǎn)生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體,因而已粘掛不穩(wěn)定的浮窯皮。大型窯上的這一部位,如磚受侵蝕較快,壽命太短,也可采用尖晶石磚,否則可采用高鋁質(zhì)磚。分解帶的其余部位,則應(yīng)采用高鋁質(zhì)磚。 4. 大型窯的容門(mén)罩以及箅式冷卻機(jī)喉部和高溫區(qū)內(nèi)溫度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剝落高鋁磚或化學(xué)結(jié)合(特種)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應(yīng)該采用煅燒高鋁磚,不宜采用化學(xué)結(jié)合的高鋁磚。在高風(fēng)壓的箅式冷卻機(jī)高溫區(qū)側(cè)壁處還應(yīng)采用碳化硅磚或低水泥高強(qiáng)耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴(yán)重,則可采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。 箅式冷卻機(jī)內(nèi)襯應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料,包括鋼纖維增強(qiáng)增韌磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚。 5. 在窯料預(yù)熱部位,包括窯筒內(nèi)分解帶以后的尾部,預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng),三次風(fēng)管道以及冷卻機(jī)的中溫區(qū)內(nèi),所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應(yīng)采用粘土質(zhì)耐火材料,包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚,包括用于預(yù)熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機(jī)中溫區(qū)的普通耐堿磚,用于三次風(fēng)管的高強(qiáng)耐堿磚,用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂?shù)母讳X型拱頂用耐堿磚以及相應(yīng)的耐堿澆注料。 6. 在長(zhǎng)窯窯筒內(nèi)的預(yù)熱分解部位可以采用粘土磚工作層及高強(qiáng)度(不小于9MPa)隔熱磚組成的復(fù)合襯里。 7. 在非窯筒的不動(dòng)設(shè)備內(nèi)除工作層材料已見(jiàn)上述外,一般都采用隔熱材料作為隔熱村里,包括硅酸鈣板、耐火纖維材料,隔熱磚和輕質(zhì)澆注料,可根據(jù)所用設(shè)備的要求以及這些材料的性能適當(dāng)選用。 8. 窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的耐火磚和耐火澆注料,如碳化硅復(fù)合磚、優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚及鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等。 燃燒器外保護(hù)襯一般采用低水泥型剛玉質(zhì)耐火澆注料,高鋁質(zhì)耐火澆注料以及鋼纖維增強(qiáng)澆注料等。 當(dāng)然還是要提醒您不同類型和規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)器不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求,以上是針對(duì)水泥窯用耐火材料的一些建議,如您有任何采購(gòu)問(wèn)題可隨時(shí)聯(lián)系瑞森耐材,為您提供最專業(yè)的解答。
水泥窯的發(fā)展史
水泥的出現(xiàn)時(shí)間是19世紀(jì)20年代,經(jīng)過(guò)近200年的生產(chǎn)和發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)的變革,作為水泥熟料的煅燒設(shè)備,開(kāi)始是間歇式的土立窯,1885年世界上出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯,以后就是在回轉(zhuǎn)窯規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí),窯的形式和結(jié)構(gòu)也發(fā)生了新的變化,同時(shí)在產(chǎn)量上有了巨大的提升。20世紀(jì)30年代,德國(guó)伯利鳩斯公司研制了立波爾窯用于干法生產(chǎn),再到20世紀(jì)50年代,西德發(fā)明了SP窯,隨后日本在此基礎(chǔ)上,發(fā)明了預(yù)分解窯——PC窯,是水泥發(fā)展的里程碑,到目前為止國(guó)內(nèi)基本都是在此基礎(chǔ)上衍生而來(lái)的。目前我國(guó)較為創(chuàng)新的新型水泥窯在被廣泛使用。 那么水泥窯都用到哪些耐火材料呢? 傳統(tǒng)水泥窯用的耐火材料有:從粘土磚到高鋁磚,從高鋁磚到堿性磚(鎂磚、鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚),都是由于窯型和處理物料變化而變化的,隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步而變換。 新型干法水泥窯用耐火材料:由于窯溫高、窯速慢、堿侵蝕嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)能要求較高特點(diǎn),上世紀(jì)80年代,SP窯、PC窯使用的是直接結(jié)合鎂鉻磚、高鋁磚、到目前的尖晶石磚、耐堿磚、高鋁磚、碳化硅復(fù)合磚、硅酸蓋板系列、澆注料系列等多種品種,有學(xué)者分為七大類,堿性耐火材料,高鋁系磚、耐堿磚系列、隔熱材料、耐火澆注料系列、隔熱磚系列、碳化硅系列。 不同類型和規(guī)格的水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)器不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求,必須選用與之相適應(yīng)的耐火材料。各廠燃料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異,應(yīng)結(jié)合自身的情況和使用效果以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材和配套方案,以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位襯里的長(zhǎng)壽、低散熱、高效益。 瑞森耐材專業(yè)提供各種水泥窯用耐材,用專業(yè)的技術(shù)幫助您選擇更好的合適的耐火材料,如您有任何問(wèn)題隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒模瑸槟獯稹?/p>
碳化硅澆注料多少錢?
碳化硅澆注料是耐火澆注料的一種,是以碳化硅、石墨、無(wú)煙煤等為主要耐火原料,加入粉料、結(jié)合劑及添加劑經(jīng)混煉而成的具有高溫高強(qiáng)度及高耐磨的澆注料。 點(diǎn)擊此處查看: 《 碳化硅澆注料圖片及其成分詳解 》 碳化硅澆注料的理化指標(biāo): 碳化硅澆注料優(yōu)缺點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn): 1. 高熱導(dǎo)率、低熱膨脹率; 2. 高溫環(huán)境耐磨性好; 3. 與爐渣不發(fā)生反應(yīng),耐侵蝕、耐沖刷,抗剝落性好。 缺點(diǎn): 1. 在鐵水和真空中容易被氧化分解; 2. 碳化硅耐火澆注料由于碳化硅溶水性差,流動(dòng)性差會(huì)致使碳化硅耐火澆注料的致密性不夠良好; 3. 燒結(jié)度低,缺乏燒結(jié)、難以得到高強(qiáng)度,也由此因其難以產(chǎn)生過(guò)燒結(jié)和收縮反應(yīng),在使用中反而是優(yōu)點(diǎn); 碳化硅澆注料應(yīng)用:可用于垃圾焚燒爐、高爐、水泥窯分解爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭篦冷機(jī)等部位、沸騰爐、循化流化床鍋爐等熱工設(shè)備及窯爐的分解爐錐部、旋風(fēng)筒錐部及下料管、煙室等等。 由于碳化硅的高熱導(dǎo)、耐沖刷侵蝕等優(yōu)點(diǎn)使其在實(shí)際的應(yīng)用中非常的廣泛,但是因碳化硅的價(jià)格稍高,企業(yè)在考慮實(shí)際使用環(huán)境會(huì)選擇低碳化硅含量的碳化硅澆注料,在滿足企業(yè)得需求同時(shí)降低生產(chǎn)使用成本,故碳化硅的價(jià)格是隨著碳化硅的含量有一定波動(dòng)的,我們可以根據(jù)您的窯爐使用條件給您推薦性價(jià)比高耐用的碳化硅澆注料!有任何問(wèn)題歡迎您隨時(shí)電話咨詢?nèi)鹕【帲?/p>
耐酸澆注料的主要用途是什么?
耐酸耐火澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料,以水玻璃為結(jié)合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料。具有較好的抗氫氟酸和熱磷酸以外的所有無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的侵蝕作用的能力,主要用做防腐蝕內(nèi)襯,最高使用溫度約為1200℃。 耐酸耐火澆注料的一般配料組成為:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%,以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí),其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。 用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測(cè),%)為:鑄石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蠟石92~96%,安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)必須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變,在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹),因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料,配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等,其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃,以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模數(shù)為2.6-3.2,密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作為水玻璃促凝劑的化合物較多,包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物),以及碳酸氣(CO2)等,但最廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝結(jié)硬化時(shí)間。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸膿縮塔內(nèi)襯,酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 如果您有任何疑問(wèn)請(qǐng)聯(lián)系瑞森幫您解答!
萬(wàn)能弧磚的尺寸及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
萬(wàn)能弧磚多適用于砌筑鋼包、鐵水包、井式熔煉爐、盛鋼桶內(nèi)壁等熱工設(shè)備的窯爐。使用型號(hào)需根據(jù)爐體直徑的大小與砌筑范圍來(lái)決定,萬(wàn)能弧磚的弧是半圓,另一端是凹槽,無(wú)論厚度多少,都會(huì)靈活機(jī)動(dòng),因他沒(méi)軸,尺寸稍微有偏差,也一樣能夠砌成圓。所以被稱之為萬(wàn)能弧! 萬(wàn)能弧有粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種材質(zhì),隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,高鋁質(zhì)萬(wàn)能弧磚因其使用壽命長(zhǎng),抗剝落性優(yōu)良等特點(diǎn)較粘土質(zhì)萬(wàn)能弧比使用率較高。高鋁萬(wàn)能弧磚也是根據(jù)氧化鋁含量不同有三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三種,當(dāng)然鋁含量越高的高鋁磚品質(zhì)越好,在實(shí)際使用當(dāng)中,二級(jí)高鋁萬(wàn)能弧磚因其適宜的鋁含量比例,較高的性價(jià)比采用較多。萬(wàn)能弧磚的尺寸: 高鋁萬(wàn)能弧磚在使用上具有以下的優(yōu)點(diǎn): 1.高溫蠕變率低; 2.抗剝落性能優(yōu)良; 3.尺寸可定制成任意長(zhǎng)度; 4.常溫耐壓強(qiáng)度高,耐磨損; 5.耐化學(xué)侵蝕性好,尤其是酸性熔渣; 6.減薄襯磚厚度,相應(yīng)的提高了盛鋼桶容量; 7.萬(wàn)能弧磚垂直磚縫較小,較用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚直縫減少70%,減少耐火泥的使用量,節(jié)省耗材成本; 8.彎節(jié)可自由活動(dòng),在砌磚時(shí)能前后移動(dòng)調(diào)節(jié)圓度,故砌筑耐火磚便利,磚縫一般能達(dá)到1毫米; 需要注意的是,在采購(gòu)萬(wàn)能弧磚時(shí)建議要配兩套起步磚,因?yàn)槠鸩酱u在砌爐底時(shí),由低到高來(lái)調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚,每套八塊,底部由低到高來(lái)調(diào)節(jié),砌筑到上部時(shí),由高到低來(lái)調(diào)節(jié)。這樣就不會(huì)出現(xiàn)砌不圓,或是砌不平的現(xiàn)象。
澆注料預(yù)制件優(yōu)點(diǎn)
澆注料預(yù)制件是一種預(yù)制耐火制品,也是工業(yè)窯爐常用的耐火制品,因施工便利,可提高筑爐效率,廣泛用于多種工業(yè)窯爐內(nèi)襯及不便于砌筑耐火磚的部位。 澆注料預(yù)制件是在低溫下熱處理,是耐火內(nèi)襯技術(shù)中的一個(gè)獨(dú)特的技術(shù)。預(yù)制件可提高耐火內(nèi)襯的使用性能,降低耐火材料消耗量,質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。特殊的工藝制成的澆注料預(yù)制件提高澆注料的機(jī)械性能,抑制裂紋的產(chǎn)生或在形成裂紋時(shí)限制其擴(kuò)展。 預(yù)制件根據(jù)工藝部位及需要做成一定形狀,脫模后依據(jù)其工況條件進(jìn)行熱處理。預(yù)制件比澆注料具有更佳的應(yīng)用性能。 澆注料預(yù)制件的優(yōu)點(diǎn)是: 1.預(yù)制件的耐壓強(qiáng)度,比耐火澆注料要高出2倍。 2.預(yù)制件的抗熱震性能比澆注料提高2~3倍。 3.預(yù)制件的耐磨性好于同材質(zhì)的澆注料2倍。 4.節(jié)省施工時(shí)間:無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)澆筑,無(wú)需支設(shè)與拆卸模具,無(wú)需施工機(jī)具。成型件只需現(xiàn)場(chǎng)組合安裝,方便快捷。大量減少了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間,而且質(zhì)量穩(wěn)定,不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件和人為因素限制。 5.節(jié)省養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間:在交貨時(shí)已在供貨方提前完成了澆筑、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤各個(gè)環(huán)節(jié),節(jié)省了大量的養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間,有效地解決了現(xiàn)場(chǎng)急于點(diǎn)火快速升溫而導(dǎo)致的澆注料炸裂問(wèn)題。 6.水泥窯在世界范圍內(nèi)不同國(guó)家、不同季節(jié),溫差范圍較大。水泥窯用澆注料現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),有的國(guó)家高溫達(dá)43℃~48℃,而有的國(guó)家低溫可達(dá)零下30℃以下。我國(guó)從南方到北方溫差也較大,而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制,在溫度出現(xiàn)過(guò)度波動(dòng)時(shí),為使施工正常進(jìn)行,保證施工質(zhì)量,需采用適當(dāng)?shù)娜斯た刂拼胧6A(yù)制件可在任意環(huán)境下安裝。 7.在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便,預(yù)制件損壞可直接更換損壞件,可在很短的時(shí)間內(nèi)完成更換,實(shí)現(xiàn)即換即用的愿望。 8.澆注料的儲(chǔ)存期較短,在干燥的條件,一般都是六個(gè)月,而預(yù)制件則大大延長(zhǎng)了儲(chǔ)存期,可長(zhǎng)達(dá)幾年。 9.耐火澆注料的使用性能,受現(xiàn)場(chǎng)施工條件及人為因素影響較大,如加水量過(guò)大,使氣孔率增大,振搗不實(shí)而引起強(qiáng)度降低等,影響使用壽命。而預(yù)制件預(yù)計(jì)壽命提高2-3倍,節(jié)省投資,節(jié)能環(huán)保。 水泥窯用澆注料的部位例如三次風(fēng)管閘板、篦冷機(jī)矮墻等部位使用澆注料提前預(yù)制,經(jīng)低溫烘烤排出澆注料預(yù)制件中的結(jié)晶水分后,發(fā)往現(xiàn)場(chǎng),直接安裝生產(chǎn),使用壽命提高很多,并且省時(shí)省力,極大的為施工提供了便利,如果您對(duì)澆注料預(yù)制件有任何疑問(wèn)歡迎您來(lái)電咨詢。
預(yù)制件和澆注料的區(qū)別
不定形耐火澆注料預(yù)制件,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作,其分類有澆注料預(yù)制件和可塑料預(yù)制件; 有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊;按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制件; 按成型方法分為振動(dòng)成型、振動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制件;預(yù)制件的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預(yù)制件;預(yù)制塊配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預(yù)制件、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。 預(yù)制件和澆注料的區(qū)別在:預(yù)制件是按照使用部位預(yù)先制作成耐火磚體形狀的耐火制件,施工時(shí)方便快捷,而且省去了好多澆注料使用過(guò)程中的環(huán)節(jié)。且因前期經(jīng)過(guò)燒烤,使用周期長(zhǎng);而澆注料,是需要進(jìn)行模具的搭建,再以澆注的方式施工,澆注完后,等初凝,終凝,然后拆掉模具,養(yǎng)護(hù)。 而耐火預(yù)制件和澆注料在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,也有很大的區(qū)別:耐火預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料,然后把澆注料進(jìn)行充分混合,倒入預(yù)先制模具中,振動(dòng)形狀為成型后,將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序,破碎按工藝比例混合,加入一定比例的結(jié)合劑。 預(yù)制件和澆注料是生產(chǎn)時(shí),預(yù)制件麻煩,但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力,而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單,使用時(shí)工序繁雜。但在實(shí)際應(yīng)用中,好多廠家會(huì)覺(jué)得麻煩,便直接選擇澆注料預(yù)制件,方便快捷。 預(yù)制砌塊的使用具有普通耐火磚砌體無(wú)法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。與相應(yīng)的耐火澆注料相比,預(yù)制塊具有更好的應(yīng)用性能和優(yōu)越的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。而一些不規(guī)則部位,還是得用澆注料。 而預(yù)制塊還有另外一個(gè)好處是便于更換,在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便。哪一塊預(yù)制塊壞了,可直接更換損壞的部件,就像更換部件設(shè)備一樣,可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)立即更換,所以,預(yù)制件也是以后發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。
輕質(zhì)耐火澆注料的分類
輕質(zhì)耐火澆注料又稱為輕質(zhì)保溫澆注料,是以輕質(zhì)材料為骨料而得到的澆注料,在施工時(shí)加水或含結(jié)合劑的溶液調(diào)配成的可澆注成型的不定形耐火材料。一般用做熱工設(shè)備的隔熱襯,以保溫降低能耗。其中輕質(zhì)骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。 說(shuō)到輕質(zhì)耐火澆注料,其按使用溫度又分為以下三類: 1. 低溫輕質(zhì)耐火澆注料:低溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在900℃以下,常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料,以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結(jié)合劑。例如,將粒徑在8~lmm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖:水泥為(35~50):(50~65)的比例配制得到的澆注料經(jīng)900℃燒后的性質(zhì)為體積密度0.3~0.7g/m3,耐壓強(qiáng)度0.5~0.9MPa,導(dǎo)熱系數(shù)(700℃)0.06~0.18W/(m·K)。 2. 中溫輕質(zhì)耐火澆注料:中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900~1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質(zhì)陶粒、頁(yè)巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合荊。細(xì)粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠,以降低其體積密度。水泥等結(jié)合劑的用量可按強(qiáng)度的要求而定,強(qiáng)度要求越高,結(jié)合劑的加入量越大。 3. 高溫輕質(zhì)耐火澆注料:高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、黏土質(zhì)及鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等輕質(zhì)顆粒或空心球?yàn)楣橇希凿X酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結(jié)合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強(qiáng)度。最常見(jiàn)的為黏土質(zhì)及莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)澆注料。
澆注料廠家提醒您:耐火澆注料施工常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)
關(guān)于耐火澆注料的施工,其實(shí)不同的澆注料會(huì)略有差異,瑞森小編整理出一版施工方法,供各位客戶參考:詳情點(diǎn)擊《鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家講解澆注料施工時(shí)注意事項(xiàng)》 在這里瑞森小編整理了一份關(guān)于耐火澆注料應(yīng)注意在施工前做好的檢查 以及 施工后出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題 有以下幾點(diǎn)必須注意: 1.剝落:模板太大或其表面清渣不完善所造成; 2.麻面:攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成; 3.蜂窩:振搗不好或料子干濕不勻造成; 4.空洞:漏振所造成小微孔水量太多,振搗時(shí)多余水分未充分排出; 5.裂紋:養(yǎng)護(hù)不好所造成的; 6.顏色不勻:攪拌時(shí)間短、不充分所造成; 7.起沙:水泥失效造成的; 8.鼓肚:模板剛度不夠,拉接不好所造成; 9.走形:支模不牢固所造成; 做好以上施工前的檢查同時(shí),還建議各企業(yè)單位在澆注料施工時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工方法施工,在這里瑞森小編在此提醒施工應(yīng)注意的以下幾點(diǎn): 1.冬季施工指環(huán)境氣溫在-5~5℃時(shí)施工。氣溫低于-5℃時(shí)只有采取可靠的防寒措施后才能施工。 2.冬季施工時(shí)必須采用冬季施工技術(shù)措施。要做好對(duì)工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作,保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 3.冬季施工耐火澆注料時(shí),干料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi),并用熱水?dāng)嚢瑁韬土蠝囟缺3衷?0℃以上,不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。 4.冬天在爐內(nèi)施工時(shí),應(yīng)先將隔熱層砌好,以提高耐火層的防凍能力。施工后,砌體應(yīng)用塑料布覆蓋,再用干草蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯,其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 5.雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場(chǎng)地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏,已完工的爐子上部空口要封閉,已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋,嚴(yán)禁浸泡在水中。 6.當(dāng)環(huán)境氣溫≥30℃時(shí),可視為暑天施工。暑天施工時(shí),水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。 7.暑天施工耐火澆注料時(shí)應(yīng)盡量安排在早晨或傍晚進(jìn)行。澆注后及時(shí)用簾覆蓋,應(yīng)勤曬水降溫。 因耐火澆注料隨著發(fā)展,有上百種品類,每種品類施工前應(yīng)按照廠家指導(dǎo)進(jìn)行施工,才能確保在正確施工使用材料的同時(shí),最大化材料的使用價(jià)值。歡迎您有任何問(wèn)題咨詢?nèi)鹕【帲?/p>
噴涂料的分類及施工方法注意事項(xiàng)
上一篇我們說(shuō)到噴涂料和澆注料的區(qū)別,那么噴涂料都有幾種,其如何施工呢?今天瑞森小編帶大家詳細(xì)了解一下: 噴涂料分類按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料、中重質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴徐料。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯,中重質(zhì)噴涂料既可作隔熱襯里,而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。噴涂料現(xiàn)已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補(bǔ)爐襯以及涂覆成保護(hù)層,也宜于用在熱態(tài)下修補(bǔ)爐襯。 噴涂料施工方法: 噴涂施工實(shí)際上是把運(yùn)輸、澆注或搗固合為一個(gè)工序,不需或只需單面模板、工序簡(jiǎn)單、效率高、有廣泛的適應(yīng)性。 根據(jù)加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。 濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再噴涂,半干法是先將噴涂材料濕潤(rùn)、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入,其中以半干法應(yīng)用最為普遍。工藝特性耐火噴徐料以噴涂方法施工,材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝特性如下。 配合比選擇噴涂料配合比需滿足以下條件:達(dá)到所需強(qiáng)度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導(dǎo)致輸送管道堵塞等。采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時(shí),水泥用量約占全部材料的四分之一。水泥過(guò)多,噴涂時(shí)粉塵量增加,硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。 噴涂作業(yè)對(duì)于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響。控制好噴嘴至受噴面的距離,通常噴嘴應(yīng)垂直于受噴面,按級(jí)旋形軌跡移動(dòng),并且調(diào)節(jié)好噴涂風(fēng)壓,一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準(zhǔn),但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。 噴涂施工流程: 1、噴涂料和水泥先過(guò)篩后,再均勻攪拌10分鐘。 2、干拌好的粘土噴涂料開(kāi)始加入10-13水。(一般為生活用水) 3、將加好水的噴涂料進(jìn)行均勻的攪拌。(攪拌時(shí)間在5-6分鐘,需嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間操作) 4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機(jī)輸送至噴射機(jī)。 5、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說(shuō)明進(jìn)行噴涂,一般采用的原則是從上到下,分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話,一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設(shè)備為保溫層,一般噴涂厚度在5mm-10mm左右,噴涂厚度的多少需根據(jù)技術(shù)部門(mén)要求,具體以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作為準(zhǔn)。 6、噴涂過(guò)程中按照技術(shù)要求留設(shè)膨脹縫。 7、噴涂完畢需檢查受噴面是否均勻,如不均勻需及時(shí)修補(bǔ),確保受噴面的整體一致性。 噴涂注意事項(xiàng): 1、噴涂料時(shí)調(diào)和配合比很重要,材料和水的比例是一方面,如果使用了水泥作為結(jié)合劑,要注意水泥的用量不能太多,否則會(huì)造成噴涂時(shí)粉塵很重,噴涂收縮效果也不好。 2、噴涂時(shí)噴嘴距離墻面的距離遠(yuǎn)一定要控制好,不能太遠(yuǎn)或太近,否則會(huì)影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標(biāo)準(zhǔn)。 3、噴嘴應(yīng)該垂直于墻面,這樣的噴涂效果Z佳。移動(dòng)的方式則應(yīng)該按照旋形軌跡,要注意調(diào)節(jié)噴涂風(fēng)壓。
噴涂料和澆注料的區(qū)別
隨著不定形耐材的快速發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)考慮在窯爐修補(bǔ)以及新建時(shí)由原有的多數(shù)定型耐火制品更換成不定型耐火材料,從而在使用效果、施工上更加有效簡(jiǎn)便,但是很多客戶對(duì)于不定形耐材不是特別了解! 這里為您推薦瑞森小編吐血整理的關(guān)于不定形耐材的分類—— 《究其分類幫您快速選擇不定型耐火材料》http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/419.html; 《究其分類幫您快速選擇不定型耐火材料篇—(二)》http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/420.html; 近期很多客戶在咨詢到噴涂料和澆注料時(shí),對(duì)耐火噴涂料和澆注料分類不是很清楚,常常會(huì)問(wèn)噴涂料與澆注料一樣嗎?什么時(shí)候使用噴涂料或者澆注料? 其實(shí)噴涂料由具有一定顆粒級(jí)配的耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑和外加劑組成的,用噴射施工方法(利用氣動(dòng)工具以機(jī)械噴射方法施工)對(duì)熱工設(shè)備內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)使用的不定形耐火材料。由于在噴涂過(guò)程中水泥與骨料等組成材料反復(fù)連續(xù)沖擊促使噴射出的物料壓實(shí),因而噴涂層具有較好的致密度和力學(xué)強(qiáng)度。是噴射料中一種主要類型。 按噴涂用材料狀態(tài)和噴射方法可分為三種: 1. 濕法噴補(bǔ),一般只能進(jìn)行薄層修補(bǔ); 2. 干法噴補(bǔ)(也稱為半干法噴補(bǔ)),可進(jìn)行較厚層噴修,使用最為廣泛。 3. 火焰噴補(bǔ),可獲得結(jié)構(gòu)致密的噴補(bǔ)層,結(jié)合強(qiáng)度高,抗侵蝕性的抗沖刷性強(qiáng)。 噴涂料采用各種燒結(jié)鎂砂,鎂白云石砂及鎂鈣質(zhì)材料為主要原料。經(jīng)特殊的粒度配比加入各種添加劑和無(wú)機(jī)結(jié)合劑制成。產(chǎn)品具有速熔性好,瞬間硬化,附著率高,回彈性小,易噴補(bǔ)等特點(diǎn)。主要用于各種堿性煉鋼爐、鎂碳質(zhì)、鎂質(zhì)爐襯的噴襯。 澆注料又稱耐火澆注料:是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性,適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,結(jié)合劑和水分含量較高,流動(dòng)性較好,故而不定型耐火材料應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。 說(shuō)到這里噴涂料和澆注料的區(qū)別您是否有所了解呢?其實(shí)他們同樣屬于耐火材料,就是用法和所起到的作用是不同的,您還有任何問(wèn)題歡迎隨時(shí)咨詢?nèi)鹕【帲∠乱黄覀儊?lái)深入了解一下噴涂料的分類及施工方法注意事項(xiàng)吧!
鋁礬土熟料生產(chǎn)商家給您講解:骨料的指標(biāo)參數(shù)以及市場(chǎng)應(yīng)用
其實(shí)我們常說(shuō)的鋁礬土熟料骨料,又名高鋁砂、高鋁骨料;是鋁礬土生料經(jīng)加工設(shè)備煅燒后形成鋁礬土熟料,煅燒成型的鋁礬土熟料有塊狀、顆粒、末狀,經(jīng)雷蒙加工成0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm等等的鋁礬土骨料。當(dāng)然骨料的顆粒大小可根據(jù)需求定制不同顆粒的骨料。 一般我們采購(gòu)的時(shí)候還需要明確骨料需求的鋁含量,是50、60、70、80的鋁含量等等,不同的鋁含量的理化指標(biāo)稍有差異,且根據(jù)鋁含量的不同價(jià)格會(huì)隨之變化,鋁含量高的價(jià)格對(duì)應(yīng)的高。 在各行各業(yè)中鋁礬土骨料應(yīng)用主要從以下幾方面: 1. 制作氧化鋁的主要原料; 2. 制造棕剛玉等耐火材料的重要原料; 3. 制造耐火磚,異型耐火磚; 4. 制造礬土水泥,研磨材料,陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。 5. 制造鋼包澆注料、耐火澆注料,使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料粉料,加上耐火結(jié)合劑等混合而成。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,鋁礬土價(jià)值也越來(lái)越高,應(yīng)用領(lǐng)域也越發(fā)廣泛。 在各行業(yè)使用當(dāng)中,鋁礬土骨料因其具有高含鋁量、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn),被企業(yè)廣泛采購(gòu)。耐火骨料和粉料所配制各種耐火制品的基質(zhì)材料,其理想的顆粒級(jí)配是粗骨料和粉料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填充,二者間的空隙又被耐火粉料所填充,無(wú)不足也無(wú)剩余,達(dá)到最大的堆積密度,以便獲得最佳性能。 鄭州瑞森耐材位于新密市超華工業(yè)園區(qū),我公司擁有2條專業(yè)的鋁礬土熟料生產(chǎn)線,有10年以上煅燒經(jīng)驗(yàn)。常年為各單位提供高含鋁量、符合需求的鋁礬土熟料、鋁礬土骨料以及鋁礬土細(xì)粉(高鋁細(xì)粉)等等耐材,如您有什么需求,歡迎隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編!
鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解:耐火澆注料的結(jié)合方式
耐火澆注料中的結(jié)合劑以及能夠?qū)Y(jié)合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結(jié)合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱為耐火澆注料的結(jié)合體系,由于相比較骨料而言強(qiáng)度較弱,耐火澆注料中結(jié)合劑硬化體的強(qiáng)度能夠決定耐火澆注料制品的強(qiáng)度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級(jí)配以外,耐火澆注料的結(jié)合體系也是至關(guān)重要的因素。 耐火澆注料結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料,并使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度的材料。其膠結(jié)方式分為水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種,或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是耐火澆注料的重要組成部分,其種類分為無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑兩大類,而最常用的是無(wú)機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑又可分為水泥類和其他類結(jié)合劑。 水泥類結(jié)合有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等,主要通過(guò)水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度;無(wú)機(jī)結(jié)合其他類結(jié)合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等,主要通過(guò)其化學(xué)、聚合和凝聚等作用,使耐火澆注料產(chǎn)生強(qiáng)度; 有機(jī)結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等,主要通過(guò)其黏著結(jié)合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強(qiáng)度,主要有以下幾種分類。 1.水化結(jié)合――借助于常溫下結(jié)合劑與水發(fā)生水化反應(yīng)生成水化產(chǎn)物而產(chǎn)生結(jié)合。 2.化學(xué)結(jié)合――借助于結(jié)合劑與硬化劑,或結(jié)合劑與耐火材料之間在常溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),或加熱時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有結(jié)合劑作用的化合物而產(chǎn)生結(jié)合。 3.聚合結(jié)合――借助于加催化劑或交聯(lián)劑,使結(jié)合劑發(fā)生縮聚形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度。 4.陶瓷結(jié)合――系指低溫?zé)Y(jié)結(jié)合,即在散狀耐火材料中加入可降低燒結(jié)溫度的助劑或金屬粉末,以大大降低液相出現(xiàn)溫度,促進(jìn)低溫下固一液反應(yīng)而產(chǎn)生低溫?zé)Y(jié)結(jié)合。 5.粘著結(jié)合――是借助于如下幾種物理作用之一而產(chǎn)生結(jié)合的。①物理吸附作用:依靠分子間的相互作用力――范德華力而產(chǎn)生結(jié)合的;②擴(kuò)散作用:在物質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)的作用下,粘結(jié)劑與被粘結(jié)物的分子發(fā)生相互擴(kuò)散作用,形成擴(kuò)散層,從而形成牢固的結(jié)合;③)靜電作用:粘結(jié)劑與被粘結(jié)物的界面存在著雙電層,由雙電層的靜電引力作用而產(chǎn)生結(jié)合。 6.凝聚結(jié)合――依靠加入凝聚劑使微粒子(膠體粒子)發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結(jié)合。
什么是耐火材料的荷重軟化溫度?
如何采購(gòu)到既能滿足需求,又能幫助企業(yè)節(jié)省成本的耐火材料,一直是我們?nèi)鹕筒脑诓粩嗨伎嫉膯?wèn)題!我們常在溝通的過(guò)程中遇見(jiàn)很多顧客對(duì)采購(gòu)需求不甚明確,我想我們只有用我們?nèi)鹕筒娜说膶I(yè)才能更好的幫助到客戶,服務(wù)好客戶! 那么采購(gòu)耐火制品其實(shí)有一個(gè)非常重要的一項(xiàng)就是材料的溫度,很多客戶了解耐火度、使用溫度,但是荷重軟化溫度又是什么呢?采購(gòu)時(shí)需要如何注意呢,下面瑞森小編來(lái)為您解答! 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)——荷重軟化溫度就是耐火制品在持續(xù)升溫條件下,承受恒定載荷產(chǎn)生變形的溫度! 所以荷重軟化溫度是評(píng)定耐火材料質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),因?yàn)樗粌H反映了制品的化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu),而且也是選用、確定耐火材料使用的重要依據(jù)。在耐火材料的實(shí)際使用當(dāng)中,耐火制品總是在高溫荷重的條件下使用,往往會(huì)低于其耐火度的溫度。由于磚體受壓受熱發(fā)生明顯的塑性變形量大,勢(shì)必引起整個(gè)爐體變形,甚至下沉損壞,所以測(cè)定荷重軟化溫度,了解荷重軟化溫度,對(duì)于采購(gòu)耐火材料的客戶,實(shí)際使用具有重要的意義! 各種耐火材料的荷重軟化開(kāi)始溫度和荷重變形曲線各不相同,主要取決于制品的化學(xué)礦物組成和組織結(jié)構(gòu)。其中影響明顯的因素有以下幾項(xiàng): 1.主晶相的種類及性質(zhì); 2.基質(zhì)的性質(zhì); 3.主晶相同基質(zhì)數(shù)量比; 4.主晶相與基質(zhì)的結(jié)合狀態(tài)。 此外,制品的密實(shí)性和氣孔的狀況也有一定的影響。 提高耐火材料的荷重軟化溫度,就要注重提高原料的純度和制品的燒成溫度,改善制品的結(jié)合相成分(或采用高基質(zhì)組成),有助于降低基質(zhì)的數(shù)量,改善基質(zhì)的性質(zhì)與分布,提高制品的致密性和晶體的發(fā)育長(zhǎng)大與實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合,可顯著提高制品的荷重軟化溫度!!! 那我們國(guó)家規(guī)定的測(cè)定材料的荷重軟化溫度的方法又是什么呢? 其實(shí)荷重軟化溫度的測(cè)定原理是:置試件于高溫爐內(nèi),在試件上加一定的壓力,然后以一定升溫速率加熱,同時(shí)測(cè)量變形量和相應(yīng)的溫度,以試樣開(kāi)始出現(xiàn)塑性變形,并達(dá)到規(guī)定變形量時(shí)的相應(yīng)溫度作為荷重軟化溫度。 早在第一本耐火材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范里就明確指出了耐火材料的荷重軟化溫度測(cè)定方法,即實(shí)驗(yàn)中示差——升溫法與GB/T5989—2008規(guī)定的方法相同,適用于測(cè)定致密定形耐火制品荷重軟化溫度;非示差——升溫法與YB/T370—2016規(guī)定的方法相同,適用于測(cè)定燒成耐火制品荷重軟化溫度,致密耐火澆注料的荷重軟化溫度實(shí)驗(yàn)方法參見(jiàn)冶標(biāo)YB/T370—2016。 今天小編就帶大家學(xué)習(xí)到這里,您還有任何疑問(wèn)可隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢!
鍋爐用耐火材料總結(jié)
我們通過(guò)對(duì)無(wú)論是普通工業(yè)鍋爐還是電廠鍋爐的分析,對(duì)鍋爐用耐火材料的選擇進(jìn)行總結(jié): 1.從溫度來(lái)看:普通鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1550℃;電廠使用高溫液態(tài)排渣式鍋爐除外! 那么選擇耐火材料,從其溫度角度看,對(duì)于燒成制品,一般燒結(jié)溫度均基本高于此溫度范圍,由此選擇耐火材料在其高溫下的理化性能指標(biāo)均可直接用作不同部位選擇耐火材料的依據(jù),根據(jù)具體的使用情況進(jìn)行選擇。 那么如果選擇不定形耐火材料和不燒制品呢,就需要把不同部位的溫度作為首要考察條件,在此基礎(chǔ)上根據(jù)使用條件來(lái)選擇不同材料的理化指標(biāo)。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料,在此稍低溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度往往差,這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合,強(qiáng)度大大提高,故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。 2.熱震穩(wěn)定性:在正常運(yùn)行情況下,鍋爐每年啟停至少要有2~4次。 在投運(yùn)每次啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震。如果選擇的耐火材料抗熱震性能差,則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的重要因素!!! 3.抗沖刷磨損強(qiáng)度:循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大(高可達(dá)29m•S-1以上),固體物料濃度高。 在一定的溫度條件下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對(duì)耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖砂磨損,特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū),沖蝕最為嚴(yán)重。對(duì)于單側(cè)回料的鍋爐和旋風(fēng)分離器,物料循環(huán)流動(dòng)造成的耐火材料內(nèi)襯強(qiáng)磨損區(qū)。此外,煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等氣體均對(duì)耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生侵蝕,堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內(nèi)襯變質(zhì)損壞。 其實(shí)通過(guò)總結(jié)就能得出,鍋爐耐火材料內(nèi)襯是由于個(gè)部位工作條件不同,所用的耐火材料也不一樣。所以在您為鍋爐選擇耐火材料時(shí)首先應(yīng)明確使用部位,其次需明確使用部位條件,我們可以根據(jù)您的使用條件推薦合適的耐火材料。如您有任何問(wèn)題請(qǐng)您隨時(shí)咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>
電廠鍋爐用耐火材料(二)
上一篇講到隨著科技進(jìn)步,現(xiàn)代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐向大型鍋爐機(jī)組發(fā)展,那么隨著發(fā)展高溫液態(tài)排渣式鍋爐又需要什么耐火材料呢? 高溫液態(tài)排渣式鍋爐:采用粉煤在高氣化室內(nèi)轉(zhuǎn)化可燃?xì)馓峁┙o鍋爐。 氣化室下面的錐形部位的溫度可高達(dá)1700℃,上部約1200℃。 氣化室上部爐村受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛波灰渣的侵蝕作用。 氣化室下部爐襯,排別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣,受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。 因此,高溫氣化室內(nèi)襯需要不同的耐火材料:一是可在爐渣作用下長(zhǎng)期使用的下部爐襯用耐火材料;二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐村用耐火材料。 顯然,用于直接接觸熔融煤渣的耐火材料應(yīng)具備下列性能:由于使用溫度可高達(dá)1700℃,耐火度必須高;熱導(dǎo)率高,以便形成保護(hù)渣層;在熔融煤渣中的溶解度應(yīng)盡可能小;不被熔渣潤(rùn)濕和熱穩(wěn)定性好。 不定形碳化硅耐火材料作為氣化室下部?jī)?nèi)襯使用效果較好,主要是因?yàn)樘蓟枘突鸩牧系木哂袃?yōu)良的導(dǎo)熱性能。在采用水冷時(shí),熔渣—耐火材料界面之間的溫度可以容易地降低到形響成凝固渣層的溫度,保護(hù)耐火材料免遭破壞。 在氣化室上部,熔渣較少,但是氣體中含有許多粒侵蝕性物質(zhì),一般的碳化硅耐火材料具有很好化的抗侵蝕性能,可以滿足該部位的使用要求。用但為了減少熱量損失,故特制一種熱導(dǎo)率較小的碳化硅耐火材料。 那么發(fā)電鍋爐在用燃油作為燃料時(shí)呢? 由于燃油燃燒時(shí)的火焰輻射能力高,在燃燒帶從火焰輻射傳給水冷管壁的熱量過(guò)多,使煙氣溫度下降,從而影響到蒸汽的過(guò)熱程度。 為減少水冷管壁吸收和帶走過(guò)多的熱量,在燃燒室四周的水冷管壁上也需設(shè)置燃燒帶,同時(shí)它可防止水冷管壁受到燃油雜質(zhì)的腐蝕。燃燒帶通常在現(xiàn)場(chǎng)用高鋁、莫來(lái)石、剛玉等材質(zhì)的可塑料和耐火混凝土以噴射法和搗打法施工,用焊接在水冷管壁上的耐熱鋼螺栓錨固。 為了進(jìn)一步減少燃燒帶的熱量損失,在距離底排燒嘴中心線以下約1.2m的地方可安裝一個(gè)活動(dòng)耐火材料護(hù)板,它由一層隔熱磚和一層耐火黏土磚砌筑而成。活動(dòng)耐火材料爐底板要受到燃油中的雜質(zhì)的侵蝕作用。 那么到這里,發(fā)電廠鍋爐用耐火材料已經(jīng)基本分析完了,您有大概的了解了嗎?如有什么疑問(wèn)請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系瑞森小編咨詢!!!
電廠鍋爐用耐火材料(一)
上篇我們講到鍋爐行業(yè)作為耐火材料需求重點(diǎn)行業(yè)之一,根據(jù)各個(gè)工作部位不同,選擇耐火材料也有不同的差異,那么今天我們就涉及我們?nèi)粘I罘椒矫婷娴碾姀S鍋爐分析一下所用耐火材料: 眾所周知其實(shí)電廠的發(fā)電鍋爐是采用煤、重油或天然氣作燃料,使鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱高壓蒸汽并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電為我們的生活工作使用,包括3個(gè)階段: 第一階段是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能; 第二階段是在汽輪機(jī)中將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能; 第三階段是在發(fā)電機(jī)中將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。 這樣的轉(zhuǎn)換過(guò)程主要是由三大設(shè)備,即鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)來(lái)完成,那么耐火材料的應(yīng)用主要是在發(fā)電爐。 發(fā)電鍋爐和普通的工業(yè)鍋爐一樣,也是由燃燒室、水冷管壁、過(guò)熱器省煤器、預(yù)熱器和汽鼓等部分組成。 從使用溫度來(lái)看:現(xiàn)代發(fā)電鍋爐燃燒室的工作溫度一般約為1550℃左右,由于緊靠爐墻密布著水冷管,高溫?zé)煹乐幸卜笤O(shè)了汽冷壁(如包覆過(guò)熱器),因此爐墻內(nèi)表面溫度通常不超過(guò)900℃,對(duì)于膜式水冷壁構(gòu)造的爐墻,工作面的溫度一般只有500-600℃。或者更低一這就是說(shuō),發(fā)電鍋爐爐襯的使用溫度一在1000℃以下,而且工作條件也比較好。 但是,發(fā)電鍋爐比較高大,又有許多管子穿過(guò)爐墻。因此其爐襯構(gòu)造也要妥善處理,以延長(zhǎng)使用時(shí)間。發(fā)電鍋爐爐襯一般也有垂直墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等部分,其構(gòu)造形式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯等3種。 重型爐襯:一般用黏土磚砌筑,整個(gè)重量坐落在鍋爐基礎(chǔ)上,適用于小型鋼的輕型爐轉(zhuǎn)又稱為鋼架托承式爐襯,即整個(gè)爐襯重量由水平托架分層傳遞到鍋爐構(gòu)架上,這種爐襯幾兒乎全部用不定形耐火材料制作,養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行吊裝; 敷管式爐襯:必須采用小節(jié)距管或膜式水冷壁,不定形耐火材料敷設(shè)在水冷管壁上,其重量通過(guò)管子傳遞到鍋爐構(gòu)架上。在發(fā)電鍋爐上,后兩種爐村應(yīng)用十分廣泛,并獲得良好的使用效果; 輕型爐村:其工作層一般用黏土質(zhì)耐火澆注料或黏土質(zhì)耐火可塑料制作,也可用高溫輕質(zhì)耐火澆注料直接澆灌。 隔熱層則用膨脹珍珠巖或蛭石配置的輕質(zhì)澆注料澆灌,或用保溫板鋪砌敷管式爐村一般采用保溫板、輕質(zhì)耐火澆注料耐火纖維或高溫玻璃棉等材料建造,有時(shí)也用一層黏土質(zhì)耐火澆注料作為工作村。為了加強(qiáng)鍋爐村體的氣密性,在爐皮外表面經(jīng)常涂抹層密封涂抹料。 粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里,因使用溫度較高,又有粉煤顆粒或氣流的沖刷,所以經(jīng)常采用高鋁水泥黏土質(zhì)耐火澆注料澆灌,或用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制; 某些鍋爐的水冷管壁或者旋風(fēng)筒,因受煤的顆粒磨損或含塵氣流的沖刷較嚴(yán)重,一般采用磷酸鋁剛玉或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂層,可顯著延長(zhǎng)其使用壽命。 隨著科技進(jìn)步,現(xiàn)代的發(fā)電采用煤燃燒的動(dòng)力鍋爐:減少使用爐排燃燒方式,廣泛采用粒狀除渣的粉煤燃燒方式。隨著動(dòng)力工程技術(shù)的發(fā)展,大型鍋爐機(jī)組向液態(tài)排渣及旋風(fēng)燃燒方式發(fā)展,因而對(duì)與之配套的耐火材料的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。那么高溫液態(tài)排渣式鍋爐所需什么樣的耐火材料呢?想了解更多的嗎?隨時(shí)關(guān)注瑞森小編,我們下一篇見(jiàn)!
耐火度超過(guò)1500°C的耐火磚有哪些?
耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據(jù),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料。那么常見(jiàn)的超過(guò)1500度的耐火磚有哪些呢?其實(shí)像我們常見(jiàn)的粘土磚、高鋁磚以及莫來(lái)石磚、鎂碳磚、鎂鉻磚等耐火度都超過(guò)了1500°C。 粘土磚:1610~1750°C; 結(jié)晶硅石:1730~1770°C;高鋁磚:>1770°C; 莫來(lái)石磚:>1800°C; 硅磚:1690~1730°C; 剛玉磚:>1900°C; 鎂磚:>2000°C; 鎂鉻磚:>2000°C;硬質(zhì)粘土:1750~1770°C; 白云石磚:>2000°C; 氧化鋯磚:>2400°C;石墨碳磚:>2000°C; 在這里需要注意的是耐火度的意義與熔點(diǎn)不同,不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。那么 使用溫度1500°C的高溫耐火磚有哪些呢? 高鋁磚:1400-1650°C,根據(jù)產(chǎn)品的理化指標(biāo)及特制產(chǎn)品有關(guān),如低蠕變高鋁磚; 重質(zhì)莫來(lái)石磚:1630-1700°C,材質(zhì)包括莫來(lái)石、剛玉莫來(lái)石、再燒結(jié)電熔莫來(lái)石磚等; 硅磚:1630-1680°C,包括一般產(chǎn)品、熱風(fēng)爐用硅磚、致密硅磚和硅莫磚; 剛玉磚:1600-1800°C,包括燒結(jié)剛玉、電熔剛玉磚、剛玉碳化硅磚等。 鎂磚:1540-1700°C,包括普通鎂磚、鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚等。 鄭州瑞森耐材主要經(jīng)營(yíng)粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)等各種質(zhì)地耐火磚、不定型耐火澆注料、輕質(zhì)保溫磚、鋁礬土熟料等等,同時(shí)進(jìn)行各種窯爐的施工工作,如果您有需求,我們正好專業(yè),歡迎您來(lái)電咨詢。
碳化硅質(zhì)耐火材料的特點(diǎn)及市場(chǎng)應(yīng)用
碳化硅質(zhì)耐火材料具備常溫下和高溫抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱膨脹系數(shù)小、耐熱震性強(qiáng)、高溫耐磨性能優(yōu)質(zhì)、抗有機(jī)化學(xué)黏附性強(qiáng)等一系列優(yōu)良特性,是指以工業(yè)生產(chǎn)SiC為原材料經(jīng)燒造而成一種以SiC為主要成份的耐火材料。目前普遍的用以鋼材、有色板塊也進(jìn)、有機(jī)化學(xué)、電力工程、瓷器和航天航空等工業(yè)生產(chǎn)行業(yè),碳化硅質(zhì)耐火材料有碳化硅磚,碳化硅澆注料、碳化硅搗打料等等。 碳化硅質(zhì)制品可按SiC含水量、融合劑類型和添加量來(lái)歸類,原材料的特性在很大水平上在于原材料中SiC顆粒物間的融合情況,故一般按融合相類型對(duì)SiC制品開(kāi)展歸類。 依據(jù)融合相的不一樣,SiC質(zhì)制品可分成下列幾類。 1. 金屬氧化物融合SiC,金屬氧化物融合:以硅酸鋁板、二氧化硅為融合劑的; 以Al2O3-SiO2系硅酸鹽為融合相,包含輕粘土融合、莫來(lái)石融合和SiO2融合SiC。 2. 氮化物融合SiC,以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆(Si6-xAlXON8-X)為融合劑的;融合相為Si3N4、Si2N2O、塞隆等共價(jià)鍵化學(xué)物質(zhì)。 3. 自融合SiC包含b-SiC融合SiC和重結(jié)晶SiC。 4. 滲硅反映煅燒SiC, 由SiC和礦酸Si構(gòu)成的一種SiC質(zhì)工程項(xiàng)目這種材質(zhì)。 碳化硅耐火材料做為傳熱性優(yōu)良的耐火材料,早已被許多制造行業(yè)普遍應(yīng)用,現(xiàn)階段普遍的碳化硅耐材的主要用途關(guān)鍵有下列好多個(gè): 1. 碳化硅磚被煉鐵公司用以用來(lái)熔化稀有金屬爐(鋁融解爐、保溫爐等)的里襯。開(kāi)展了空氣氧化解決的制品,具備一般的高氧氣瓶分壓電路的主要用途,運(yùn)用高溫高韌性特點(diǎn)的主要用途,質(zhì)輕薄棚板,定位儀,匣缽。碳化硅是一種高溫原材料,具備高傳熱性、高溫高韌性等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn),但另外又存有著空氣氧化、惡變受到影響的缺陷。以便用來(lái)耐火材料,務(wù)必?cái)[脫其缺陷,耐火材料生產(chǎn)工藝的發(fā)展事關(guān)授予抗氧化。一般來(lái)說(shuō),碳化硅耐火材料針對(duì)空氣氧化產(chǎn)生以下保護(hù)層厚度,授予了抗氧化。如今銷售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷售的耐火材料廠家生產(chǎn)制造的碳化硅制品有硅酸融合制品、硅酸鹽融合制品、氮化硅融合制品及其自融合制品。因?yàn)閼?yīng)用溫度、氛圍中的氧分壓等應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和碳化硅耐火材料的類型不一樣,使用期有挺大轉(zhuǎn)變。 2.碳化硅耐材的第二個(gè)適用范圍是可用以制做大城市垃圾焚燒爐用的里襯,一般窯爐的燃燒室里襯、爐蓖。碳化硅(SIC)在高溫下與氧并存的氛圍時(shí)產(chǎn)生空氣氧化,在其表層轉(zhuǎn)化成5102。溫度越高,其氛圍中的氧分壓越高,空氣氧化的速率越多快。在其更快的標(biāo)準(zhǔn)下,如在十分高的溫度下空氣氧化時(shí),在碳化硅的表層產(chǎn)生玻璃化的空氣氧化層(空氣氧化膜),空氣氧化層變成保護(hù)層厚度,抑止進(jìn)一步空氣氧化。 做為碳化硅耐火材料,一般在銷售市場(chǎng)上市場(chǎng)銷售的碳化硅耐火材料是產(chǎn)生了所述保護(hù)層厚度的耐火材料。之前,碳化硅耐火材料要以延展性輕粘土為融合劑生產(chǎn)制造的。這類輕粘土融合制品,因?yàn)檩p粘土量多,故在較低溫度下也可以煅燒。因此,不可以充足轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度,耐火度也低,在超低溫下非常容易變軟,無(wú)論在抗氧化上,還是在充分發(fā)揮碳化硅的原本特性上,都不足充足。對(duì)于,如今依照應(yīng)用目地,更改其融合劑的材質(zhì)和量,也是很多不添加所述延展性輕粘土的碳化硅耐火材料,即便添加延展性輕粘土,其量也很少。另一方面,耐火材料廠家針對(duì)燒制標(biāo)準(zhǔn)也干了各種各樣科學(xué)研究,提高燒制溫度,從而更改其燒制氛圍和燒制溫度曲線圖,使其直至耐火材料內(nèi)部充足轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度,其構(gòu)成變成原先的融合構(gòu)成。 保護(hù)層厚度的構(gòu)成貼近于原先融合原材料的構(gòu)成,碳化硅耐火材料是硅酸融合和硅酸鹽融合。依據(jù)此次的表明,刻意分成硅酸融合和硅酸鹽融合。這種碳化硅耐火材料全是在氣體中,在氧并存的氛圍下燒制生產(chǎn)制造的,使做為原材料應(yīng)用的碳化硅(SIC)的一部分空氣氧化,做為保護(hù)層厚度和融合原材料。 3.碳化硅的第三個(gè)主要用途是在維護(hù)汽體中的應(yīng)用,金屬表面處理(明亮、滲氮、滲氮、熱處理),火爐的爐床、工裝夾具。粉未冶金燒結(jié)爐用的爐床、工裝夾具,釬焊爐用的爐床、工裝夾具。氮化硅融合的碳化硅耐火材料在N2氛圍中燒制的反映煅燒型碳化硅耐火材料,應(yīng)用對(duì)稀有金屬的非潤(rùn)濕性,有很多主要用途,在一般主要用途中也普遍應(yīng)用。 氮化硅自身也是是非非金屬氧化物,與碳化硅一樣也被空氣氧化,因此在一般主要用途時(shí),應(yīng)用在氣體中再燒制,轉(zhuǎn)化成保護(hù)層厚度的氮化硅融合的碳化硅耐火材料。第二種是自煅燒碳化硅耐火材料。盡管耐火材料之外的主要用途多,但在制作方法、價(jià)錢層面獲得了改善,耐火材料廠家用以耐火材料的自煅燒碳化硅耐火材料也增加起來(lái)。
澆注料窯爐內(nèi)襯施工注意事項(xiàng)
澆注料是一種以澆注成型的不定型耐火材料,很多時(shí)候澆注料都用作窯爐的內(nèi)襯使用,那么在施工時(shí)需要注意什么呢? 1.耐火澆注料加水?dāng)嚢钑r(shí),應(yīng)使用干凈的水源,沿海地區(qū)使用的水源應(yīng)檢驗(yàn)后在使用,保證其氯離子濃度不應(yīng)大于300mg/l。 2.耐火澆注料用模具應(yīng)具有足夠的硬度和強(qiáng)度,支撐模尺寸應(yīng)完全一致,施工時(shí)應(yīng)防止變形。模具接縫應(yīng)緊密嚴(yán)實(shí),防止漏漿。模具與澆注料接觸的部位應(yīng)采取防粘連處理,與澆注料接觸的輕質(zhì)耐火磚隔熱層砌體表面 應(yīng)作防水處理。 3.耐火澆注料應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間與加水量應(yīng)按照施工說(shuō)明執(zhí)行。改變耐火材料的等級(jí)或牌號(hào)時(shí),應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗干凈再行使用。 4.耐火澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)或按施工說(shuō)明要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完成,不使用初現(xiàn)凝固的澆注料。 5.耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋件應(yīng)位于非受熱面。與耐火澆注料接觸的鋼筋或金屬埋件部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出膨脹緩沖層,一般來(lái)說(shuō),鋼筋受熱溫度不得高于350℃。 6.耐火澆注料整體襯的施工,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于粘土澆注料或高鋁澆注料等,如施工說(shuō)明書(shū)中并未規(guī)定預(yù)留膨脹縫數(shù)值時(shí),襯體長(zhǎng)度每米應(yīng)設(shè)置預(yù)留膨脹縫的數(shù)值可采用以下參考數(shù)據(jù): 1. 粘土耐火澆注料4~6mm; 2. 高鋁耐火澆注料6~8mm; 3. 磷酸鹽耐火澆注料6~8mm; 4. 水玻璃耐火澆注料4~6mm; 5. 硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。 內(nèi)襯運(yùn)行時(shí)防止設(shè)備受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施,如果由于選購(gòu)材料不當(dāng)或施工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制,很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。 耐火澆注料種類有很多,其中的剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)常被用于CFB鍋爐內(nèi)襯部位,因剛玉耐磨系列產(chǎn)品可接觸火焰,耐高溫、抗壓、耐磨損性能優(yōu)異,施工速度快,適用于鍋爐易沖刷磨損的部位,如循環(huán)流化床鍋爐燃燒室密相區(qū)等重要部位。 采用耐火澆注料澆筑施工首先要保證帶澆注部位的表面合理布局耐熱鋼筋、抓釘,應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠,并要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)合格和做好方膨脹處理后方可澆注施工。 在對(duì)于耐火澆注料內(nèi)襯施工時(shí)重點(diǎn)要素在于模板的支撐要牢固,涂好脫模油,防止在澆注時(shí)漏漿,然后是預(yù)留膨脹縫的設(shè)計(jì)和數(shù)量要規(guī)劃合理。由于澆注料廠家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不一,為保障施工質(zhì)量,降低成本。可采用澆注料廠家的技術(shù)工程師作為質(zhì)量監(jiān)督,在本地雇傭砌筑小工即可,可大幅度降低施工成本。
高鋁質(zhì)耐火澆注料施工注意事項(xiàng)
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為主料,以優(yōu)質(zhì)CA-50鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,并與多種外加劑相配合,具有體積密度大、強(qiáng)度高、耐磨、抗熱震、抗侵蝕、耐火度高等優(yōu)點(diǎn),是一種水硬性耐火材料。 高鋁質(zhì)耐火澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯,有以下優(yōu)點(diǎn): 1、水泥用量低,澆注中含鈣量?jī)H為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此,削減了低水泥澆注猜中低熔相的數(shù)量,從而使高溫功能顯著改善; 2、施工用水量低,一般為澆注料分量的6-7%,因此具有高的致密度和低的氣孔率; 3、高鋁耐火澆注料不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度,而且經(jīng)中溫高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降,強(qiáng)度絕對(duì)值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍; 4、在高溫下具有出色的體積穩(wěn)定性,雖為不燒耐火材料,但經(jīng)干燥和煅燒后,體積收縮小。 那么高鋁耐火澆注料澆注施工有什么需要注意的呢? 首先施工前應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈,除去表面銹垢雜質(zhì),檢查錨固件是否齊全、牢固,如不齊全的應(yīng)補(bǔ)齊,焊接不牢固應(yīng)焊接牢固,溫度在500℃以上的部位要采用耐熱錨固件,錨固件表面應(yīng)涂一層厚度為1-2mm的瀝青或纏繞塑料膜,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫,按要求支模,模板必須平滑,嚴(yán)密牢固,并在模板表面涂涮一層黃油以利于脫模。 需要注意的是高鋁耐火澆注料配比用高鋁礬土骨料65-70%,高鋁水泥7-10%,硅灰和氧化鋁粉5-8%,鋁礬土細(xì)粉15-24%,減水劑0.2%,根據(jù)施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑就行了。這個(gè)配比不重要,要害是選好各種材料和級(jí)配,做好材料的分配運(yùn)用,使?jié)沧⒘系母爬üτ玫诌_(dá)很佳才是要害,悉數(shù)都不是固定的,材料的質(zhì)量有好壞之別,水泥有商標(biāo)之分。滿足運(yùn)用要求,抵達(dá)預(yù)期運(yùn)用效果很重要。 想要好的產(chǎn)品首先是要選擇好的廠家,好的廠家哪里找?瑞森耐材歡迎您!
耐火泥多少錢?
耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強(qiáng)度較低,高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥,在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。 耐火泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。按其組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。耐火泥按照結(jié)合劑的不同,又可分為以下三類: (1)陶瓷結(jié)合耐火泥:它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀,需加水后使用,在高溫下通過(guò)陶瓷結(jié)合而硬化。 (2)水硬性結(jié)合耐火泥:它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀,加水后使用,硬化時(shí)無(wú)需加熱。 (3)化學(xué)結(jié)合耐火泥:由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無(wú)機(jī)、有機(jī)一無(wú)機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀,又可以是干狀,在低于陶瓷結(jié)合溫度以下硬化。按照硬化溫度,這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后,除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外,還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。 耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異,其極限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更細(xì)。 選用耐火泥漿的材質(zhì),應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外,也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。 耐火泥特性及應(yīng)用: 1、可塑性好,施工方便; 2、粘結(jié)強(qiáng)度大,抗蝕能力強(qiáng); 3、耐火度較高,可達(dá)1650℃±50℃; 4、抗渣侵性好; 5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè) 有:冶金,建材,機(jī)械,石化,玻璃,鍋爐,電力,鋼鐵,水泥等。 6、體積密度:1.8-2.2g/cm3. 耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),按不同泥漿的組成充分混合,并按規(guī)定加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?nbsp; 所以,不同的耐火泥材質(zhì),指標(biāo)不同,價(jià)格亦會(huì)有所差別,想知道具體的報(bào)價(jià)嗎?聯(lián)系瑞森小編吧! 在這里提醒一下各位客戶朋友,我們常常遇見(jiàn)有客戶不能區(qū)分耐火泥和耐火水泥兩種材料,他們最大的區(qū)別在于耐火泥是作為成品直接使用,而耐火水泥則是作為原料膠結(jié)各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐內(nèi)襯的材料。想知道耐火泥和耐火水泥的差別到底有多大嗎?請(qǐng)隨時(shí)電聯(lián)瑞森小編。
澆注料的分類
澆注料又稱耐火澆注料,是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料,具有較高流動(dòng)性,以澆注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比,結(jié)合劑和水分含量較高,流動(dòng)性較好,故而澆注料應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。 在不定形耐火材料中,耐火澆注料是產(chǎn)量最多和發(fā)展最快的材料,也是品種多、名稱多樣的材料。為了便于應(yīng)用,現(xiàn)具體分類如下: 1、根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分為:耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。 2、根據(jù)結(jié)合劑成分分為:有機(jī)結(jié)合澆注料和無(wú)機(jī)結(jié)合澆注料,如樹(shù)脂結(jié)合澆注料、水泥結(jié)合澆注料。 3、根據(jù)選用的結(jié)合劑結(jié)合方式分為:水硬性結(jié)合澆注料、氣硬性結(jié)合澆注料、熱硬性結(jié)合澆注料和陶瓷結(jié)合澆注料。 4、根據(jù)密度可分為:輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。 5、根據(jù)耐火原料分為:粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料。 6、根據(jù)特性分為:高強(qiáng)耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料、耐熱鋼纖維增強(qiáng)澆注料、抗結(jié)皮澆注料等多種具有特性的耐火澆注料。 7、根據(jù)用途分為:軋鋼加熱爐澆注料、出鐵溝澆注料、混鐵爐澆注料、鋼包澆注料、鐵水包澆注料、鍋爐專用澆注料、爐門(mén)澆注料、水泥窯澆注料等多種工業(yè)窯爐澆注料。 不同維度的劃分,耐火澆注料的種類不同,適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同,如鋼包用鋁鎂澆注料,高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料,澆注料使用范圍廣,可根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境,選擇合適材質(zhì)的耐火澆注料。
高鋁質(zhì)耐火材料有哪些?
我國(guó)耐火材料行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火材料,通常可分為三等: I等:Al2O3含量>75%; Ⅱ等:Al2O3含量60~75%; Ⅲ等:Al2O3含量48~60%; 根據(jù)礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))、莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石-剛玉質(zhì)、剛玉-莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)五大類。 它的原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石,也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質(zhì)耐火材料是具有耐火度較高、荷重軟化溫度高的優(yōu)點(diǎn)。它的抗渣性隨Al2O3含量的增加而增加。但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優(yōu)良性,因而使其得到廣泛應(yīng)用。 我國(guó)高鋁質(zhì)耐火制品主要有高鋁磚,其中又分為按照鋁含量不同來(lái)劃分的三級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚、一級(jí)高鋁磚、特級(jí)高鋁磚,具體理化指標(biāo)如下: 高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成,熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上,抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。 除此之外按照性能劃分,高鋁磚又有抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚等,按照尺寸大小,我們常見(jiàn)的又有G字號(hào)磚專供高爐使用,又有常用作盛鋼桶內(nèi)襯的高鋁萬(wàn)能弧磚等等,我們?nèi)鹕筒目筛鶕?jù)您的實(shí)際需求定做高鋁磚,15天內(nèi)定做出貨,只要您有需求,我們隨時(shí)配合,歡迎您來(lái)電咨詢。
高爐用耐火材料(二)
高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等,每個(gè)部位在高爐砌筑時(shí)以及高爐整修維護(hù)時(shí)又是如何表現(xiàn)呢? 爐喉:主要起保護(hù)爐襯、合理布料的作用,是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑,但該磚不耐久,因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù),也就是我們常說(shuō)的爐喉鋼磚。 隨著高爐砌筑技術(shù)的發(fā)展,爐喉部位也有采用耐火澆注料作內(nèi)襯的,也有采用碳化硅磚的。在新建高爐時(shí),在高爐爐喉及保護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位也可以采用噴涂法進(jìn)行筑襯,施工效率高,質(zhì)量好,此時(shí)使用原料即我們的耐火澆注料。在高爐維護(hù)修補(bǔ)時(shí),以上部位均可使用耐火澆注料采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)。 爐身上部和中部:該部位的溫度只有400~800℃,無(wú)爐渣形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚,隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展,大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長(zhǎng)高爐壽命制度的確立,該部位要求采用在抗剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此,在爐身上部還可采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚,上部和中部還可采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質(zhì)耐火磚。 爐身下部:高爐爐身段最易損壞的部位就是在爐身下部,該部位溫度較高,處于熱交換較多的區(qū)域,有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用,有大量的爐渣形成。因此,要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。 尤其隨著高爐容積的增加,國(guó)內(nèi)外高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明,在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯,有助于延長(zhǎng)爐齡,提高熱效率。因?yàn)樘蓟璨馁|(zhì)不與熔渣起反應(yīng),也沒(méi)有結(jié)瘤現(xiàn)象。因此,它是一種較為理想的有發(fā)展前途的高爐爐襯用耐火材料,很值得在高爐上推廣應(yīng)用。 爐腰:該部位起著緩沖上升煤氣流的作用,其溫度上升到1400-1600°C,熔渣在這個(gè)部位大量形成,渣侵蝕嚴(yán)重;堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對(duì)爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕,焦炭等物料摩擦作用加劇,因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料。 我國(guó)高爐過(guò)去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑,但隨著高爐大型化及高強(qiáng)化冶煉的發(fā)展,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)。所以,有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚,如鞍鋼11號(hào)高爐,1代和2代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑,使用效果較為明顯。因此,一般來(lái)說(shuō),如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上,也可考慮用碳化硅磚砌筑,但必須同時(shí)改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì),采用軟水(或純水)閉路循環(huán)冷卻,在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套,才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。 爐腹:聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸,這一區(qū)域溫度更高,進(jìn)一步升高到1600~1650°C,渣的黏度進(jìn)一步下降,對(duì)氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以,爐腹部位歷來(lái)都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,它要求耐火材料不僅具有良好的抗堿抗渣性,而且要具有耐高溫性能。 過(guò)去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多,但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風(fēng)口區(qū)域部位試用了純度高、導(dǎo)熱性好和耐侵蝕性強(qiáng)的高級(jí)耐火材料,如電熔高鋁磚、合成莫來(lái)石磚、剛玉磚等,使用效果比較顯著。德國(guó)在爐腹部位試用了各種耐火磚,如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來(lái)石磚、直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等。 總之,國(guó)內(nèi)外高爐的實(shí)踐表明,在爐腹部位包括風(fēng)口區(qū)近年來(lái)更多的選擇是耐堿性優(yōu)異的、強(qiáng)度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。 爐缸和爐底:爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方,并燃燒焦炭產(chǎn)生大量煤氣,為高爐還原制造初始條件。在爐缸部位焦炭燃燒,產(chǎn)生很高的溫度,其爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700~2000C,爐底溫度一般在1450~1500℃。在選擇爐缸、爐底用耐火材料時(shí),應(yīng)采用抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、抗堿性能強(qiáng)、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料例如碳質(zhì)材料,借助冷卻壁的冷卻作用,將1150℃等溫線(鐵水凝固線)盡量推向中心,在碳磚熱面能夠形成一層保護(hù)性的“渣皮”或“鐵殼”,使碳磚免受滲化學(xué)、沖刷、熱應(yīng)力的破壞,以延長(zhǎng)其使用壽命。所以最為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。 以上就是高爐幾個(gè)主要部位在砌筑以及在維護(hù)修整是所用到的主要的耐火材料,總之隨著高爐實(shí)際情況的變化發(fā)展,用到的耐火材料也會(huì)不同,還是要根據(jù)高爐初期設(shè)計(jì),選擇適合的耐火材料,當(dāng)然您有任何疑問(wèn)歡迎您隨時(shí)撥打17729780888瑞森小編電話,隨時(shí)溝通為您解答。
高爐用耐火材料(一)
鋼鐵工業(yè)用耐火材料占整個(gè)耐火材料行業(yè)的60%-70%,對(duì)于耐火材料人而言,不論是生產(chǎn)還是銷售,都需要對(duì)耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用有一定的了解。今天瑞森小編就帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)一下耐火材料在高爐中的應(yīng)用: 隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展,在20世紀(jì)末我國(guó)砌筑的小型高爐使用壽命一般只有5-8年,大型高爐達(dá)12年左右,而國(guó)外的使用壽命就比我國(guó)高的多,隨著不斷的發(fā)展進(jìn)步,現(xiàn)今高爐一代爐齡可長(zhǎng)達(dá)15年,高爐長(zhǎng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)行業(yè)研究者們?cè)谌绾胃倪M(jìn)爐型設(shè)計(jì)、提高筑爐質(zhì)量、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、改善高爐操作等方面,日益取得重大的研究成果,那么對(duì)于耐材從業(yè)者們,我們首選需對(duì)高爐的結(jié)構(gòu)有一定的了解:圖為越南臺(tái)塑高爐樣式(圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)):高爐結(jié)構(gòu)圖: 高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐,是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等,那么高爐的各個(gè)部位又起到什么作用呢? 爐喉:主要起著保護(hù)爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的3次分布,由爐喉煤氣曲線可以從另一側(cè)面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。正常生產(chǎn)時(shí),爐喉溫度為200-500°C。由于爐料的撞擊和摩擦比較劇烈,鋼磚一般選用鑄鋼件。 爐身:主要起著爐料的預(yù)熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。為了使?fàn)t料順利下降和煤氣不斷上升,爐身要有一定的傾斜度(通常用爐身角^表示),以利于邊緣煤氣有適當(dāng)發(fā)展。當(dāng)爐身角太大時(shí),邊緣煤氣不發(fā)展,便會(huì)發(fā)生懸料事故,造成高爐不順行;反之,爐身角太小,大量的煤氣會(huì)從邊緣跑掉,煤氣能量利用變差,礦石就得不到充分的加熱和還原,以致焦比上升。因此,合適的爐身角很重要,一般以80°-85°30′為宜,小高爐的料柱低,為了充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能,爐身角應(yīng)稍大些;反之,爐身角應(yīng)稍小些。 爐腰:起著緩沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣,透氣性較差,故爐腰直徑有擴(kuò)大之勢(shì),爐腰高度則不宜過(guò)高,大高爐一般為2m左右,如某廠1000m3高爐,其爐腰高度僅616mm。另外,因?yàn)闋t腰部位的物料沖刷嚴(yán)重,所以爐腰是高爐的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。 爐腹:連接著爐缸和爐腰。其上大下小,也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的傾斜度(用《角)也應(yīng)適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態(tài)的渣鐵,又有固態(tài)的焦炭),爐腹角也有擴(kuò)大的趨勢(shì),一般大中型高爐爐腹角在76°-82°之間。另外,爐腹部位溫度很高,并有大量熔渣形成,所以渣蝕嚴(yán)重,又是高爐部位的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。 爐底、爐缸:主要起著燃燒焦炭和儲(chǔ)存渣鐵的作用。隨著冶煉強(qiáng)度提高,爐缸直徑也在擴(kuò)大。爐缸部位工作環(huán)境最為惡劣。特別是風(fēng)口區(qū)溫度是高爐內(nèi)溫度最高的地方,內(nèi)襯除受高溫作用外,還受渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷。爐底主要受到渣鐵特別是鐵水的侵蝕,侵蝕形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內(nèi)襯的侵蝕不易修補(bǔ),所以爐缸、爐底壽命的長(zhǎng)短往往決定著一代高爐壽命的長(zhǎng)短。 想要了解高爐上耐火材料的應(yīng)用,首先就是要了解高爐的每個(gè)部位應(yīng)用,那么本篇瑞森小編主要帶您了解一下高爐的構(gòu)造,請(qǐng)您持續(xù)關(guān)注瑞森耐材高爐用耐火材料第二篇。
工業(yè)窯爐爐襯選擇什么耐火材料?
耐火材料作為一種筑爐材料,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)爐爐襯,品種繁多,形態(tài)多樣,用途復(fù)雜。在工業(yè)窯爐的實(shí)際應(yīng)用中,一般我們是根據(jù)其具體使用環(huán)境和工藝需求進(jìn)行合適的選擇。根據(jù)工業(yè)爐的運(yùn)行化學(xué)環(huán)境:酸性環(huán)境選擇抵抗酸性能力較強(qiáng)的材料例如硅質(zhì)材料,堿性環(huán)境選擇抗堿性能力較強(qiáng)的材料例如鎂質(zhì)材料,中性環(huán)境選擇氧化鋁材質(zhì)材料例如高鋁材料。 當(dāng)然除了材料的化學(xué)性質(zhì)外還要結(jié)合不同工業(yè)窯爐的爐襯性能使用要求,包括使用溫度、酸堿度等各項(xiàng)指標(biāo)。爐襯用耐火材料根據(jù)材質(zhì)劃分的話有很多種,包括粘土、高鋁、剛玉等,除了材質(zhì)外還有其施工特點(diǎn),例如砌筑施工的耐火磚,澆注施工的耐火澆注料,搗打施工的可塑料、搗打料等等,這些材料是根據(jù)施工部位可采用合適的施工方式來(lái)進(jìn)行選擇的。 而且由于工作環(huán)境因素,同一爐窯的不同部位,工作條件也不相同,例如電爐爐底一般分為三層:工作層、永久層、隔熱層,要結(jié)合具體用途來(lái)選擇合適的耐火材料;因此,對(duì)耐火材料的要求也有所差別,根據(jù)不同的使用部分,不同的使用環(huán)境,不同的施工要求,我們常見(jiàn)的要求耐火制品的性能需要滿足以下要求: 1、使用溫度:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,在高溫環(huán)境使用中,不軟化,不熔融;較高的耐火度; 2、熱膨脹性、耐壓強(qiáng)度:要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫的耐磨性,體積不收縮和僅有均勻膨脹;要求材料具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨脹要小,無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng); 3、荷軟溫度、高溫蠕變性:抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用,不喪失強(qiáng)度,不發(fā)生蠕變和坍塌;要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度,高的荷重軟化溫度,高的抗蠕變性; 4、抗熱震性:抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響,不開(kāi)裂,不剝落;要求材料具有好的耐熱震性; 5、抗侵蝕性:抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕,不變質(zhì),不蝕損;要求材料具有良好的抗侵蝕抗渣性; 6、抗折強(qiáng)度:抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損,表面不損耗; 7、抗氧化性,高溫體積穩(wěn)定性:抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動(dòng)的影響,不揮發(fā),不損壞;要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。 ..... 總之通過(guò)瑞森小編多年的工作經(jīng)驗(yàn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,您選擇工業(yè)爐爐襯用材時(shí),一定要根據(jù)您的具體情況來(lái)進(jìn)行選擇合適的產(chǎn)品,如果通過(guò)小編的分析您仍舊選擇困難,那么請(qǐng)您隨時(shí)撥打瑞森電話聯(lián)系小編,歡迎您的來(lái)電!
高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解:如何快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo)?
耐火材料是高溫技術(shù)工業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)材料,鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、建材工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都與耐火材料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。雖然耐火材料用途廣泛,但很多企業(yè)在采購(gòu)耐火材料時(shí)對(duì)于如何采購(gòu)仍存在較大疑問(wèn),今天瑞森小編帶您快速讀懂耐火材料的理化指標(biāo):理化指標(biāo)是指產(chǎn)品的物理性質(zhì)、物理性能、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo),也是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo);理化指標(biāo)是對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)的;耐火材料的理化指標(biāo)有上千種,不同的產(chǎn)品不同的材料有不同的理化指標(biāo),今天小編給您介紹幾種常見(jiàn)的理化指標(biāo):①耐火度: 在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能;耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據(jù),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料,耐火度的意義與熔點(diǎn)不同,不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。由于耐火材料在實(shí)際使用中,除受高溫作用外,還受到各種荷載作用及各種侵蝕介質(zhì)的侵蝕,服役環(huán)境非常復(fù)雜,所以耐火度不能作為耐火材料使用溫度的上限;幾種常見(jiàn)耐火材料的耐火度:1. 粘土磚的耐火度:1610℃-1750℃; 2. 高鋁磚的耐火度:1750℃-2000℃;3. 莫來(lái)石磚的耐火度:>1825℃;....②荷重軟化溫度:材料在承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速率加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度,它表示了耐火制品同時(shí)抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力。影響耐火材料荷重軟化溫度的內(nèi)在因素就是材料的化學(xué)、礦物組成和顯微結(jié)構(gòu);幾種常見(jiàn)耐火材料的荷重軟化溫度:1. 三級(jí)粘土磚的荷重軟化溫度:1250℃; 2. 一級(jí)粘土磚的荷重軟化溫度:1400℃; 3. 三級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度:1420℃;4. 二級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度:1500℃;5. 一級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度:1520℃ ;6. 莫來(lái)石磚的耐火度:1600℃;....③高溫蠕變:制品在高溫下受應(yīng)力作用隨著時(shí)間變化而發(fā)生的等溫形變,因施加外力的不同,高溫蠕變性分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變、高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等,其中常用的是高溫壓縮蠕變;在應(yīng)力和溫度不變的情況下,根據(jù)對(duì)變形-時(shí)間關(guān)系曲線的分析,耐火材料的蠕變可分為3個(gè)階段,即減速蠕變(初期蠕變)、勻速蠕變(黏性蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變)和加速蠕變;在窯爐的設(shè)計(jì)中,可以根據(jù)窯爐的使用溫度,預(yù)計(jì)荷重等條件更好的選擇適合窯爐的耐火材料制品。④高溫體積熱穩(wěn)定性:受熱負(fù)荷作用即在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)、其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化收縮或膨脹的性能;一般以制品在無(wú)重負(fù)荷作用下重?zé)w積變化率或重?zé)€變化率來(lái)衡量其優(yōu)劣。由耐火材料的重?zé)兓梢耘袆e制品的高溫體積穩(wěn)定性,從而保證砌筑體的穩(wěn)定性,減少砌筑體的縫隙,提高其密封性和耐侵蝕性,避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞;幾種常見(jiàn)耐火制品的加熱永久線變化率指標(biāo):1. 黏土質(zhì)N-1 加熱到1400℃,保溫2小時(shí),冷卻到室溫后加熱永久線變化率在膨脹+0.1%~收縮-0.4%;2. 高鋁質(zhì)LZ-75 LZ-65 LZ-55(例如一級(jí)高鋁磚、二級(jí)高鋁磚)加熱到1500℃,保溫2小時(shí),冷卻到室溫后加熱永久線變化率在膨脹+0.1%~收縮-0.4%;不同工業(yè)窯爐使用耐火制品要求不同,例如高爐、熱風(fēng)爐、煉鋼電爐、盛鋼桶等等對(duì)高鋁磚或其他耐火制品的高溫體積熱穩(wěn)定性需求都有所差異;........耐火材料的用途不同,理化指標(biāo)也會(huì)隨之變化,具體仍需看您需要砌筑窯爐所需產(chǎn)品的要求,以上簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)常見(jiàn)理化指標(biāo),想知道更多請(qǐng)撥打17729780888聯(lián)系瑞森小編,期待與您詳談!
耐火磚生產(chǎn)廠家給您講解二級(jí)高鋁磚的使用溫度
高鋁磚根據(jù)鋁含量,體積密度來(lái)分為特級(jí)高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚,今天來(lái)給大家講下經(jīng)常適用于多種環(huán)境的高鋁磚的使用溫度。 高鋁耐火磚,氧化鋁含量比較高,根據(jù)三氧化二鋁(Al2O3)含量分成為三個(gè)等級(jí):Ⅰ級(jí)──Al2O3含量>75~70%;Ⅱ級(jí)──Al2O3含量為60~70%;Ⅲ級(jí)──Al2O3含量為48~60%。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。 生產(chǎn)工藝 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、耐磨性:顯氣孔率較低,耐磨性較好 2、熱導(dǎo)率:?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下,通過(guò)材料單位面積上熱流速率,跟氣孔率有關(guān) 3、耐沖擊性:不用解釋了吧,耐沖擊性好,使用壽命就長(zhǎng) 4、抗渣性:在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 含鋁60的高鋁磚有哪些用途? 含鋁60%,中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。高鋁磚熱穩(wěn)定性高,耐火度在1700℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。 含鋁60的二級(jí)高鋁磚能耐火多少度高溫? 耐火度:1770,使用溫度:1450。如果您在使用中有什么對(duì)于耐火材料有不懂得地方,歡迎電話咨詢。瑞森耐材隨時(shí)為您服務(wù)。
澆注料生產(chǎn)廠家給你講解為什么澆注料在使用中會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象
澆注料是不定形耐火材料具有較高的流動(dòng)性,許多需要不規(guī)則的地方傳統(tǒng)耐火磚無(wú)法砌筑的時(shí)候就需要用到澆注料進(jìn)行砌筑,比如鍋爐一般使用澆注料的比較多,但是有許多客戶在使用非專業(yè)人士砌筑使用時(shí)容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,而炸裂不僅僅是對(duì)于客戶的一種經(jīng)濟(jì)損失,并且是對(duì)可戶時(shí)間損失比較嚴(yán)重。而澆注料出現(xiàn)炸裂的原因都有哪些呢,下面由瑞森小編為您詳細(xì)的說(shuō)下。 一、澆注窯中澆注料的位置:該部位由于生產(chǎn)成本較低低,組織結(jié)構(gòu)又比較方便,目前,耐火澆注料主要用于預(yù)熱器、進(jìn)料管、前后窯口、三個(gè)風(fēng)管和冷卻機(jī)等難以鋪磚的部件正常使用壽命一般超過(guò)一年。 二、錨固件被拆卸,導(dǎo)致澆注料脫落:在使用澆注料期間,錨固件與容器壁緊密接觸,為保持澆注體的完整性并增加澆注料的阻力。在可澆注材料脫落的部分,通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn),在許多地方,錨固件被從根部分離,并且僅留下少量焊點(diǎn),這顯然是由焊釘處焊接的釘子造成的、關(guān)節(jié)、撕成碎片。 三、溫度的反復(fù)和劇烈變化:通常澆注料的熱沖擊穩(wěn)定性差,嚴(yán)重的溫度變化很容易損壞澆注料。而鍋爐運(yùn)行時(shí)的啟爐和停爐過(guò)于頻繁都會(huì)導(dǎo)致使用澆注料原料脫落的現(xiàn)象,而且這樣還會(huì)導(dǎo)致澆注料在使用的時(shí)候出現(xiàn)性能被損壞的原因,故鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量減少鍋爐的停爐啟爐次數(shù)。 四、在窯和窯皮脫落的點(diǎn)火或關(guān)閉等異常生產(chǎn)的情況下,經(jīng)常發(fā)生溫度急劇變化,導(dǎo)致鑄造材料產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力并被熱疲勞損壞。在安裝了空氣炮的區(qū)域,由于空氣炮的頻繁打開(kāi)和關(guān)閉,該地方的澆注料的壽命降低。此外,由于圓筒的過(guò)度變形,在操作期間由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的巨大的機(jī)械(剪切)應(yīng)力導(dǎo)致窯襯受到周期性壓縮和松散,導(dǎo)致耐火澆注料的整體深度損壞。 五、、施工原因耐火澆注料具有嚴(yán)格的施工要求,必須按照此要求進(jìn)行操作,以確保澆注料的良好物理性能。例如,一家公司決定更換篦冷機(jī)的高溫區(qū)域中的頂部澆注料。為了確保火災(zāi)按照預(yù)定的時(shí)間表投入運(yùn)行,施工隊(duì)使用整體鑄造,并沒(méi)有按規(guī)定預(yù)留伸縮縫。同時(shí),為了便于施工,用水量明顯高于所需量用水量。更嚴(yán)重的是,在施工結(jié)束后立即預(yù)熱點(diǎn)火,并按時(shí)投入材料。由于溫度的快速升高,澆注料的溫度急劇上升,內(nèi)部水分迅速蒸發(fā),產(chǎn)生大的膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致澆注料破裂、,導(dǎo)致大面積脫落。 以上就是瑞森小編總結(jié)的澆注料在使用時(shí)的注意事項(xiàng)希望能幫到您,瑞森耐材專業(yè)的澆注料生產(chǎn)廠家,您有什么需求歡迎致電咨詢?nèi)鹕筒摹?/p>
高鋁磚生產(chǎn)廠家給您講解下什么是輕質(zhì)保溫磚
輕質(zhì)保溫磚主要作用為保溫、減少熱量的流失進(jìn)而提高熱效率,是一種科學(xué)、高效的節(jié)能技術(shù)措施,是熱量的散發(fā)傳導(dǎo)速度減慢的措施。在很多窯爐中保溫磚的作用非常大,因其良好的保溫性能可以使窯爐中溫度鎖定,降低窯爐中熱能的損耗,使窯爐高溫段的煅燒效果更好。下面由瑞森小編為您詳細(xì)的介紹下輕質(zhì)保溫磚: 輕質(zhì)保溫磚是一種體積密度低、氣孔率高,導(dǎo)熱率低的保溫隔熱材料其低密度,低導(dǎo)熱率的特點(diǎn)決定了它在工業(yè)窒爐應(yīng)用上的不可替代性,但低密度低導(dǎo)熱率與強(qiáng)度又是相互矛盾的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3996-1983)中對(duì)輕質(zhì)保溫磚的各項(xiàng)性能提出了指標(biāo),在標(biāo)準(zhǔn)中我們看到隨著不同型號(hào)保溫磚導(dǎo)熱系數(shù)的降低,相應(yīng)的強(qiáng)度也在降低。而人們總足希望能夠有一種隔熱磚在導(dǎo)熱系數(shù)低的同時(shí)也具有較好的強(qiáng)度。按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)熱系數(shù)在0.13W/m-K時(shí)耐火度為800-900℃,線變化900℃C8h下不超過(guò)2%,耐壓強(qiáng)度0.8MPa,體密度0.5g/cm3。 在生產(chǎn)實(shí)例中各原料的用量如下:含二氧化硅大于96%的硅砂300KG,氧化鈣含量大于85%的石灰10Kg,硅石合量大于90%的硅火泥70Kg,磷酸鋁水泥30Kg,工業(yè)用鋁1Kg,總用水量400-500kg制備過(guò)程如下: 一、按照配比稱量配料,將各物料磨成粉末狀,向硅砂中加水制漿并預(yù)熱預(yù)熱溫度45-50℃; 二、將其余物料加入漿料中攪拌,完全混合后將混合漿料倒入模具中,加熱至65-70℃C進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡量大于總量的40%,發(fā)泡完畢后在40℃下保溫靜置2小時(shí); 三、靜置后進(jìn)入蒸房蒸制,蒸制壓力1。2MPa,蒸制溫度190℃,蒸制時(shí)間9小時(shí); 四、高溫?zé)Y(jié),溫度800℃。 在使用中常見(jiàn)的保溫磚除了以上的高鋁保溫磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、氧化鋁空心球磚外還有硅質(zhì)保溫磚、莫來(lái)石聚輕保溫磚等等,如您需要采購(gòu)輕質(zhì)保溫磚,請(qǐng)選瑞森耐材,為您提供各種優(yōu)質(zhì)的保溫磚,隨時(shí)為您服務(wù)。
澆注料生產(chǎn)廠家從什么是耐火澆注料講解到如何選擇耐火澆注料!
耐火澆注料作為近些年根據(jù)耐材市場(chǎng)需求進(jìn)而研發(fā)出來(lái)的一種新型不定型耐火材料,它具有較高的流動(dòng)性可以為一些施工比較困難的地方進(jìn)行施工,它采用模具澆筑的方式進(jìn)行施工,澆注料的結(jié)合劑和含水量較高,有較好的流動(dòng)性,使用范圍較廣。可直接澆注成內(nèi)襯使用,也可以用澆注或震實(shí)的方法制定成模塊使用。廣泛應(yīng)用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、電力、冶金、熱力等高溫窯爐。 那么究竟耐火澆注料是什么呢?詳細(xì)講解請(qǐng)戳《什么是耐火澆注料?》http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/252.html 耐火澆注料是在不定形耐火材料中發(fā)展最快產(chǎn)量最多的材料,也是因?yàn)槠浔粡V泛應(yīng)用于各行各業(yè),故耐火澆注料分類多大數(shù)百種,那么耐火澆注料具體的分類是如何劃分的呢?詳見(jiàn)瑞森小編為您整理的: 《耐火澆注料的分類》http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/428.html 耐火澆注料中的結(jié)合劑以及能夠?qū)Y(jié)合劑起到輔助效果使其充分發(fā)揮結(jié)合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質(zhì)的總和稱為耐火澆注料的結(jié)合體系,由于相比較骨料而言強(qiáng)度較弱,耐火澆注料中結(jié)合劑硬化體的強(qiáng)度能夠決定耐火澆注料制品的強(qiáng)度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質(zhì)和顆粒級(jí)配以外,耐火澆注料的結(jié)合體系也是至關(guān)重要的因素。那么澆注料是如何結(jié)合的呢?點(diǎn)擊查看《鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給您講解:耐火澆注料的結(jié)合方式》http://www_ruisennc_com.zero3vr.com/article/450.html 如何選擇耐火澆注料呢? 根據(jù)鍋爐類型、施工方式、使用部位、耐火溫度、耐磨度、強(qiáng)度、耐腐蝕等具體要求綜合考慮來(lái)選擇適宜的材料。 拋開(kāi)窯爐使用壽命,過(guò)度追求高性能指標(biāo),是完全沒(méi)有必要的。耐火澆注料的性能優(yōu)良,是指其性能指標(biāo)適合熱工設(shè)備的使用要求,能達(dá)到長(zhǎng)壽的目的。新技術(shù)耐火澆注料的應(yīng)用范圍,是有界定的。例如,超微粉結(jié)合鎂質(zhì)耐火澆注料在鋼包渣線上應(yīng)用,效果較好,但在加熱爐爐底作抗渣料,因使用溫度約為1200℃,達(dá)不到燒結(jié)強(qiáng)度,難以取得好效果。 耐火澆注料有高技術(shù)、高性能和高純度耐火澆注料,含鉻、含碳和微膨脹耐火澆注料等,主要用于鋼鐵熔煉爐、鋼包、中間包和流化床鍋爐和蓄熱式加熱爐等熱工設(shè)備上,提高了使用壽命,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。 采用優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料和外加物、超微粉技術(shù)、優(yōu)良結(jié)合劑和高效外加劑,在耐火材料基本理論的指導(dǎo)下,根據(jù)各類熱工設(shè)備使用和操作條件的不同,科學(xué)制定材料配方,精密調(diào)配粒度組成,合理選擇結(jié)合劑和外加劑,配制成性能優(yōu)良和長(zhǎng)壽的新技術(shù)耐火澆注料。以鋼包用高技術(shù)耐火澆注料為例,在高溫使用條件下的特點(diǎn)是自結(jié)合、自燒結(jié)、自膨脹。“三自”原則在新技術(shù)耐火澆注料中,也有不同程度的體現(xiàn),因此其性能優(yōu)良,使用壽命顯著提高。 優(yōu)質(zhì)高純或合成耐火原材料是配制新技術(shù)耐火澆注料的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)高效性不定形耐火材料的基礎(chǔ)。如板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、剛玉莫來(lái)石、鋁鎂尖晶石、高純鎂砂和球狀高鋁礬土熟料等。另外,采用優(yōu)質(zhì)礬土熟料等原料,經(jīng)過(guò)工藝配料燒結(jié)或電熔后,制成的棕剛玉、白剛玉、亞白剛玉和鋁鎂尖晶石等,統(tǒng)稱礬土基合成料,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚湫阅軆?yōu)良,可部分取代氧化鋁基合成料,得到廣泛應(yīng)用。 耐火澆注料是不定形耐火材料發(fā)展史上的里程碑,其重要標(biāo)志是進(jìn)入煉鋼煉鐵的高溫熔煉爐中,并取得顯著效果。今后,將根據(jù)窯爐及其熱工設(shè)備的使用和操作特點(diǎn),采用高級(jí)原材料,科學(xué)配方,合理級(jí)配,精心制作,開(kāi)發(fā)出高性能和功能性的新技術(shù)耐火澆注料,以滿足我國(guó)工業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的需要。
鋁礬土孰料生產(chǎn)廠家分析電廠用哪些耐材產(chǎn)品?
現(xiàn)代化電廠一直延續(xù)的是使用煤炭熱力發(fā)電,而用到熱力發(fā)電就需要用到耐火材料產(chǎn)品,耐材產(chǎn)品種類很多下面由瑞森小編為您詳細(xì)講解下電廠都用那些耐材產(chǎn)品: 電廠鍋爐常用的耐火材料主要有這些:磷酸鹽耐火磚、澆注料、高強(qiáng)耐磨澆注料、碳化硅澆注料、耐磨可塑料、輕質(zhì)保溫磚、保溫澆注料和耐火泥等。 發(fā)電鍋爐爐襯由筆直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底組成。按結(jié)構(gòu)分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種。工作條件及爐襯損毀原因與普通鍋爐大致相同。主要為熱負(fù)荷、氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學(xué)腐蝕等。 重型爐襯:一般選用粘土磚砌筑。整個(gè)爐襯座落在鍋爐的基礎(chǔ)上。適用于小型鍋爐。 輕型爐襯:即鋼架承托式爐襯。整個(gè)爐襯的分量通過(guò)托架分層傳遞到鍋爐的構(gòu)架上。幾乎悉數(shù)選用不定形耐火材料構(gòu)筑。常用粘土質(zhì)耐火澆注料、粘土質(zhì)耐火可塑料及其他輕質(zhì)耐火澆注料。 絕熱層常用膨脹珍珠巖或膨脹蛭石制品,或選用隔熱保溫板鋪砌。爐皮表面涂改一層密封涂料層。 敷管式爐襯:這種結(jié)構(gòu)為爐壁選用末節(jié)距管或膜式水冷壁。 爐襯一般選用不定形耐火材料。如由輕質(zhì)耐火澆注料及耐火纖維或高溫玻璃棉、耐火保溫板等,構(gòu)筑成復(fù)合爐襯。又如甩粘土質(zhì)耐火澆注料澆制成工作襯,而在爐皮表面涂改一層密封涂料。 粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內(nèi)襯,一般選用高鋁水泥粘土質(zhì)耐火澆注料澆注,或選用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗制,以提高耐磨、耐沖蝕能力。 有些發(fā)電鍋爐的水冷管壁或旋風(fēng)筒內(nèi)襯,受含塵氣流沖蝕和磨損嚴(yán)重,可選用磷酸鹽剛玉質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火澆注料作涂料,以減輕其磨損和沖蝕程度,延長(zhǎng)使用壽命。 液態(tài)排淹鍋爐,一般選用冷爐底結(jié)構(gòu)方式。選用熱爐底時(shí),其工作襯可選用磷酸鹽高鋁質(zhì)或鋯英石質(zhì)耐火澆注料搗制,以提高爐底的抗渣蝕能力。 以上是瑞森小編為您總結(jié)的電廠常用的耐材,希望對(duì)您有所幫助,瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品更有著專業(yè)的生產(chǎn)線,以及專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在耐材選擇上以及施工安排上有任何疑問(wèn)歡迎致電我們以專業(yè)的團(tuán)隊(duì)為您解惑,為您提供專業(yè)的指導(dǎo)建議。
發(fā)往新疆高鋁磚當(dāng)天談好當(dāng)天安排發(fā)貨!已經(jīng)發(fā)出
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鋁礬土熟料廠家告訴你怎么分辨高鋁磚的區(qū)別
高鋁磚一般情況下是采用特級(jí)鋁礬土熟料作為骨料加入一些其他的輔料進(jìn)行結(jié)合,加工后進(jìn)行壓制成型后進(jìn)隧道窯經(jīng)高溫?zé)粕a(chǎn)而成高鋁磚,在采購(gòu)高鋁磚時(shí)怎么能一眼看出來(lái)到底是特級(jí)高鋁磚,還是一級(jí)高鋁磚,或者二級(jí),三級(jí)高鋁磚呢?下面讓瑞森小編為您詳細(xì)介紹下怎么能快速分辨高鋁磚。 高鋁磚在中國(guó)一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐,首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質(zhì)料,如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。 高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量,耐火度高,運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色,是工業(yè)窯爐首要運(yùn)用的耐火磚制品。一般運(yùn)用單位在收購(gòu)的時(shí)候不能正確的區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量和等級(jí),造成了高價(jià)買了低等級(jí)商品,然后降低了窯爐的運(yùn)用壽命,因此找耐火材料網(wǎng)在這里簡(jiǎn)略介紹一下在收購(gòu)高鋁磚的時(shí)候如何辨認(rèn)磚的質(zhì)量。 色彩:在收購(gòu)高鋁磚的時(shí)候,首要要看色彩,優(yōu)異的高鋁磚表面潤(rùn)滑,色彩黃的發(fā)白,四邊平坦,無(wú)斷角,無(wú)裂縫。 分量:要稱一下單塊磚的分量,按分量規(guī)范一級(jí)高鋁磚分量為4.5公斤。二級(jí)高鋁磚分量為4.2公斤,三級(jí)高鋁磚分量為3.9公斤,平等等級(jí),平等參數(shù)類型能抵達(dá)這個(gè)規(guī)范的可視為優(yōu)異高鋁磚,相反達(dá)不到這個(gè)分量的闡明質(zhì)量良好,假如發(fā)現(xiàn)有裂紋,四角不平,斷角等景象,則是不合格商品。瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐火磚,不定形耐火材料,歡迎您來(lái)致電咨詢各種專業(yè)知識(shí)。
鋁礬土熟料廠家告訴你澆注料為什么價(jià)格一直在漲
澆注料是一種不定型耐火材料,一般用于窯爐內(nèi)壁涂抹、修復(fù),以及做成預(yù)制件直接使用。澆注料不同的品種都是使用不同的耐火骨料加水泥以及其他結(jié)合劑配制而成的,所以澆注料的價(jià)格上升或下降都是由原材料決定的。 制作工藝的繁瑣,以及原材料的價(jià)格一直在上漲,決定了如今耐火耐磨澆注料價(jià)格上漲的原因,現(xiàn)在澆注料1100元到10000元之間不等,根據(jù)產(chǎn)品的特性不同,價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的價(jià)格。 根據(jù)各個(gè)窯爐使用的部位和目的不同,耐火耐磨澆注料又分為多種類型。高強(qiáng)耐磨型的耐火澆注料有剛玉耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料;還有隔熱型的輕質(zhì)隔熱耐火澆注料等多種型號(hào)。 制作工藝的繁瑣決定了如今耐高溫澆注料價(jià)格上漲的原因 一、耐火耐磨澆注料的生產(chǎn)周期一般比同種材質(zhì)的耐火磚生產(chǎn)周期短,所以耐火耐磨澆注料的銷量非常大,所以耐火澆注料多少錢一噸就成為了一個(gè)非常重要的問(wèn)題,但是我們也不能一味的追求低價(jià),質(zhì)量才是耐材行業(yè)的目標(biāo)。耐火澆注料對(duì)配方的要求很高,顆粒級(jí)配一定得合理,外加劑的種類和用量對(duì)耐火澆注料的影響也非常明顯。耐火澆注料的施工和烘爐要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,這樣才能保證耐火澆注料的使用壽命 二、由于施工環(huán)境和工程進(jìn)度等一系列客觀原因的影響,可以在耐火澆注料中添加一些添加劑或者其他材料來(lái)達(dá)到要求,比如,可在耐火澆注料中添加一定量的耐熱鋼纖維來(lái)增強(qiáng)耐火澆注料的強(qiáng)度,可以添加一些促凝劑來(lái)加快耐火澆注料的初凝時(shí)間。在電解鋁和鋁合金行業(yè),耐火澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來(lái)延長(zhǎng)耐火澆注料的使用時(shí)間,氮化物等一些材料添加到耐火澆注料中以后,耐火澆注料的不沾鋁性能大大提高,這就是傳統(tǒng)意義的不沾鋁澆注料。隨著耐火材料的發(fā)展,具有各種突出性能的耐火澆注料、耐磨澆注料被大量的開(kāi)發(fā)和推廣起來(lái)。我們的選擇也越來(lái)越多。其中有高鋁澆注料、輕質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、耐磨澆注料、不沾鋁澆注料、鋼纖維澆注料等澆注料。這些耐火澆注料的加入為我們提供了多樣化的選擇余地。 澆注料預(yù)制件 三、耐火澆注料又稱耐火耐高溫澆注料,是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料,具有較高流動(dòng)性,以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,結(jié)合劑和水分含量較高,流動(dòng)性較好,故而耐火澆注料的應(yīng)用范圍非常廣,可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。 因?yàn)槟筒男袠I(yè)需要的骨料基本上都是礦產(chǎn)產(chǎn)品,近些年礦產(chǎn)資源隨著大力開(kāi)采現(xiàn)在響應(yīng)國(guó)家號(hào)召努力做好環(huán)保,所以要減少礦產(chǎn)產(chǎn)品的開(kāi)采所以就造成礦產(chǎn)資源價(jià)格上漲,骨料價(jià)格上漲就造成各種耐火材料澆注料的價(jià)格就該上漲了。鄭州瑞森耐材是一家集礦產(chǎn)開(kāi)采,耐火骨料,鋁礬土熟料燒制,耐火磚,粘土磚,保溫磚,澆注料,搗打料,噴涂料等耐材料生產(chǎn)基地,公司具有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),不斷地進(jìn)行創(chuàng)新在耐材方面爭(zhēng)取滿足每一個(gè)客戶的需求。歡迎致電咨詢 :楚 19937219888。
鋁礬土熟料生產(chǎn)廠家給你講輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的區(qū)別
輕質(zhì)高鋁磚質(zhì)地輕一般用作于保溫層,減少工程總體質(zhì)量不能接觸火焰使用溫度低于重質(zhì)高鋁磚但保溫效果比較好,重質(zhì)高鋁磚的多用于窯爐高溫段,材料穩(wěn)定性強(qiáng)蠕變低,能耐高溫。 輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0。4——1。35g/cm3。氣孔率66%——73%,耐壓強(qiáng)度1——8MPa。 抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形,經(jīng)1300——1500℃燒成。 有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層,以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí),表面接觸溫度不得高于1350℃。 輕質(zhì)高鋁磚,通常叫做保溫耐火磚,也叫隔熱耐火磚。首先從字面來(lái)理解,輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。 輕質(zhì)高鋁磚,也叫隔熱高鋁磚,其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸,是一種緊貼爐壁的,具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。 重質(zhì)高鋁磚,也叫高鋁磚其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍,在使用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫,更重要的是為了耐火溫度,通常在使用過(guò)程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸,所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。 選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土,按多級(jí)配料,經(jīng)機(jī)壓成型、高溫?zé)伞8咪X磚按氧化鋁含量分為三個(gè)牌號(hào),通過(guò)調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來(lái)保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能,從而滿足不同的使用條件和要求。 輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚都具有很好的耐火性,長(zhǎng)時(shí)間的在高溫環(huán)境中也不會(huì)發(fā)生變形,因此它們經(jīng)常被應(yīng)用于各種高溫環(huán)境中。輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚雖然有很多的相似之處,但是兩者之間存在著很大的區(qū)別,輕質(zhì)高鋁磚主要側(cè)重于保溫和隔熱,而重質(zhì)高鋁磚則需要更好的耐火性能。瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料歡迎致電。
澆注料預(yù)制件怎么制成有什么用途
澆注料預(yù)制件是一種以澆注料經(jīng)結(jié)合劑攪拌成漿料后,澆注灌進(jìn)提前做好的模具后進(jìn)行烘干加熱等各種程序之后做成需要做成的固體形狀可以直接使用于窯爐上,方便省去了再砌筑等麻煩。 不定形耐火材料預(yù)制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊;按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊;按成型方法分為振動(dòng)成型、震動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊;預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊;預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。 在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中,采用預(yù)制塊筑爐,能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝,省人節(jié)力,縮短施工工期,提高爐子作業(yè)率。 我國(guó)有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發(fā)揮較大的作用。 較近幾年,在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上,采用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯,獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn),進(jìn)行低溫處理后出廠。因此,筑襯速度快,無(wú)需烘烤,即可使用,壽命較長(zhǎng),是今后的重要發(fā)展方向。 應(yīng)當(dāng)指出,凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料,均可做預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場(chǎng)施工好,因此性能也有所提高,一般可參見(jiàn)前述有關(guān)性能。現(xiàn)舉例,見(jiàn)下表。編號(hào)1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊,其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%,小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%,Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑,水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑,用量13%;編號(hào)3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊,其骨料和粉料為一級(jí)礬土熟料,小于8mm的骨料用量60%,粉料分別為30%和26%,制磚鎂砂粉10%,模數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%,后者加4%的鱗片石墨;編號(hào)5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、主要有方形、長(zhǎng)條形、拱形和環(huán)形等,均為特異形制品。 預(yù)制塊的分塊和尺寸,應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號(hào),節(jié)約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預(yù)制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊,單重應(yīng)不大于30kg;預(yù)制塊的尺寸,長(zhǎng)度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù),選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù),減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長(zhǎng)而定,不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。 在預(yù)制塊上遇到有孔洞時(shí),其胎模應(yīng)有1%~2%的斜度,且應(yīng)方便拆除;大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)備吊環(huán),其頂端盡量遠(yuǎn)離受熱面,間距應(yīng)大于200mm,埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加,吊環(huán)鋼筋直徑也增大。 鄭州瑞森耐材歡迎您來(lái)圖定制澆注料預(yù)制件,歡迎您的致電:楚19937129888
高鋁聚輕保溫磚多少錢一塊
高鋁聚輕保溫磚多少錢一塊?高鋁聚輕保溫磚主要的作用是具有保溫效果,重量輕建筑承受壓力小保溫效果好,高鋁聚輕保溫耐火度高所以是現(xiàn)在人比較喜歡使用的一種耐火材料。 高鋁聚輕保溫磚的AL2O3含量48%以上,主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強(qiáng)度1~8MPa,耐火溫度1600度,抗熱震性能較好。 高鋁聚輕保溫磚也稱為高鋁聚輕球磚,是以特級(jí)高爐料為主要原料,輔以適當(dāng)?shù)耐饧觿┎捎镁圯p燒失法生產(chǎn)。制品具有強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,重?zé)w變化小,導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。 高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形,經(jīng)1300~1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層,以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí),表面接觸溫度不得高于1350℃。 高鋁聚輕磚產(chǎn)品特性: 1、高溫強(qiáng)度高; 2、絕熱性能好; 3、耐各種氣氛腐蝕; 4、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn); 5、優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能。 高鋁聚輕磚用途:高鋁聚輕磚已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品得各種技術(shù)指標(biāo),是目前工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)中必選的新材料。廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、陶瓷以及化工等行業(yè)的窯爐內(nèi)襯(不受溶液的侵蝕)以及保溫層,它是一種理想的節(jié)能產(chǎn)品。它的使用溫度是在1350°C以下的。高鋁聚輕保溫磚多少錢?高鋁聚輕保溫磚的價(jià)格是根據(jù)耐火骨料的價(jià)格來(lái)算的骨料價(jià)格高了高鋁聚輕保溫磚的價(jià)格也是跟著漲價(jià)的。鄭州瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種耐材產(chǎn)品歡迎您致電咨詢高鋁聚輕磚價(jià)格。